砌筑抹灰工程施工组织设计方案.docx

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砌筑抹灰工程施工组织设计方案

中国建筑股份有限公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD

砌筑抹灰施工方案

中建二局

2018年4月

1、编制依据

1.1《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

1.2《砌体结构工程施工质量验收设计规范》（GB50203-2011）

1.3《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）

1.4《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

1.5《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13ZJ104

1.6《建筑施工手册》（第五版）

1.7《钢筋混凝土过梁》12ZG313

1.8《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006

1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

1.10《预拌砂浆》GB/T25181-2010

1.11《武汉市预拌混凝土和预拌砂浆管理办法》

1.12《多层和高层混凝土房屋结构抗震构造图集》12ZG003

2、工程概况

2.工程概况

2.1总体概况

序号

项目

内容

1

工程名称

MAX科技园（武汉·江夏）

2

工程地址

武汉市江夏区庙山办事处普安村

3

建设单位

武汉金瑞天仁置业投资有限公司

4

设计单位

上海联创建筑设计有限公司

5

监理单位

武汉工程建设监理咨询有限公司

6

质量监督单位

江夏区建筑管理站庙山分站

7

施工总承包

8

质量目标

合格

2.2设计概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

1#（企业服务中心）、2#楼（展示区）

2

建筑特点

办公建筑，装配车间建筑

3

建筑面积

总建筑面积

3722.65m2

地上建筑面积

3722.65m2

地下建筑面积

0m2

4

分项建筑面积

1#楼

1840.87m2

2#楼

1881.78m2

6

建筑物高度

1#楼建筑高度18.30m（4F）

2#楼建筑高度20.85m（4F）

标准层高：

3.90m，4.50m，6.00m

7

结构形式

筏板基础+独立基础+防水

底板厚度

500mm、600mm、700mm

主体结构形式

框架结构

8

抗震等级

结构抗震等级四级

9

钢筋类别

HRB400（三级）

2.3砌筑工程概况

1）填充墙材料

部位

采用材料

砌筑砂浆

±0.000

与土接触

MU20蒸压灰砂砖

Mb7.5砌筑砂浆

以下填充墙

内墙

A3.5、B06加气混凝土砌块

Ma5专用砂浆

±0.000

外墙

A3.5、B06加气混凝土砌块

Ma5专用砂浆

以上填充墙

内墙

A3.5、B06加气混凝土砌块

Ma5专用砂浆

出屋面女儿墙

内墙

MU15蒸压灰砂砖

Ma5专用砂浆`

2）加气混凝土砌块干容重≤600g/mŒ3?

；饱和湿重度≤800kg/mŒ3?

。

3）根据武汉市人民政府第217号文件要求，禁止在施工现场搅拌混凝土和砂浆。

本工程加气混凝土砌块砌筑墙体时，应在墙体底部用灰砂砖砌筑200mm高（约3-5匹砖），第一根植筋距离地面为500mm，其余植筋间距为600mm。

具体情况详见下图：

3、施工准备

3.1主要机械和人员安排

3.1.1主要机械：

预拌砂浆罐、手推车、吊斗、砖笼等。

地下室砌筑施工时，采用汽车坡道及材料吊装孔进行倒运，固在砌块倒运前，必须将其清理干净，保持通畅。

3.1.2主要工具:

胶皮管、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪、卷尺等。

水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、小推车、灰斗、铁楸、小线、铁锤、钳子、钉子、拖线板等。

