混凝土泵送方案.doc
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混凝土泵送方案.doc
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解放军第三〇七医院新建医疗综合楼混凝土泵送方案
目录
一、编写依据:
1
二、工程概况:
1
2.1、工程简介 1
2.2、施工条件 1
三、施工部署 2
3.1施工准备 2
3.2组织机构 3
3.3任务划分 3
3.4机械的配置及布置 4
四、主要施工方法 4
4.1砼泵的定位 4
4.2砼泵送管路布置 4
4.3泵送工作准备 9
4.4泵送程序 9
4.5操作中注意事项 10
4.6泵送混凝土的浇筑顺序 11
4.7泵送混凝土的布料方法 11
五、技术质量保证措施 11
六、安全消防措施 12
七、环保与文明措施 13
八、降低成本措施 13
九、主要经济指标 13
一、编写依据:
1.1、解放军第307医院新建医疗综合楼工程图纸
1.2、解放军第307医院新建医疗综合楼工程施工组织设计
1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)
1.4、北京市建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01—26—2003)
1.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
1.6、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3—2002)
1.7、砼泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
1.8、建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ80-91)
1.9、建筑施工手册第三版(GB/T19000-IS09000)
1.10、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
1.11、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
1.12、设计交底记录及设计变更洽商记录
二、工程概况:
2.1、工程简介
解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内,总建筑面积49500㎡,地下二层,主楼地上十四层,裙楼地上四层,主楼檐高62.55m,全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。
抗震等级地下为三级其他为一级,设防裂度8度,耐火等级一级;设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。
2.2、施工条件
2.2.1泵管、泵机位、承台平面布置见附图1。
2.2.2在就近的临时供水管(见现场临水布置图)取水湿润、冲洗泵体泵管,污水就近排入现场临时排水网(见施组现场临水布置图)。
2.2.3泵送用电时依据临电布置图(见施工组织设计)就近在二级电箱上接线。
2.2.4材料供应:
由玉泉路搅拌站供应商品混凝土。
三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1泵送承台的制作
见附图2。
3.1.2技术准备
泵送混凝土之前,认真查阅图纸(包括地泵工作原理图)、方案、相关安全质量规范,了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点,做到施工中重点突出,心中有数。
3.1.3材料进场准备
序号
规格
数量
进场时间
1
HBC110车载泵
1台
07.3.20
2
2米直管(φ125}
10根
07.3.20
3
3米直管(φ125}
50根
07.3.20
4
135度弯头
5根
07.3.20
5
90度大弯头
10根
07.3.20
6
软管
2根
07.3.20
3.1.4人员培训
地泵司机必须经公司安全部培训、持证后上岗,连接泵管及浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前,由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管及浇筑砼人员认证学习《HBC系列混凝土输送泵使用说明书》和相关规范,加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底,提高其责任心和操作水平.
3.2组织机构
为保证混凝土泵送过程顺利进行,在现场现成立临时指挥小组:
总指挥
李森
泵车司机
姜长录
接泵管孙一刚
检修
司新风
3.3任务划分
李森、赵雅冬:
总体负责砼泵送施工的监督检查。
司新风:
负责开盘前及泵送过程中泵性能、泵送操作、泵管线路监督检查。
姜长录:
负责开盘前检查地泵的性能和地泵操作。
钱德录:
负责开盘前及泵送过程中泵管线路的检查。
孙一刚:
负责机械的维修。
3.4机械的配置及布置
根据施工进度安排,整个工程设一台地泵流动使用。
四、主要施工方法
4.1砼泵的定位
4.1.1将砼泵水平放置在已硬化的道路上(不得防碍车辆运行),下垫长木方。
支腿、支腿座用定位销锁住。
4.1.2先将两后支腿(料斗端)放下定位,再将两前腿放下定位。
4.1.3砼泵定位时必须确保轮胎不承受荷载。
4.1.4砼泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。
4.2砼泵送管路布置
4.2.1泵送能力验算
病房楼建筑高度为62.55米。
本工程采用HBC110输送泵,φ125泵管,计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。
混凝土泵的最大水平输送距离
Lmax=Pmax/ΔPh(B-1)
输送管的水平换算长度
序号
名称
数量
转变水平距离(米)
1
垂直高度
58.8
242.3
2
弯管(90度,R=1米)
5
45
3
软管
1
20
4
水平管
20
20
5
合计
327.3
ΔPh=2/r0*[K1+K2(1+t2/t1)V2]*a2(B-2)
K1=(3.00-0.01S1)*10²(B-3)
K2=(4.00-0.01S1)*10²(B-4)
Lmax---砼泵的最大水平运输距离(m)
