压力容器材料标记移植守则.docx
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压力容器材料标记移植守则
1、总则
为了对制造压力容器的材料实行管理,确保产品质量,贯彻“压力容器安全技术监察规程”,特制定本守则。
设计人员认为需要进行材料标记移植的零件、钢印大小、打印深度,并在标题栏上右上角及产品清单上标注符号“CB”。
工艺处相应在工艺卡上标注符号“CB”。
凡需进行标记移植而由不允许打钢印的零件,设计者应在图纸上注明。
这种零件,其产品工号,焊工代号、材料标记移植等一律以油印印记或油漆书写。
如属本守则附录规定的典型零件,可省略在图纸上标注标记移植的最终位置及符号“CB”,但在零件清单上仍应注符号“CB”。
本守则中关于材料标记的方法按(表二)及附录部分,经设计部门审核同意。
凡需进行材料标记移植的零件都必须按本守则的规定进行。
进行材料标记移植涉及的劳动工时,由劳资科按本守则的各项规定计入各道工序的加工工时。
2、原材料的标记移植
凡需进行材料标记移植的零件,供应处开的料单,各车间开的工票上,均应标注符号“CB”。
原材料的涂色标记,按表一进行,未列入表的原材料涂色标记将作补充。
表一原材料涂色方法
序号
牌号
颜色
标识方法
一、板材部分
1
20g20R
不涂色
2
Q235
红色
右上角、左上角两端面各一道长度100mm左右
3
16Mng、16MnR
白色
4
16Mn(Q345)
紫红色
5
1Cr18Ni9Ti
绿色
6
12Cr1MoV
棕色
7
Q390
黄色
二、管材部分
1
20
不涂色
2
20G
黄色
端面满涂
3
15CrMoG
绿色
4
12Cr1MoVG
红色
5
10MoWVNb
黑色
三、圆钢部分
1
20
红色+绿色
端面各一半
2
35
红色+黄色
3
45
红色+白色
4
40Cr
绿色+黄色
5
Q235
紫红色
端面涂满
6
15CrMo
绿色
7
12Cr1MoV
红色
8
20MnMo
黄色
9
5CrMnMo
白色
10
T8A
黑色
11
W18Cr4V
白色+绿色+黄色
端面三色,若φ<25mm,则涂于端部100mm~200mm之内
中间绿色
12
35CrMo
红色+绿色+黄色
中间绿色
13
60Si2MnA
白色+红色+绿色
中间红色
14
65Mn
白色+红色+黄色
中间红色
15
9SiCr
黄色+白色+红色
中间白色
16
GCr15
绿色+白色+红色
中间白色
17
16Mn
红色+黄色+绿色
中间黄色
18
1Cr18Ni9Ti
不涂色
注:
外国牌号标识按相应代用国内牌号进行标识
2.3经复验合格入库的材料,必须按表二规定,由供应处打上(或标上)材料牌号(或代号)复验编号,检验员打上(或标上)认可代号。
表2
类
材料牌号
复验编号
标记方法
钢板
20g
以复验编号代替
按年份、厚度、序号组成,如:
2001年16mm20g板:
2001-16xx
逐张打复验编号的钢印
16MnR
以复验编号代替
按年份、HG、序号组成,如:
2001HGxx
逐张打复验编号的钢印
16Mn、19Mn5
15MnVR、12CrMo等合金钢板
原牌号
按年份、HG、序号组成,如:
2001HGxx
逐张打牌号,复验编号钢印
不锈钢板
按年份、G、序号组成,如:
2001Gxx
逐张油漆书写牌号和复验编号
普通碳素钢板
以复验编号代替
按年份、HP、序号组成,如:
2001HPxx
元钢锻件
20
35
35CrMoA
16Mn
20MnMo
25Cr2MoVA
25CrM
12CrMoV
10MoWVNb
其它牌号
Z
S
O
M
T
V
D
B
L
原牌号
按年份、Y、序号组成,如2001YXX
按年份、Y、序号组成,如2001YXX
按年份、#、序号组成,如2001YXX
按年份、#、序号组成,如2001YXX
按年份、#、序号组成,如2001YXX
按年份、#、序号组成,如2001YXX
按年份、#、序号组成,如2001YXX
按年份、#、序号组成,如2001YXX
按年份、#、序号组成,如2001YXX
按年份、Y、序号组成,如2001YXX
1.≥φ42油漆书写代号复验编号
2.<φ42涂色标记并挂标签
锻件
调质件
以复验编号代替
按年份、y、序号组成,如2001YXX
按年份、F、序号组成,如2001FXX
正火件
以复验编号代替
