卸料平台施工组织设计.docx

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卸料平台施工组织设计

中卫市新墩（西区）D块地棚户区

改造项目五标段工程

卸料平台施工方案

编制：

审批：

审核：

宁夏第五建筑公司

2017年9月

卸料平台施工方案本工程中卫市新墩（西区）D块地棚户区改造项目五标段工程，位于中卫市新墩路以西、平安路以南、机场大道以东、滨河大道以北，本项目主要包括地下车库及31#、35#、38#、39#、40#、41#六栋住宅楼，31#、38#、39#、40#楼为11层剪力墙结构，建筑高度为32.5米，35#、41#楼为6层砖混结构，建筑高度为18.2米。

本工程抗震设防烈度为八度，建筑物类别：

二类；地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，建筑设计使用年限为50年。

为便于施工楼层施工材料的垂直运输，根据现场实际情况，各楼设置2个卸料平台。

1、结构施工阶段，中间材料周转采用集料平台，安装于门窗洞口处。

集料平台由平台、吊拉杆（绳）、护栏、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、脚手板组成，锚固件由φ20螺栓、10×100×100mm垫板组成。

2、主梁、次梁分别采用18工字钢、80×80方钢5mm，钢材连接均采用电焊而成。

四周防护栏采有钢管搭设，高度为1500mm。

四周槽钢及防护栏均刷红白相间油漆标识，并满布密目安全网。

平台每侧设两根ф20钢丝绳。

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径14mm。

钢丝绳设夹具不少于3个。

钢丝绳与卸料平台钢管接触处垫橡皮胶条，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳通过梁上的侧模对拉螺栓拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。

平台底面设50mm的脚手板，满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高的踢脚板平台放在每栋楼的第一个施工段，每层吊运一次。

3、卸料平台两边的主梁18#槽钢搁置在阳台上，阳台表面垫放竹胶板，以便保护阳台的混凝土成品不受损坏。

搁置长度伸入外墙内皮200mm。

在距墙内皮50mm

处，开ф60的孔，用ф48×2.8钢管穿过孔洞逼靠在混凝土墙上。

避免卸料平台向外侧平移。

4、钢丝绳与建筑物的连接采用ф18的圆钢加工成吊环，拉环接头采用双面搭接焊，接焊焊缝长度为150mm。

5、钢丝绳与卸料平台的连接采用12mm厚的铁板，焊于主龙骨的外侧面，双面搭接焊焊缝长度200mm。

6、各节点施焊应符合焊接要求，焊缝宽度应大于6mm。

焊条采用J422ф3.2普通焊条，每处施焊两遍。

7、卸料平台安装拆卸时要专人指挥，安装完毕须经安全员验收后方可投入使用。

8、卸料平台立面设护栏及安全密目网。

护栏高度1.5m，下设0.25m高踢脚板。

9、卸料平台的防护栏杆采用1.5m高的钢管焊于主梁18#槽钢上表面，再用扣件连接两道水平管，第一道水平管距卸料平台面300mm，第二道水平管距卸料平台面900mm，第三道水平管距卸料平台面1500mm，下设300mm高挡脚板，最后在栏杆内侧设安全密目网。

10、利用塔吊的吊索将d=16的卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将18槽钢支腿从脚手架外侧伸进安装处混凝土结构上表面，利用φ48钢管别杠穿入183槽钢根部φ60孔内，槽钢两侧用扣件扣紧，别杠伸入剪力墙肢内侧不小于200mm进行限位。

11、先将外侧2根φ20的钢丝绳穿入上第二层结构梁下50mm的预留洞内，

绕过窗侧剪力墙角用3只钢丝绳夹卡牢（作安全弯），穿墙孔围系钢丝绳处应加衬软垫层，预留洞φ50mm距门角350mm。

再将内侧2根φ20的钢丝绳穿入上第二层结构梁下350mm的预留洞内，绕过窗侧剪力墙角用3只钢丝绳夹卡牢（作安全弯），穿墙孔围系钢丝绳处应加衬软垫层，预留洞φ50mm距角350mm。