Pmax---砼泵的最大出口压力(Pa),取9.5Pa
ΔPh---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/m
R0----砼输送管的半径取62.5
K1---粘着系数(Pa)
K2---速度系数(Pa/m/s)
S1---砼塌落度,取160mm
t2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比.取0.3
V2---砼拌和物在输送管的平均流速m/s,取0.5m/s
a2---径向压力与轴向压力之比,取0.9
K1=(3.00-0.01S1).10²=(3.00-0.01×160mm)×100=140
K2=(4.00-0.01S1).10²=(4.0-0.01×160)×100=240
ΔPh=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2
=2/(58.8×103)×〔140+240(1+0.3)×0.5〕×0.9
=8.03×103(Pa/m)
Lmax=Pmax/ΔPh
=9.5×106/8.03×103
=1055m
故327.3m 输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离. 混凝土泵的泵送能力验算 混凝土泵送的换算压力损失(表B) 名称 换算量 换算压力损失(Mpa) 数量 换算后的压力损失 水平管 每20米 0.10 50 0.25 垂直管 每5米 0.10 58.8 1.176 90度弯管 每只 0.10 5 0.5 软管 每根 0.20 1 0.2 管路截止阀 每个 0.80 1 0.8 合计 2.926 附属于泵体的换算压力损失 名称 换算量 换算压力损失(Mpa) 数量 换算后的压力损失 Y形管 每只 0.05 1 0.05 分配阀 每个 0.08 1 0.08 混凝土泵其动内耗 每台 2.8 1 2.8 合计 2.93 由上表可得,混凝土泵的总压力损失为5.856Mpa小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa. 4.2.2管路布置原则: 距离尽可能短、弯管尽可能少。 4.2.3管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密(垫圈不能少)。 4.2.4泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管,并设泵送承台(见附图2、3、4)。 4.2.5有泵管穿过的楼板上予留φ200mm洞,用木楔、钢管固定泵管(见附图2、3、4),垂直泵管与柱用钢管围抱(见附图2、3、4)。 水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑(须放线使上下钢管同轴,见附图5、6)。 4.2.6与砼泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑(见附图5、6)。 4.2.7用钢管搭设支撑固定水平泵管(见附图1)。 4.3泵送混凝土的运输 4.3.1计算最少需要砼运输车数 混凝土泵的实际平均输出量 Q1=Qmax.a1.η(4.3.2) Q1---每台砼泵实际平均输出量m³/h Qmax---每台砼泵最大输出量m³/h,取50m³/h a1----配管条件系数取0.85 η----作业效率取0.6 Q1=50×0.85×0.6=25.5(m³/h) 砼泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数 N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T1) N1----砼运输车数量(台) Q1--每台砼泵实际平均输出量m³/h V1----每台砼运输车的容量m³,取6m³ S0----运输车的平均速度km/h,取45km/h L1----运输车的往返距离km,取30km T1--------每台运输车总计停歇时间(min),取30min N1=〔25.5/(60×6)〕×(60×30/45+25)=4.6 即砼泵连续作业,至少需要5台混凝土搅拌运输车. 4.3.2混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净;运输途中,严禁往拌筒内加水;在运输途中,拌筒要以4.5±1.5r/min的满速转动。 其余季节施工时,掺加泵送剂JF-9(具有缓凝作用),掺量为2.1±0.5r%。 混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时,初凝时间6±2小时,相邻两车的发车时间≤15min。 4.3泵送工作准备 4.3.1检查泵机就位是否牢固,布管是否正确,搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确. 4.3.2检查水源、电源接通情况,测电压(≥380V),并注意保护电缆线,不得使电缆在工作过程中受到损坏。 4.4泵送程序 4.4.1泵水: 泵送混凝土前,先泵一斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。 4.4.2泵适量与砼同配合比无石子砂浆。 4.4.3在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入砼料,开始泵送。 泵送过程中,如停机时间过长,(不考虑外加剂时,夏季30分钟,冬季50分钟)则必须卸空料斗内砼料,搅拌后再泵送。 4.4.4泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正速度进行泵送。 4.4.5中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2—3个行程,将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 4.4.6泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。 4.4.7泵送结束时,应拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的砼料卸掉,然后加满水,用卡球将砼缸及料斗冲洗干
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