高层钢筋方案.docx
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高层钢筋方案.docx
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高层钢筋方案
鹿邑县景苑名城小区8#楼
钢
筋
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
河南安信建设集团有限公司
年月日
目录
1.编制依据··································1
2.工程概况··································2
3.施工部署··································3
4.施工准备··································4
5.施工方法··································6
6.质量标准和验收····························22
7.各项管理要点······························26
1编制依据
类别
名称
编号
规
范
、
规
程
、
标
准
《建筑施工手册》第四版
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
建筑结构工程施工工艺标准
QCJJT-JS02-2004
房屋建筑工程技术资料管理规程
DB15
主要图集
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-3,03G101-4,04G101-3
钢筋混凝土结构抗震构造图集
03G329-1
墙身—加气混凝土
88J2-3
合同
景苑名城小区8#楼施工合同
图纸
景苑名城小区8#楼项目施工图纸
其他
景苑名城小区8#楼项目施工组织设计
2工程概况
工程名称
景苑名城小区8#楼
工程地址
建设单位
鹿邑县景苑置业有限公司
编制单位
河南安信建设集团有限公司项目部
建筑面积
7977m2
结构类型
框剪结构,抗震设防烈度:
七度。
主要结构断面尺寸
框架柱
楼板
钢
筋
普通钢筋
HPB300热轧光圆钢筋A
HPB335热轧带肋钢筋B
HRB400热轧带肋钢筋C
接头形式
钢筋直径≥14的接头采用电渣压力焊及单面焊连接,其它采用绑扎搭接
钢
筋
保
护
层
地下室外墙
外侧
25
内侧
25
基础底板
下铁
40
上铁
25
其它墙体
15
现浇楼板
H=60--100
15
H>100
20
楼梯板
15
现浇梁
25
现浇柱
30
承包方式
建筑面积平米包干
开工日期
年月日
竣工日期
年月日
3施工部署
3.1钢筋工程管理机构
3.2钢筋工程施工的总体思路
本工程钢筋采用现场加工的形式,加工作业基本为半机械化。
组织专业加工班,按施工进度计划要求,在规定的日期内,负责半成品钢筋的加工、自检和运输。
半成品钢筋经过现场作业队验收合格后,由绑扎作业队组织钢筋的绑扎施工,钢筋的现场绑扎成型和钢筋网片连接均为人工操作。
3.3施工顺序安排
钢筋绑扎按结构施工流水段进行。
底板及以上各层各段均流水分步成形。
详见附图一。
3.4钢筋施工与其它专业的协调配合
钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合,熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位,及时给相关专业人员提供工作面,并且注意保护其成品。
3.5施工进度计划
基础钢筋每流水段计划7d完成;标准层梁板柱5d完成。
4施工准备
4.1材料准备
4.1.1钢筋及钢筋网片的品种、级别、规格、质量应符合设计要求,钢筋根据材料计划分批进场后,堆放在作业队专用的钢筋堆放场地;
4.1.2钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。
经过试验人员取样送检合格后,方可投入加工和使用;
4.1.3加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。
委托外加工钢筋应有半成品钢筋出场合格证;
4.1.4绑扎丝采用20#~22#火烧丝;
4.1.5钢筋保护层厚度垫块强度和尺寸、规格数量符合要求。
4.2机具准备
4.2.1机械准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养,运转正常方可进场投入使用。
施工所需机械工具见表4.2.1。
表4.2.1-1钢筋加工主要机械计划表
序号
机械名称
规格
单位
数量
要求进场时间
1
钢筋切割机
GJ5Y-32
台
2
2014年8月
2
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
2014年8月
4
钢筋调直机
GT4-4/14
台
2
2014年8月
5
电渣压力焊机
TQ-3
台
4
2014年8月
表4.2.1-2钢筋安装工具计划表
序号
工具名称
规格
单位
数量
要求进场时间
1
普通扳手
把
30
2014年8月
2
力矩扳手
把
8
2014年8月
3
钢筋钩
个
30
2014年8月
4
绑扎架
个
10
2014年8月
5
钢尺
把
30
2014年8月
6
撬棍
根
10
2014年8月
7
钢筋加工工作台
套
4
2014年8月
8
石笔
盒
25