3.1.3为确保施工质量，砌筑抹灰工程必须由专业人员进行施工，本工程计划人员共计50人，其中大工20人，副工30人。

3.1.4砌体抹灰工程施工前各分区配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。

管理层负责人员表

序号

岗位

责任区域

主要职责

1

项目总工

企业服务中心、展示区

技术质量管理

2

生产经理

企业服务中心、展示区

安全、生产管理

3

安全总监

企业服务中心、展示区

安全管理

4

物资部长

企业服务中心、展示区

材料、物资管理

5

现场工长

企业服务中心、展示区

现场施工安排及协调组织施工

企业服务中心、展示区

6

质检员

企业服务中心、展示区

现场监督砌筑抹灰质量

企业服务中心、展示区

7

劳务负责人

企业服务中心、展示区

现场施工及配合

3.2原材料的选用

3.2.1墙体工程严格执行以下国家规范及标准：

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）、《砌体结构工程施工质量验收设计规范》（GB50203-2011）、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等相应规范。

墙体材料：

±0.000以上除图注及钢筋混凝土墙外，外墙采用200mm厚B06级、A3.5级加气混凝土砌块，分户、走道墙为200mm厚B06级、A3.5级厚加气混凝土砌块，内墙为200或100mm厚B06级、A3.5级加气混凝土砌块；±0.000以下触土墙体采用MU20蒸压灰砂砖Mb7.5砌筑砂浆砌筑。

除特殊注明外，墙体均轴线两边平分或齐轴线或齐墙柱边，其余墙体尺寸及定位见各单项工程。

墙身防潮层：

墙身在室内地坪下约60mm处做20厚1:

2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%-5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋砼梁、墙时可不做）。

墙身两侧的室内地坪有高差时，应在高差范围内的墙身内侧1:

2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%-5%防水剂的墙身防潮层。

为避免外墙渗漏，砌筑外墙时不得留有脚手架洞眼，所有砌体不得侧砌，并保证砌筑砌块时砂浆饱满，垂直和水平缝中均不得有漏浆现象。

3.2.2砌体抹灰工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

材料管理人员要严把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。

3.2.3所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。

3.2.4提前落实好材料机械的订货或备料工作；定期对现场施工材料检查，以免断料使现场停工；

3.3技术准备

3.3.1砌体施工前，项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。

同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，并熟悉本工程的初装修内容，做好技术交底。

3.3.2根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸及各植筋位置。

3.3.3使用经过校验合格的监视和测量工具。

3.3.4填充墙砌筑施工前，应结合图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。

3.3.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。

3.4作业条件准备

3.4.1砌砖层（段）的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。

3.4.2在结构柱上已弹出1000mm建筑标高水平线、立边线，门窗洞口已标出预留边线。

3.4.3砌筑前将墙体拉结筋，构造柱的竖向钢筋及其他嵌固于砌体中的混凝土结构的纵向钢筋采用植筋方式按要求进行布置。

3.4.4搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。

3.4.5抹灰之前，砌体工程必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位）检验合格并已验收。

3.4.6抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。

连接处缝隙应用1:

3水泥砂浆或1:

1:

4水泥混合砂浆分层嵌塞，将其填塞密实。

3.4.7将混凝土过梁、梁垫、圈梁、框架柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。

然后用1:

3的水泥砂浆分层抹平。

脚手眼和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。

3.4.8所有外墙填充墙在与剪力墙、梁、柱连接处内外两侧于粉刷前设置300宽耐碱玻纤网格布,每边宽150mm耐碱玻纤网格布压入聚合物水泥砂浆抹灰层，加强整体性。

加气混凝土砌块墙体应采用配套的砂浆和抹面砂浆砌筑；墙面进行粉刷时，必须先将墙体淋水湿润再做界面处理。

楼梯间和人流通道的填充墙，墙体拉筋应沿墙全长贯通,墙面应采用300mm宽每边宽150mm钢丝网砂浆面层加强。

3.4.9配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉铁丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，铁丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。

窗帘、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。

对抹灰基层表面的油、灰土、污垢等清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

3.4.10抹灰开始前应先搭好脚手架或准备好高马镫，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

3.4.11采用预拌砂浆，每一楼层或250m3砌体砂浆，应制作一组试块（每组6块），详见附件1,附件2。

根据说明要求，本工程试块必须按规定制作，强度满足验收要求，规定离散性较小.

