清水模板施工方案.doc
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清水模板施工方案.doc
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凯越·瑞天阳光
清
水
模
板
施
工
方
案
绵阳市润泰建筑工程有限责任公司
一、工程概况
1、工程名称:
凯越·瑞天阳光
2、工程类别:
商住楼
3、施工项目:
清水模板工程
4、建设单位:
绵阳市高等级公路开发有限责任公司
监理单位:
四川佳强建设工程项目管理有限责任公司
施工单位:
绵阳市润泰建筑工程有限责任公司
结构类型:
本工程框支剪力墙结构,地面以下为2层,其共2幢高程建筑建筑层数为22+1层,标准层高为3m
建筑面积:
总建筑面积:
约31216.17m2,
工期要求:
540日历天
抗震设防烈度:
7度,抗震等级:
三级,根据建筑抗震设防分类标准,本工程为丙类建筑。
本工程建筑结构等级为二级,地基基础设计等级为甲级。
本工程正负零为461.50m,防火等级为一级。
第一节清水混凝土施工方案
审图
模板设计
模板制作
放线
支模
预埋件安装
钢筋安装
验收
养护
拆模
成品保护
混凝土浇筑
模板修整
一、工艺流程与操作
2、操作要点
⑴审图
模板施工前,详细审图,做好图纸会审工作,了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系,及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。
⑵模板设计
依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长,根据多层胶合板模板的尺寸,做详细的模板设计。
通过计算,确定柱箍木方的截面、间距,梁的底楞间距,支撑间距以及板的支撑间距。
通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。
⑶模板制作
根据模板设计应将轴线、构件编号标注清楚,这样可方便施工并且便于模板周转使用。
纵、横木楞加工时,必须四面刨光成统一规格,便于工人施工。
⑷放线
因清水混凝土构件要求位置准确,所以放线及验线工作非常重要。
如柱的定位,首先在基层上精确放出柱的四边线,作为定位依据,而且将柱的四边线延长,以备验线使用。
在柱模支完后,校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。
混凝土的柱头均为定型模板,框架梁的位置已由柱头模板确定,所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证,也应是放线,验线工作的重点。
⑸支模
a、柱支模:
依据柱的定位线在柱钢筋底部,按照柱定位线用ф10的钢筋焊成模板定位卡,防止模板位移。
用100mm×100mm的柱楞方加固柱模,用ф14螺杆固定木方。
50×50角钢加固
钢固螺栓
海绵粘条
定型竹模板
90×90木方
柱受力钢筋
模板定位卡
b、梁支模:
在梁侧模上钻孔,孔间距为300mm,中间夹pvc硬质塑料管,在塑料管内穿ф12的螺丝杆,两端用螺帽固定,保证梁不出现胀模现象。
在混凝土浇注12小时后(即混凝土终凝后),将螺杆取出,周转使用。
pvc硬质塑料管的直径应根据螺丝杆的直径确定,例如ф12的螺丝杆,使用内径20mm的pvc管,pvc管的直径
应大于螺丝杆的直径,防止因混凝土的挤压使螺丝杆不易取出。
支 撑
间距按计算确定
音间距皖
间
对拉螺栓
通长侧楞
60×90木方
通长底楞
100×100木方
60×90木方侧楞
间距≤300mm
梁支模示意图
音间距皖
间
pvc管
c、板支模:
多层胶合板用模板表面必须平整,模板与木楞必须固定牢固,因模板质地较硬,应先在模板上手电钻钻眼,然后用1.2寸铁钉钉牢,为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感,在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。
d、梁、柱交接处模板结点:
因模板的接触面小,所以在柱头、梁口位置四周用60×90mm木方刨光后,做搭头木方,用来固定柱头和梁的侧模,保证安装牢固,为避免跑浆,在柱头模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。
e、剪力墙的门、窗洞口及电梯井道支模:
清水混凝土要求门、窗洞口的位置,洞口尺寸必须准确,在施工时,应根据设计的门、窗尺寸,用模板和60×90mm的木方加工成定型模板与剪力墙的支撑系统连成整体,使之具有足够的刚度,保证不产生变形,保证洞口的尺寸。
f、楼梯支模:
楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。
楼梯的踏步板用模板制作定型模板,使之与楼梯侧模连接牢固,保证楼梯的设计。
g、支撑系统:
施工过程中,使用早拆体系,可达到早拆的目的,提高工期,加快模板的周转。
通长板带
200mm宽模板
模板
横向木楞
纵向木楞
支撑系统
早拆体系预留板带示意图
100×100木方
100×100木方
早拆模板施工方法:
当板跨度较大时,在间距≤2M位置留100-200MM宽通长窄板带。
拆模时,板带需在楼板强度达到设计强度100%后拆除,其他部位模板在楼板强度达到设计强度值50%时拆除。
模板早拆时间根据
现场留置的同条件试块经试验确定。
早拆模板体系详见附图。
h、剪力墙支撑
⑹预埋件安装
套管安装示意图
钢
锚固螺帽
钢
钢套管
钢
在模板施工完后,在板面上依图纸准确放出预留孔洞的位置,并将预埋件安装牢固。
所有专业的预留孔洞应根据所需的孔洞直径选用相应直径的钢管,在钢管中心焊螺杆,用螺栓将套管与模板固定。
在混凝土浇注初凝后,将套管转动,使之与混凝土分离,在混凝土终凝后,将套管拆除。
套管安装如图:
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