2014年8月
9
钢筋钳
把
4
2014年8月
4.3加工场作业条件准备
4.3.1钢筋加工棚
钢筋加工棚尺寸:
长×宽×高=5×10×3m,面积为150m2,加工棚采用钢管搭设,顶棚采用瓦楞铁,由于钢筋加工区在塔吊作业半径内,距加工顶棚500mm高处须按规定搭设防砸棚。
4.3.2钢筋材料存放场地
钢筋存放场地面积:
240m2,要求:
4.3.2.1地面平整夯实;
4.3.2.2地面必须高出周围地面或加设排水沟;
4.3.2.3场区加设混凝土支墩或枕木,支垫高度大于300mm;
4.3.2.4钢筋分型号、规格堆放。
4.3.3钢筋调直场地
由于场地限制,钢筋调直场地设在钢筋加工区内,要求:
4.3.3.1场地平整夯实;
4.3.3.2场地必须高出周围地面。
4.4劳动力准备
组织从事钢筋工程施工连续两年以上,技术水平达到Ι级的工人上岗,从事加工、绑扎和连接的作业,并执有相应的作业证书。
4.5技术准备
4.5.1熟悉设计图纸、施工规范要求,掌握设计对钢筋工程的要求;
4.5.2编制钢筋加工大样图表,根据设计图纸进行计算,计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图,编制加工料表;
4.5.3编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底;
4.5.4组织钢筋连接等重要岗位的工前培训,使工人持证上岗,组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。
5施工方法
5.1原材技术要求和检验
5.1.1钢筋原材
5.1.1.1钢筋进场时要分批验收,同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也作为一验收批。
热轧钢筋出厂时,在每捆(盘)上须有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记,并附有质量证明书;
5.1.1.2钢筋进场后,材料部门要及时做好标识,标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态;
5.1.1.3钢筋进场时应该随机抽取10根的钢筋称重,核实重量偏差;
5.1.1.4进场外观检查:
从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。
钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折迭。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度;
5.1.1.5力学性能试验:
钢筋进场后,材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长度)和冷弯试验;
5.1.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3;
5.1.1.7钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能明显不正常现象时,要立即停止使用,并做化学成分检验。
如果是材质问题,立即将该批钢筋退回。
5.1.2电渣压力焊及单面焊
5.1.2.1本工程直径≥16mm以上的钢筋连接柱采用电渣压力焊连接;梁板采用单面搭接焊连接,搭接长度10d。
5.1.3绑扎铁丝
绑扎钢筋直径12mm以下的采用22火烧铁丝绑扎,其它类型的钢筋材用20火烧铁丝绑扎;
5.2构造要求
5.2.1总体构造要求
5.2.1.1本工程结构的环境类别:
地上一类,地下二b类;设计的保护层厚度见表5.2.1.1。
表5.2.1.1设计的保护层厚度表
钢
筋
保
护
层
地下室外墙
外侧
25
内侧
25
基础底板
下铁
40
上铁
25
其它墙体
15
现浇楼板
H=60--100
15
H>100
20
楼梯板
15
5.2.1.2保护层垫块:
根据本工程的具体情况和质量要求,各构件垫块的选择如下:
底板钢筋较密,质量大。
要求保护层垫块强度高,尺寸规范。
采用预制豆石混凝土保护层垫块,尺寸为50mm×66mm圆柱,见右图。
间距1000mm设置一个,垫在下铁最外侧钢筋上。
楼板垫块采用塑料垫块,间距1000mm,梅花形布置。
见下图。
梁板、柱垫块采用圆形塑料垫块,见上图。
根据保护层厚度确定垫块的规格,垫块安置在纵筋上,间距1000mm,梅花形布置。
5.2.1.3钢筋锚固和搭接长度要求必须符合图纸设计和相关要求。
5.2.1.4钢筋接头位置排布
钢筋连接时,合理的接头位置应布置在受力最小的地方。
采用搭接时,在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。
采用机械连接时,在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。
详见表5.2.1.4-1。
表5.2.1.4-1钢筋接头位置表
序号
部位
上铁接头位置
下铁接头位置
备注
1
承台
支座1/4范围内
跨中1/3范围内
2
柱子、剪力墙
在楼地面以上1000mm左右。
纵向受力筋
3
梁、板
跨中1/3范围内
支座1/3范围内
表5.2.1.4-2有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表
接头形式
受拉区
受压区
搭接接头
