混凝土置换方案.doc
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混凝土置换方案.doc
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施工方案
编制人:
审核人:
江苏**建设工程有限公司
二○一四年十一月十二日
一、编制依据:
1、**•万和城13#楼混凝土置换施工图纸。
2、混凝土置换施工所涉及到的主要规范规程。
(1)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
(2)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:
90)
(3)、《建筑抗震加固技术规范》(GB50367-2006)
(4)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
(5)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(6)、《建筑施工高处作业安全技术统一标准》(JGJ80-91)
(7)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
(8)、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
3、与本工程有关的其它规范、规程、图集及文件等。
二、工程概况
1、本工程为住宅楼,地下1层,地上18层,框剪结构,一层建筑面积约650㎡。
2、本工程目前施工至地上十层,因地上一层混凝土强度不满足设计要求,现根据变更设计图纸采用混凝土置换方法使工程满足原设计要求,并符合现行国家标准。
三、施工总体部署
我公司现已成立了公司层面的领导小组,组织和协调本工程施工,全面负责本工程的质量、工期、安全文明施工等,依据工程特点,按照施工方案加班加点、有序组织流水施工,确保工程优质、高效完成。
1、工期目标(暂定,另保证养护时间):
地下室增设剪力墙8天,剪力墙混凝土置换为60天,梁板混凝土置换为20天。
2、质量目标:
确保合格。
3、安全、文明施工管理目标:
施工现场的安全、文明施工管理,按照施工方案要求组织落实。
4、项目部组织机构图
项
目
经理
技术组
质量组
安全组
生产组
材料组
四、施工准备情况
1、技术准备
(1)、图纸会审
领到图纸后,立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审,同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等,并与建设、设计、监理等单位做好沟通、协调。
(2)、编制施工方案
制定各分项工程技术措施,关键工序作业前进行技术交底。
(3)、技术交底
施工前对技术工人进行工程内容交底、工艺流程交底、施工方法交底,使所有施工人员在施工前熟悉施工内容,做到胸中有数。
2、物资准备
(1)、施工材料
①、制定材料采购计划和材料抽样检验计划,确定合格材料供应商,按施工进度提出各种材料订货单,保证材料按时进场。
②、钢筋为宝钢、永钢、沙钢、马钢四大钢厂品牌,非以上钢厂品牌一律不得用于本工程。
③、混凝土指定厂家供应,剪力墙采用C40微膨胀自密实混凝土、梁、板采用C30微膨胀混凝土,混凝土厂家必须严格控制原材料质量、对原材料进行抽样检测、提供质保资料、严格控制混凝土配合比及外加剂用量、保证混凝土强度(不可超强)、坍落度等,加强对混凝土生产过程的监督,把保证混凝土质量作为保证工程质量的前提。
(2)、机械设备
施工所用主要机械设备见下表一。
3、劳动力计划
各专业所需劳动力见下表二。
主要机械设备计划(表一)
序号
机械设备名称
规格型号
单位
产地
数量
额定功率(kw)
1
电锤
台
德国
20
2
振动棒
台
泰州
3
3
平板振动器
台
泰州
2
4
电焊机
台
南京
2
5
砂轮切割机
台
淮安
1
6
钢筋切断机
台
苏州
1
7
钢筋调直机
台
苏州
1
8
弯曲机
台
苏州
1
9
圆盘锯
台
自制
1
10
其他
满足需要
序号
名称
人数
备注
1
瓦工
30
(含凿除混凝土工人)
2
木工
10
3
钢筋工
10
4
架工
5
5
其他
满足需要
劳动力计划表(表二)
五、主要项目施工流程及技术要点:
根据设计要求,剪力墙凿除、加强分为四批次,为确保工程质量,将每批再分为四次完成。
采用跳仓法同一批的四次混凝土置换位置及时间相互错开,由两边向中间对称、间隔进行置换(每批四次混凝土置换顺序见后附剪力墙置换顺序编号图),有序交叉、流水施工。
每批次施工要求按照以下工序施工(每道工序完成并经验收合格后方可进入下道工序施工):
支撑搭设→放线→原混凝土凿除、清理→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
梁、板凿除、加强按设计图纸板编号顺序分四批次、间隔完成,每批次按照以下工序施工(每道工序完成并经验收合格后方可进入下道工序施工):
支撑搭设→原混凝土凿除、清理→放线→模板支设→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
1、支撑搭设
(1)、凿除原剪力墙砼之前,对原结构的一层梁、板设立有效钢支撑支顶,钢支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,钢支撑上下增设垫铁,以增大受力面积。
(2)、一层顶板钢支撑采用Ф48×3.0钢管搭设满堂脚手架,满堂脚手架距墙体内侧保留约600mm工作面,满堂脚手架立杆顶部为实心可调节顶撑,立杆柱距不大于800mm,水平杆第一道为落地扫地杆,第二道横杆(腰杆)距楼面1700mm,第三道横杆距顶板400mm,杆件间设置剪刀撑,剪刀撑斜杆与楼面夹角在450~600之间,该架体一次搭设完成。
(3)、梁部位用16#工字钢作为顶撑(包括门窗洞口上方),顶撑间距不大于800mm,顶撑下部先用钢锲塞紧,再用点焊固定,水平方向设三道Ф48×3.0钢管横杆及剪刀撑与工字钢焊接,使其在混凝土置换过程中不发生位移,以保证顶撑的稳定性。
(4)、严禁在钢支撑还未完成的情况下,进行墙体凿除。
待剪力墙置换完成且混凝土达到原设计强度后,将支撑板的满堂脚手架进行修整、增设,可用作梁、板混凝土置换的模板支撑(钢支撑搭设见后附搭设平面、立面图)。
(5)、钢支撑必须严格按要求进行搭设,满堂脚手架的立杆应垂直,横杆应与立杆成直角。
(6)、钢支撑所用材料的规格、厚度、端面等偏差,必须符合相关规范规定。
(7)、在剪力墙置换过程中应加强对钢支撑的检查工作,检查杆件有无发生变形、联结点是否松动等,任何对已搭设好的钢支撑进行改动必须经过项目部认可。
(8)、以上钢支撑经计算满足混凝土置换施工要求。
计算依据:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
本工程一层顶板厚为120mm,地下室顶板厚为180mm,本计算书根据板厚180mm来进行验算。
①、参数信息
a、支架参数
横向间距或排距(m):
0.80;纵距(m):
0.80;步距(m):
见钢支撑搭设立面图。
采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;立杆承重连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80。
b、荷载参数
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m3):
1.000。
②、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.317kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN/m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.718kN·m;
最大变形Vmax=1.28mm;
最大支座力Qmax=9.605kN;
最大应力σ=718382.948/4490=159.996N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值159.996N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求;
支撑钢管的最大挠度为1.28mm小于800/150与10mm,满足要求。
③、扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=9.605kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
④、支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载。
a、静荷载标准值包括以下内容
(a)、钢支撑的自重(kN):
NG1=0.129×2.9=0.374kN;
(b)、钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×0.4×0.8×0.8=6.4kN;
静荷载标准值:
NG=NG1+NG2=6.826kN;
b、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=(1+2)×0.8×0.8=1.92kN;
c、立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=11.148kN;
⑤、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA)≤[f]
其中N--立杆的轴心压力设计值(kN):
N=11.148kN;
φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i--计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A--立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W--立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ--钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]--钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0--计算长度(m);
根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即L0=max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.945;
k--计算长度附加系数,取1.155;
μ--考虑钢支撑整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.7;
a--立杆上端
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