3.4.12对检定不合格的计量器具不得使用，对已经超过检定周期的器具设备应及时送检，合格后方可继续使用。

4、施工方法及技术措施

4.1植筋施工工艺

根据现场实际情况，本工程填充墙与钢筋混凝土板、梁、柱、墙连接、构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，均采用植筋的方法。

4.1.1植筋材料及机具准备

（1）粘结剂必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。

（2）本工程中植筋采用的胶剂，可在低温施工（-5℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。

（3）所用钢筋主要规格按图纸设计要求使用。

（4）本工程中植筋机械采用GSB20-2型冲击钻。

其技术参数：

最大钻孔直径为25毫米、冲击率为16000次/分钟、输入功率为700瓦。

（5）完成植筋区混凝土表面剔凿工作，要求平整、坚实，不应有起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的现象。

4.1.2植筋工艺流程

放线画主筋位置线钻孔清孔钢筋清理配粘结胶注胶植筋固化及成品保护验收

（1）放线

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净；根据设计要求，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

（2）钻孔

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。

钻孔过程应及时检查孔深。

钢筋最佳植筋深度

钢筋直径d（mm）

最佳钻孔直径D（mm）

6

10

8

12

10

14

12

16

14

18

16

22

18

25

植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差

植筋位置

钻孔深度允许偏差（mm）

钻孔垂直度允许偏差

位置允许偏差（mm）

上、下部结构

+10,0

3°

5

承台与基础

+20,0

5°

10

连接节点

+5,0

2°

5

（3）清孔

孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。

清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。

（4）钢筋清理

1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。

3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请质检验收。

（5）注胶及植筋

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。

根据植入深度（≥15d，d为钢筋的直径，实际现场根据锚固胶的品牌具体确定）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

（6）固化及成品保护

在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

养护期24小时后可正常下道工序施工。

（7）验收

埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。

4.1.3植筋资料要求

（1）本工程构造柱、圈梁、墙体拉结筋等采用植筋。

本工程植筋胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。

（2）在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。

4.1.4锚固胶主要性能指标

固化时间：

5～30分钟，施工操作温度：

-15℃～40℃，固化后使用温度：

-30℃～60℃。

不同直径的钢筋，锚固长度各不相同，根据规范规定，不得小于15d。

具体根据现场拉拔试验及锚固胶的品牌确定。

注意事项：

（1）用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。

（2）操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。

（3）原封包装存储期为12个月。

4.1.5检测标准

植筋拉拔力检测方法和标志：

各种型号钢筋植后待固化彻底可选有代表性三根为一组进行拉拔检测，用钢筋拉拔器进行拉拔。

各种钢筋拉拔指标

规格φ

拉拔力（KN）

规格φ

拉拔力（KN）

Φ6

5.9

C16

65

φ8

11

C10

18

C12

35

C14

50

4.2砌筑施工工艺

4.2.1工艺流程

4.2.2施工操作工艺

施工准备→墙体放线→选砖→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列铺砂浆→砌块组砌→校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆斜砌浇筑构造柱勒缝养护→清理→验收

（1）砌块砌筑前，卫生间、厨房墙底200mm高（按排砖模数，如不巧合，砼导墙高度进行调正但不低于200mm）应用C20素混凝土浇筑与墙同宽导墙并找平。

浇筑前应完成构造柱底部楼板（梁）植筋。

（二次结构墙体底部混凝土地垄墙与结构楼板之间的施工缝必须凿毛。

）

（2）砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙，再用砂浆找平，厚度15—20mm。

（3）测量放线：

依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（4）立皮数杆：

用30mm×40mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高以及灰缝厚度，在砖墙转角处及交接处均应设立，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆间距不超过15m，两相对皮数杆之间拉准线。

（5）拉通线检查最下一皮砖的标高，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

（6）砌体排列，按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2）砌块排列应从地基或楼层面排列，排列尽可能采用主规格的砌块，尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2不得小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。