25%
50%
机械连接
50%
不受限制
5.2.1.4其他构造要求详见图纸及相关图集。
5.2.2基础底板钢筋构造要求
5.2.2.1基础底板的暗梁及地梁采用单面搭接焊连接,接头位置上铁在支座、下铁在跨中,接头错开50%,错开距离不小于40d且≥500。
5.2.2.2基础底板钢筋接头位置:
上铁在支座,下铁在跨中。
钢筋直径≥18mm采用机械连接或焊接,接头错开50%,错开距离不小于35d,且≥500,采用搭接接头的钢筋,搭接长度45d,接头错开50%,搭接接头中心距离应为1.3La。
5.2.2.3在地梁上开D=300疏水洞时,洞边各加4B20,伸过洞边各La;洞边另加3道箍筋@50,洞口上下加箍筋@100。
5.2.2.4在地梁上开D=300设备洞时,洞边各加4B25,伸过洞边各La;洞边另加3道箍筋@50,洞口上下加箍筋@100。
5.2.3后浇带钢筋构造要求
5.2.3.1楼板后浇带做法:
垂直于后浇带方向上下另加φ8@150,两端伸入板内500mm,如下图所示:
5.2.3.2梁后浇带做法:
垂直于后浇带方向每侧另加B12@150,两端伸入梁内500mm,如下图所示:
5.2.3.3基础底板后浇带加强钢筋按垂直后浇带主钢筋截面面积一半配置。
5.2.3.4基础底板后浇带清理孔600×800,设在板跨中1/3区域内,切断的钢筋采用焊接恢复。
5.2.5柱钢筋构造要求
5.2.5.1柱插筋构造:
柱纵筋插至底板下铁,支在底部钢筋上。
5.2.6楼板钢筋构造要求
5.2.6.1楼板上铁锚固35d、且≥La,构造如下图所示:
5.2.6.2楼板开洞构造:
≤300的洞边将受力钢筋绕过洞边即可。
300<洞截面尺寸≤800,洞边加筋每一方向加筋面积不少于被切断钢筋面积的1/2,且≥2B16。
如下图所示:
5.2.6.3楼板交界处墙体加暗梁钢筋构造要求如下图所示:
墙厚不同、所加暗梁上下铁亦不同,暗梁配筋根据墙厚变化,详见图纸。
暗梁腰筋同墙体水平筋。
5.2.6.4楼层板下铁伸入支座20d,且伸至支座中心线,通长板上铁在跨中搭接45d。
5.2.6.5图中未注明的板分布筋、架立筋Φ8@200。
5.2.7框架梁钢筋构造要求
5.2.7.1主次梁交接处附加钢筋做法:
主梁两侧L(L=次梁宽度+主梁高度-次梁高度)范围内附加箍筋间距50,肢数同主梁,箍筋直径取梁箍筋直径。
5.2.7.2框架梁遇墙梁钢筋锚固:
梁上铁伸入墙或梁内水平段长度≥0.4Lae,当水平段锚固长度不足0.4Lae时,可采用机械锚固措施,如下图所示。
5.2.7.3梁宽不同时,将宽梁钢筋尽可能伸入窄梁内,其余锚入柱内。
5.2.8细部构造钢筋要求
混凝土外墙止水带钢筋构造:
当止水带遇暗柱时止水带范围不设暗柱箍筋需在其上下附加2B12@50。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工顺序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯曲成型→编号堆放(同时制作钢筋马凳、墙体梯子筋、卡位筋等)→加工品自检;
5.3.2钢筋除锈:
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈,并清理掉钢筋表面的油污,对于盘条,采用边调直边除锈;
5.3.3钢筋调直:
对成盘供应的I级钢筋采用调直机。
5.3.4钢筋放样:
钢筋加工前,现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,保证加工后的钢筋大样的形状、尺寸符合设计要求。
5.3.5钢筋切断
5.3.5.1采用机械连接的钢筋的截断采用砂轮锯切割,必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头;
5.3.5.2断料时不允许使用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
断料误差控制在±10mm内;
5.3.5.3将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少废钢筋头数量;
5.3.5.4切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,要及时反映,查明情况。
切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。
5.3.6钢筋的弯制
5.3.7.1HPB235级钢筋末端应做180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。
钢筋末端需作135弯折时,弯折半径Rb取值如下:
钢筋直径d≤25mm,Rb=4d(6d);d>25mm,Rb=6d(8d)(括号内用于顶层边节点)。
平直部分长度以设计图纸为准。
HRB400钢筋作不大于90弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端要做成135弯钩,弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径,且不小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度为10d;
5.3.7.2钢筋的弯曲时要考虑钢筋的弯曲调整值,钢筋弯曲调整值如下5.3.7.3。
