《ERP上机实验》实验三.docx
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《ERP上机实验》实验三
物流实验中心
《ERP上机实验》课程
实验报告
班级:
姓名:
学号:
《ERP上机实验》课程实验报告3
试验名称
ERP/MRPⅡ原理—物料需求计划MRP实验
实验地点
指导教师
学时
1
实验开放时间
2014年05月28日14:
00~15:
35
实验内容
1.掌握ERP//MRPⅡ原理—物料需求计划MRP的原理与应用。
2.掌握包括MRP的编制及各项指标的计算等内容。
3.了解EXCEL工作原理,学会根据使用要求设置需要的函数。
4.锻炼自己的自学能力和在短时间内查阅资料以获得自己所需的信息。
相关课程
企业资源计划、高等代数、数据库应用系统
应具备的基本技能
理论基础知识扎实,具有一定的动手能力
备注
每1名同学1台电脑,EXCEL软件
实验原始数据
表1物料需求计划MRP—产品BOM表
表2各产品的市场需求量
时间
产品
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
300
450
500
B
200
300
E
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
F
200
300
表3各产品的库存量、生产(订购)批量和周期
项目
产品
A
B
C
D
E
F
现有库存量
20
30
15
10(B)
30
50
安全库存量
10
10
20
生产(订购)批量
500
200
预计入库量
90(3)
30(4)
95(4)
195
(2)
200
(2)
生产(订购)周期
2
3
1
2
2
3
注:
90(3)表示第三周有90件入库
实验计算流程
实验指标体系
(l)毛需求量(GrossRequirement);
(2)净需求量(NetRequirement);.
(3)已分配量(Allocations);
(4)现有库存量(ProjectedonHand);
(5)可用库存量(PromiseAvaliableBalance);
(6)计划收到量(ScheduledReceipts)。
根据实验信息,完成该产品的物流需求计划MRP的编制,包括各指标的计算过程和报表的填写。
1)计算过程
1.MRP计算基本步骤:
a)推算物料毛需求。
考虑相关需求和低层码推算计划期全部的毛需求。
毛需求量=相关需求量+独立需求量
b)计算当期预计可用库存量。
考虑已分配量计算计划初始时刻当期计划库存量。
当期预计可用库存量=现有库存量-已分配量
c)推算PAB初值。
考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。
PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量
d)推算净需求。
考虑安全库存推算特定时段的净需求。
当PAB初值≥安全库存,净需求=0
当PAB初值<安全库存,净需求=安全库存-PAB初值
e)推算计划产出量。
考虑批量推算特定时段的计划产出量。
当净需求>0,计划产出量=N*批量
并满足:
计划产出量≥净需求>(N-1)*批量
f)推算预计可用库存量。
推算特定时段的预计库存量。
预计可用库存量=计划产出量+PAB初值
g)递增一个时段,分别重复(c)~(f),循环计算直到计划期终止。
h)推算计划投入量。
考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。
2.产品A报表的计算:
按1计算步骤计算,毛需求为市场需求量,现有库存20,无安全库存,采用直接批量,生产提前期为2,第三周预计入库量为90.
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
毛需求量
0
0
0
0
0
0
0
0
300
450
0
500
预计入库量
90
计划库存量(现20)
20
20
20
110
110
110
110
110
0
0
0
0
净需求量
190
450
计划定单产出量
190
450
500
计划定单投入量
190
450
500
3.产品B报表的计算:
按1计算步骤计算,毛需求为市场需求量,现有库存30,安全库存10,采用直接批量法,生产提前期为3,第四周预计入库量为30.
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
B
毛需求量
0
0
0
0
0
0
0
0
200
0
300
0
预计入库量
30
计划库存量(现30)
30
30
30
60
60
60
60
60
10
10
10
10
净需求量
150
300
计划定单产出量
150
300
计划定单投入量
150
300
4.产品C的报表计算:
C现有库存量为15,无安全库存,采用直接批量,生产提前期为1,第四周预计入库95。
C为A的原材料,为相关需求,且C=A,所以C的毛需求表为:
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
计划定单投入量
190
450
500
C
毛需求量
0
0
0
0
0
0
190
450
0
500
0
0
由此可知C的产品报表为:
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
C
毛需求量
0
0
0
0
0
0
190
450
0
500
0
0
预计入库量
95
计划库存量(现15)
15
15
15
110
110
110
0
0
0
0
0
0
净需求量
80
450
500
计划定单产出量
80
450
500
计划定单投入量
80
450
500
5.产品D的报表计算:
D的对B的现有库存为10,无安全库存,采用直接批量,生产提前期为2,第二周预计入库195(其中A的100,B的95).