4）砌体转角及纵墙交接处，应该采取整块砌块盘角（即大盘角），应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（7）在跨度或高度较大的墙中设置构造柱。

（二次结构构造柱模板加固禁止在砌块墙体上开洞，模板加固禁用刀卡。

）如平面图上未表示填充墙构造柱时，按以下原则设置GZ1：

a楼梯间砌体填充墙应增设每隔3m且不大于层高的构造柱，b填充墙侧向无支长度≥4m或大于层高2倍时，墙中应增设间距<3m的构造柱；c砌体墙端部无约束时必须增设构造柱（即独头墙，不包括门窗洞口边缘）；d电梯井四角均应设置构造柱。

当填充墙长度大于层高两倍或窗台墙、女儿墙长度大于4m及一字形墙端部图中未注明构造柱者均设构造柱，此外当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋混凝土构造柱.本工程除注明者外，构造柱"□"均为GZ1，截面为墙厚X200，纵筋410，箍筋:

6@200。

未定位构造柱均为门窗洞口边或墙中。

墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙搓应先退后进，上下皮砌块错槎60mm。

墙体拉结筋应穿过构造柱伸入两侧墙体内，贯通布置。

构造柱上下部钢筋采用植筋，构造柱纵筋预留长度按照《砌体填充墙结构构造》长度不小于600mm，搭接区域需加密，加密区箍筋间距100mm。

构造柱、过梁、圈梁箍筋必须采用135°弯钩，禁止采用90°弯钩，弯钩平直段长度不小于75mm。

植筋深度为100mm（具体做法见下图）：

构造柱做法详图

（8）剪力墙、梁及构造柱可靠连接，墙顶应与框架梁或板密切结合，填充墙于钢筋混凝土板、梁、柱的连接做法详见12ZG003第38页详图 

~ 

 ，抗震设防烈度为6、7度时拉筋宜沿墙长贯通、抗震设防烈度为8、9度应沿墙长贯通。

填充墙与钢筋混凝土墙的连接构造参照填充墙与钢筋混凝土柱的连接构造，拉结筋锚入墙内300mm。

墙高大于4m时，墙体半高处应设置拉梁，具体构造做法见12ZG003第38页详图 

 ,其中拉梁纵筋为填充墙与钢筋混凝土墙的连接构造参照填充墙与钢筋混凝土柱的连接构造，拉结筋锚入墙内300mm。

墙高大于4m时，墙体半高处应设置拉梁，具体构造做法见12ZG003第36页详图 

 ,其中拉梁纵筋为412，拉梁高200。

圈梁遇洞口部位节点图

（9）当墙长≤5m时，加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，间隔14天以上待下部所砌平砖沉实后，用灰砂砖逐块60°斜砌敲紧砌实，并从中间向两边分开砌实，两柱边及墙中三个死角处用预制块填塞，砂浆填实。

砌体与结构顶板、顶板梁相交时，需采取顶部拉结措施。

当墙长≤5.0m时，填充墙顶部砌筑斜砖，斜砖砌筑须等到下部砌体砂浆达到强度后，斜砖部分砂浆须饱满，逐块嵌紧。

（详见下图）

当墙长大于5M时，做法参《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造》11ZJ103-23-2,墙顶卡固参11ZJ103-24-1。

结构顶部每隔1.2m植入1C12钢筋，植筋深度不小于100mm，进入墙体内长度为200mm，孔洞用Ma10水泥砂浆填实槽口抹平，以便与下部墙体拉结。

（具体做法见下图）

砌体填充墙长＞5m时顶部拉结

（10）铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过斗车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，最大铺灰长度不得超过750mm。

（11）砌块就位与较正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。

砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。

切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。

洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。

加气砌块采用全顺式砌筑，灰缝控制在15mm以内，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（12）砌体与各构件结合处做法详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》11ZJ103