表5.3.7.2钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30度
45度
60度
90度
135度
弯曲调整值
-0.35d
-0.5d
-0.85d
-2d
-2.5d
5.3.7.3钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据料表上的尺寸,用石笔将各弯曲点画出,划线工作从钢筋中线向两边进行。
根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。
钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线增加0.5d。
三级钢不能弯过头再弯过来,以免产生裂纹。
5.4钢筋绑扎
5.4.1基本要求
5.4.1.1钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线,并清理钢筋表面的污物;
5.4.1.2钢筋搭接时,要在中心和两端用铁丝扎牢;任何情况下,钢筋搭接接头不得位于洞口处,最小搭接长度不得小于350mm;
5.4.1.3钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣,箍筋接口处均采用兜扣绑扎;
5.4.1.4钢筋构造要求均以设计图纸规定为准。
门框过梁应该通至墙体暗柱中,并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。
5.4.2底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎过程中,应考虑基础底板的流水段落及流向。
5.4.2.1基础底板钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
弹放钢筋位置线→摆放南北向板下铁钢筋→绑扎东西向板下铁钢筋→保护层垫块搁置→绑扎主楼洞口梁→搁置马凳→水电预埋→绑扎东西向板上铁→绑扎南北向板上铁→墙、柱插筋→钢筋隐检;
(2)、施工方法:
1)、弹放钢筋位置线:
按图纸在防水保护层上弹放底板轴线、下铁东西、南北向的钢筋间距控制线、墙体构件的控制线和边线并经验收完毕;
2)、绑扎板下部受力钢筋:
钢筋网交叉点要每点扎牢,保证受力钢筋不位移。
3)、保护层垫块搁置:
板下铁绑扎完毕后,放置保护层垫块,垫块垫在下铁钢筋交叉点上,间距1000mm;
4)、绑扎底板钢筋时,墙体钢筋按设计要求的位置预留。
应先搭设钢管架子方便墙体插筋的施工和稳固插筋,确保定位。
5)、单面搭接焊连接的钢筋,接头相互错开,接头连接区段的长度为35d且不小于500mm;采用搭接的钢筋绑扎连接,接头相互错开,接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度;
6)、板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度,应至支座外边缘且不小于Lae;上部受力钢筋在中间支座处拉通;
7)、板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。
8)、墙柱插筋完成后,及时定位并与底板钢筋绑扎牢固。
9)、马凳的搁置:
由于本工程底板采用“工”字形马凳,用和基础底板钢筋级别相当的钢筋制作,间距车库1200mm一个,主楼1000mm一个,施工时,先绑扎下铁,在下铁上安置马凳。
在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳;
10)、上层钢筋的绑扎:
上层的钢筋弯钩朝下,钢筋绑扎时用马凳支撑钢筋。
5.4.3暗柱钢筋
5.4.3.1工艺流程:
套装暗柱箍筋→绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋;
5.4.3.2施工方法:
(1)、按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先套装箍筋在甩出的柱子筋上,然后连接柱子钢筋。
暗柱箍筋加密区范围同框架柱;
(2)、暗柱纵筋要保证接头位置的合理性,并且相互错开;
(3)、柱箍筋与主筋垂直,柱箍筋端头弯钩为135°,端头应相互平行,弯钩平直段长10d;
(4)、箍筋的接头(弯钩迭合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与竖筋交叉点均扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成“八”字型。
绑丝端头甩在柱内;
(5)、绑扎时,柱第一道箍筋距楼面50mm(当与墙体水平筋冲突时,柱箍筋向下避让水平钢筋);
(6)、顶层柱纵筋上端锚入节点Lae不小于03G329-1第10页的要求,在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧;
(7)、在柱筋外侧面钢筋挂同保护层厚度的塑料圈,竖向间距600mm,同一高度每侧面不少于两个,起步距板结构面250mm。
5.4.4连梁钢筋
5.4.4.1工艺流程:
在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层→钢筋隐检验收;
5.4.4.2施工方法:
(1)、紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋,然后在角筋上套进箍筋,最后再穿梁其它纵向钢筋;