钢平台外口应略高于内口100～200mm。

12、接好钢丝绳调整完毕，（其中内侧2根作安全绳）。

经过荷载试验并验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行操作。

13、平台铺设50mm厚木板，不留缝隙。

板面与骨架面相平。

卸料

型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别

脚手板类别

脚手板自重（kN/m2）

0.35

栏杆挡板类别

木脚手板挡板

栏杆挡板自重

（kN/m）

0.14

施工人员等活荷载

2（kN/m2）

2.00

最大堆放材料荷载

（kN）

5.00

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的

距离（m）

2.30

外侧钢绳与内侧钢

绳之间的距离（m）

1.30

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）

2.90

钢丝绳安全系数

5.50

悬挑梁与墙的节点按铰支计算

3.水平支撑梁

主梁材料及型号

18号工字钢

次梁材料及型号

16号工字钢

次梁水平间距（m）

2.50

建筑物与次梁的最

大允许距离（m）

0.20

4.卸料平台参数

悬挑长度（m）

3.60

次梁悬臂（m）

0.00

、次梁的验算:

次梁选择18号工字钢，间距2.5m，其截面特性为：

面积A=26.10cm2；

惯性距Ix=1130.000cm4；

3

转动惯量Wx=141.000cm3；

回转半径ix=6.580cm；

截面尺寸：

b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。

1.荷载计算

（1）

0.35kN/m；

0.21kN/m

、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为

Q1=0.35×2.50=0.88kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用18号工字钢，标准值为

Q2=0.21kN/m

（3）、活荷载计算

2

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m

Q3=2.00kN/m

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.88+0.21）+1.4×2.00×2.50=8.30kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

2222

经计算得出:

Mmax=（8.30×1.802/8）×（1-（0.002/1.802））2+7.00×

1.80/4=6.51kN·m。

最大支座力计算公式

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+8.30×（1.80+2×0.00））/2=10.97kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.51×103/（1.05×141.000）=43.97N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=43.971N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度

2

设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》

（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'=0.929；

32次梁槽钢的稳定性验算σ=6.51×103/（0.929×141.000）=49.70N/mm2次梁槽钢的稳定性验算σ=49.698N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。

在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。

主梁选择18号工字钢，其截面特性为：

面积A=30.60cm2；

惯性距Ix=1660.000cm4；

3

转动惯量Wx=185.000cm3；

回转半径ix=7.360cm；

截面尺寸：

b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为

0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.24）=0.46kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=8.151kN；

R[2]=12.456kN；

R[3]=-1.605kN。

最大弯矩Mmax=5.603kN·m；

3.抗弯强度验算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

2

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁的最大应力计算值σ=5.603×106/（1.05×185×103）+10.119×103/30.6

102=32.150N/mm2；

主梁的最大应力计算值32.150N/mm2小于主梁的抗压强度设计值

2

[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》

（GB50017-2003）附录B得到：

φb=1.114

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'=0.817；

主梁的稳定性验算σ=5.603×106/（0.817×185×103）=37.075N/mm2；主梁的稳定性验算σ=37.075N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（Arctan（2.9/（1.3+2.3））=0.627；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=8.151/0.627=12.99kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径14mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝112.0KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳

分别取0.85、0.82和0.8，取α＝0.85；

钢丝绳使用安全系数，K＝5.5得到：

[Fg]=17.309KN≥Ru＝12.99KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=12.99kN。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.7.6所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于65N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=65N/mm2；31/2

所需要的拉环最小直径D=[12.99×103×4/（3.142×65×2）]1/2=11.3mm。

实际拉环选用直径D>11.3mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷

载，配专人监督

平台计算

七、卸料平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

7.卸料平台限载5KN越510kg。