砌体填充墙钢筋构造详图

（13）填充墙、砖砌女儿墙、带形窗构造及构造柱做法详12ZG003第39页,其中

筋为214，所有构造柱必须先砌墙后浇筑。

女儿墙及带形窗台墙设构造柱间距≤3m（窗宽度>3米时按带形窗）。

（14）填充墙门洞、窗洞及设备孔洞的洞顶，按12ZG313设置过梁，未注明的荷载等级均为2级；墙厚100、200时，梁宽同墙厚，梁高及配筋均按120、240的过梁选用。

当洞顶距结构（圈）梁底的净距小于h+120mm时或门、窗洞口宽度大于12ZG313第2页表1时，改用下挂板代替过梁，下挂板应现浇，见下16.1。

（15）当洞边为钢筋混凝土柱（墙）时,须按已确定的过梁标高、截面及配筋,在柱（墙）内预埋相应的钢筋,待施工过梁时,再将其相互焊接。

（16）门窗边距柱（构造柱）边小于240时，应按图14沿门窗高度范围设置现浇门（窗）垛。

厨房,卫生间周边隔墙（除门洞外）下设置翻边，见图16.2。

 当厨卫的周边梁面标高同厨卫的板面标高时，与厨卫相接的现浇板钢筋锚固按图16.3施工：

（17）线条挑板、室外楼梯等根部墙体内应均设置150高素混凝土翻边。

屋面外圈女儿墙翻边大样见图16.4。

（18）除注明外，窗台均设置100厚现浇混凝土窗台板，内配38钢筋，分布筋为6@250，两端伸至墙面内≥250mm。

（19）底层内隔墙（非承重120砖墙或轻质砌块墙，高度小于4米）下无基础时，可直接砌置在混凝土地面上时，可按图16.5施工。

（20）楼梯间和人流通道的填充墙，墙体拉筋应沿墙全长贯通,墙面应采用钢丝网砂浆面层加强，做法详11ZJ103-24-5。

（21）阳台及走廊部位栏杆应根据栏杆高度设置混凝土预制块固定栏杆埋件。

砌块与门窗的联结宜采用后塞口，砌筑时先将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块中距500mm左右埋设一道（离门洞上下端约200mm左右）。

（门窗每边至少三块）预埋件尺寸200mmX墙厚X100mmC20混凝土块。

用于安装门窗。

门窗洞边距结构柱小于240mm时，应沿门窗洞高度范围内现浇混凝土们（窗）垛，且门窗垛应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接，如下图所示。

砌体填充墙与混凝土柱、剪力墙相连的外墙缝口处应加设铁丝网片，设置方法见下图。

过梁配筋断面图门窗垛平面详图墙、柱与砌体间加强详图

（22）所有主体结构完成后的二次现浇混凝土构件中，门窗过梁、构造柱、圈梁、压顶梁、现浇门垛均采用C20混凝土，厨房、卫生间200mm高翻边混凝土型号同同层梁板混凝土。

外窗窗台压顶应由防渗水措施，压顶上部收面应做成内高外低，内外高差30mm，防止以后雨水倒流造成渗水，压顶厚度为100mm，内配3C8钢筋，分布筋为C6@250，窗台压顶采用三段式，伸入墙体两段尺寸为250（长）×墙厚（宽）×100（高），洞口下方为一段，洞口下方窗户压顶采用内高外低做法，防止雨水内渗，伸入墙体两段预留钢筋长度不小于350mm，且应注意错搭接。

具体做法详见下图。

（二次结构窗台混凝土压顶板带禁止先砌墙后浇筑的倒置式工艺，混凝土板带成型面顶部需设置成企口或内高外低的排水坡面；二次结构墙体上的所有电箱、预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁（过梁预留管道出口通道）；）

窗户两侧混凝土预制块设置

（23）墙体暗敷管线有以下注意事项：

1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完成24小时后方能进行。

开槽时，应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。

水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