(2)、连梁纵向钢筋伸入两边墙内长度≥Lae,且≥600;
(3)、洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm,墙体内箍筋第一道距洞边100mm;
(4)、梁柱节点钢筋交叉时,保证柱筋端面,梁筋从柱筋内侧穿过。
5.4.5框架柱钢筋
5.4.5.1工艺流程:
调整下层柱子预留筋→套装柱箍筋→直螺纹连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→钢筋隐检验收;
5.4.5.2施工方法:
(1)、本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。
接头第一步部采用直螺纹机械连接接头。
接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc,≥500mm(取其最大值),第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。
每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。
(Hn为柱净高,hc为柱长边尺寸)
(2)、基础底板顶面以下柱根加密500mm,顶面以上加密≥Hn/3。
其中板上加密区、梁下加密区高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。
顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围+梁下加密区。
梁下加密区高度取Hn/6、hc、500mm中最大值;
(3)、箍筋的接头(弯钩迭合处)沿受力方向顺序绕圈错开设置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。
绑丝端头甩在柱内;
(4)、柱箍筋不能绑扎在套筒上,如冲突时,箍筋向下移让,移让后的箍筋保证满足设计间距要求;
(5)、顶层柱纵筋上端锚入长度不小于Lae,边柱两侧竖筋均弯入梁或墙的一侧;
(6)、其余与暗柱钢筋的绑扎程序和要求同。
5.4.6框架梁钢筋
5.4.6.1工艺流程:
放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套装箍筋→穿主梁下层筋→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套装箍筋→穿次梁下层筋→绑扎箍筋→钢筋落在板底模板上→钢筋隐检验收;
5.4.6.2施工方法:
(1)、紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋,计算该跨度梁中箍筋数量,将其套装在梁纵向钢筋上。
然后再穿梁其它纵向钢筋;
(2)、在梁纵筋上画好箍筋分档线,将箍筋分别绑扎牢固,同时保证箍筋肢头相互错开;
(3)、梁柱节点钢筋交叉时,保证柱筋端面,梁筋从柱筋内侧穿过,次梁钢筋置于主梁钢筋之上;
(4)、梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹机械连接,相邻接头相互错开35d,同一截面内接头百分率不大于50%;
5.4.7楼板钢筋绑扎
5.4.7.1工艺流程:
模板上放钢筋位置线→下层钢筋安装→支座锚固→搭接处绑扎→安放马凳→安装上层钢筋负弯矩筋→钢筋隐检验收;
5.4.7.2施工方法:
(1)、在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线等;
(2)、在板底放置与保护层厚度相同的塑料垫块,间距900mm,梅花型布置,第一块垫块布置于梁或墙边第二根钢筋下;
(3)、在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳,间距依据楼板的厚度而定,马凳采用与所架立的钢筋相同型号的钢筋;
(4)、直螺纹机械连接的钢筋,接头相互错开,接头连接区段的长度为35d且不小于500mm;采用搭接的钢筋绑扎连接,接头相互错开,接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度;
(5)、板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度,应至支座外边缘且不小于Lae;上部受力钢筋在中间支座处拉通;
(6)、板中下部受力钢筋伸入支座长度不小于20d,且不小于支座宽度一半;
(7)、板中受力钢筋遇到洞口及变标高处须截断,并锚入相邻墙内,锚入长度不小于Lae;
(8)、双向板中平行于板短边的下部受力钢筋置于下排,平行于板长边的下部受力钢筋置于上排;
(9)、板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。
5.5钢筋定型(定位)措施
5.5.1马凳
为约束各类板结构的受力筋位置,保证钢筋保护层厚度,使用钢筋加工马凳。
马凳有工字型、直棍型(见图)。
底板及楼板采用工字型马凳,依据板厚度和钢筋型号确定马凳的间距。
5.5.2墙体双F筋
墙体采用双F筋保证墙体钢筋的整体水平方向定位和墙体的厚度。
当墙体有防水要求时,双F筋的水平杆端头与墙体外筋平齐;当墙体
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