D为C、A、B的原材料,为相关需求,且D(A)=A+2C,D(B)=2B,所以D的毛需求表为:
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
计划定单投入量
190
450
500
C
计划定单投入量
80
450
500
D(A
毛需求量
160
1090
450
1000
500
B
计划定单投入量
150
300
D(B
毛需求量
300
600
D
毛需求量
460
1090
1050
1000
500
由此可知D的产品报表为:
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
D(A
毛需求量
0
0
0
0
0
160
1090
450
1000
500
0
0
预计入库量
100
计划库存量
100
100
100
100
0
0
0
0
0
0
0
净需求量
60
1090
450
1000
500
计划定单产出量
60
1090
450
1000
500
计划定单投入量
60
1090
450
1000
500
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
D(B
毛需求量
0
0
0
0
0
300
0
600
0
0
0
0
预计入库量
95
计划库存量(现10)
10
105
105
105
105
0
0
0
0
0
0
0
净需求量
195
600
计划定单产出量
195
600
计划定单投入量
195
600
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
D
毛需求量
0
0
0
0
0
460
1090
1050
1000
500
0
0
预计入库量
195
计划库存量(现10)
10
205
205
205
205
0
0
0
0
0
0
0
净需求量
255
1090
1050
1000
500
计划定单产出量
255
1090
1050
1000
500
计划定单投入量
255
1090
1050
1000
500
6.产品E的报表计算:
E的现有库存为30,安全库存为10,批量为500,生产提前期为2。
E为A、B、C、D的原材料,是相关需求,且E=3A+3B+2C+4D(A)+3D(B),所以E的毛需求为:
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
计划定单投入量
190
450
500
B
计划定单投入量
150
300
C
计划定单投入量
80
450
500
D(A
计划定单投入量
60
1090
450
1000
500
D(B
计划订单投入量
195
600
E
市场需求量
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
E
毛需求量
0
0
50
875
4410
4260
5520
4300
1050
1550
50
50
由此可知E的报表为:
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
E
毛需求量
0
0
50
875
4410
4260
5520
4300
1050
1550
50
50
预计入库量
计划库存量(现30)
30
30
480
105
290
30
10
210
160
110
60
10
净需求量
30
405
4315
3980
5500
4300
850
1400
计划定单产出量
500
500
4500
4000
5500
4500
1000
1500
计划定单投入量
500
500
4500
4000
5500
4500
1000
1500
7.产品F的报表计算:
F现有库存50,安全库存20,批量200,生产提前期3,第二周预计入库200。
F为D的原材料,是相关需求,且F=4D(A)+2D(B),所以毛需求为:
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
D(A
计划定单投入量
60
1090
450
1000
500
D(B
计划订单投入量
195
600
F
市场需求量
200
300
F
毛需求量
0
0
0
630
4560
3000
4000
2000
0
300
0
0
由此可知F的产品报表为:
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
F
毛需求量
0
0
0
630
4560
3000
4000
2000
0
300
0
0
预计入库量
200
计划库存量(现50)
50
250
250
20
60
60
60
60
60
160
160
160
净需求量
400
4560
2960
3960
1960
260
计划定单产出量
400
4600
3000
4000
2000
400
计划定单投入量
400
4600
3000
4000
2000
400
2)报表编制
项目时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
毛需求量
0
0
0
0
0
0
0
0
300
450
0
500
预计入库量
90
计划库存量(现20)
20
20
20
110
110
110
110
110
0
0
0
0
净需求量
190
450
计划定单产出量
190
450
500
计划定单投入量
190
450
500
B
毛需求量
0
0
0
0
0
0
0
0
200
0
300
0
预计入库量
30
计划库存量(现30)
30
30
30
60
60
60
60
60
10
10
10
10
净需求量
150
300
计划定单产出量
150
300
计划定单投入量
150
300
C=2A
C
毛需求量
0
0
0
0
0
0
190
450
0
500
0
0
预计入库量
95
计划库存量(现15)
15
15
15
110
110
110
0
0
0
0
0
0
净需求量
80
450
500
计划定单产出量
80
450
500
计划定单投入量
80
450
500
D=A+2B+2C
6:
D=460,7:
D=1090,8:
D=1050,9:
D=1000,10:
D=500
D
毛需求量
0
0
0
0
0
460
1090
1050
1000
500
0
0
预计入库量
195
计划库存量(现10)
10
205
205
205
205
0
0
0
0
0
0
0
净需求量
255
1090
1050
1000
500
计划定单产出量
255
1090
1050
1000
500
计划定单投入量
255
1090
1050
1000
500
E=3A+3B+2C+4D(A)+3D(B)
3:
E=50,4:
E=875,5:
E=4410,6:
E=4260,7:
E=5520,8:
E=4300,9:
E=1050,10:
E=1550,11:
E=50,12:
E=50
E
毛需求量
0
0
50
875
4410
4260
5520
4300
1050
1550
50
50
预计入库量
计划库存量(现30)
30
30
480
105
290
30
10
210
160
110
60
10
净需求量
30
405
4315
3980
5500
4300
850
1400
计划定单产出量
500
500
4500
4000
5500
4500
1000
1500
计划定单投入量
500
500
4500
4000
5500
4500
1000
1500
F=4D(A)+2D(B)
4:
F=630,5:
F=4560,6:
F=3000,7:
F=4000,8:
F=2000,10:
F=300
F
毛需求量
0
0
0
630
4560
3000
4000
2000
0
300
0
0
预计入库量
200
计划库存量(现50)
50
250
250
20
60
60
60
60
60
160
160
160
净需求量
400
4560
2960
3960
1960
260
计划定单产出量
400
4600
3000
4000
2000
400
计划定单投入量
400
4600
3000
4000
2000
400
实验心得:
物料需求计划是一种分时段的优先级计划,是MRPⅡ系统微观计划阶段的开始,是MRPⅡ的核心。
通过本次实验,对产品结构树和BOM、MRP横式报表格式有了基本的了解,掌握了MRP编制的一般步骤和运算方法,学会了推算物料毛需求、计算当期预计可用库存量、推算PAB初值、推算净需求、推算计划产出量、推算预计可用库存量等一系列MRP报表制作中关键的指标。
这次实验使我对ERP的学习认识又深入了一个层次,同时对EXCEL、WORD等软件的使用也更加熟练,为以后生产实践中能够较好的运用MRP的思想和方法奠定了坚实的基础。
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- 关 键 词:
- ERP上机实验 ERP 上机 实验