按年份、H、序号组成,如2001HXX
大锻件(外带或切取试样)
以复验编号代替
按年份、C、序号组成,如2001HXX
按年份、A、序号组成,如2001AXX
20无缝管
20—1
用年份、E、序号组成如2001EXX
φ≥159及本体用管逐根打复验编号钢印
20炉钢管
20
20高压管
按年份、E、序号组成,如2001EXX
1.本体用管逐根打复验编号钢印
2.φ≤89逐根油漆书写牌号、复验编号或挂合格标签
不锈钢管
原牌号
按年份、P序号组成,如2001PXX
φ≥60逐根油漆书写牌号、复验编号
其它牌号钢管
原牌号
用年份、E、组成,2001EXX
按20钢管要求分别处理
3、毛坯料的材料标记移植
下料前下料者和检验员均应验明材料牌号(或代号)和复验编号,下料后,应逐件打上(或标上)材料牌号(或代号),复验编号,并经检验员确认打上(或标上)检验员代号。
如材料牌号(或代号)和复验编号处于零件的毛坯料范围内,应先将材料牌号(或代号)和复验编号移植到余料上,经检验员确认后,方可下料。
4、产品零件的材料标记移植
4.1零件(包括毛坯零件)在加工过程中,其材料标记的方法按表二规定。
材料标记的位置按产品图纸或守则附录所示。
表三
零件
标记方法
标记规格
不需机加工
的零件
钢板
打钢印
钢印、10号字,硬印~
S≤10mm时,印深为
本体管路
高压管
D>φ60mm
油漆书写
字形≤50mm方
需机加工的毛坯零件
油漆书写
字形≤50mm方
经机加工后的光坯零件
打钢印
钢印5号字或7号字,印深~
不能打钢印的零件
油印印记
5号字或7号字
1.D≤φ60mm的高压钢管
2.<M45螺栓
3.<M45螺母
4.透镜垫
以及其他面积小,无法打印记或书写的零件
挂票签
零件在加工过程中,原标记如处于开孔,被复盖或被切除部位时,则应将标记移植到其余明显部位,并需圈定醒目。
多层包扎及绕带容器的内筒,在单节筒体成形后,应将标记移植到筒体的内壁。
切削加工过程中的材料标记移植:
1)加工前操作者应对来料验明材料牌号(或代号)和复验编号并经检验员确认。
2)操作者先加工没有标记的一端(面)。
零件卸下,操作者将标记移植到光坯上,经检验员确认。
操作者再加工毛坯的一端(面)。
3)如没有标记的一端(面)不宜先加工,或无法将标记移到另一端(面)时,或零件要经同一工种连续多次加工时,操作者应向检验员说明情况,索取临时登记卡,填写需移植的标记,由检验员确认,待零件加工完毕,再将标记移植到零件上,由检验员确认。
厂内锻造加工或锻后热处理的毛坯零件,操作者向检验索取临时登记卡填写需移植的标记,由检验员确认,待锻件冷却后或零件加工完毕后,将标记移植到零件上,由检验员确认。
需经热处理以达到设计要求的零件,在热处理合格后,增植热处理检测试样编号。
在零件加工过程中,各工序都应保护好标记,下道工序为如发现材料标记不符合本守则规定时,应拒收零件。
操作者未验明材料标记,不按本守则移植材料标记或未经检验员确认就加工掉上道工序的标记,应作违反工艺纪律论,并对其后果负责。
检验员应认真负责检验加工过程中各道工序的标记移植,检验后应在标记后边打上(或标上)确认标记,确认标记不属移植内容,但在下道工序将标记移植前,应保持清晰。
严禁使用凿子、冲头等有锋口的工具代替钢印打印。
5、成品检验、存档
加工合格的零件,其材料标记应清晰、完整,经检验员检验后,方可进行涂油、总装或包装。
检验员应将每台产品上零件的标记记录存档。
附录
应有材料标记的零件
零件材料标记
所在设备
零件名称
标记内容
标记最终位置示意图号
三类容器
顶(底)部法兰
ⅠⅡⅣ或
ⅠⅡⅢ Ⅳ
图1
底封头
图2
顶盖
图3
外露筒体
Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ
图4
绕带筒体
图5
球形封头
图6-1、6-2
高压连通管
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
图7-1、7-2
异径四通
图8
三通
图9
电热器盖
图10
螺纹法兰
图11
盲板(盖)
图12
对接法兰
图13
≥M39螺母
图14
≥M39螺母
图15
密封环
Ⅰ、Ⅱ
图16
高压螺纹连接管
图17
U型弯管
图18
异径管
图19
高压接管
图20
附录
应有材料标记的零件
零件材料标记
所在设备
零件名称
标记内容
标记最终位置示意图号
一、二类容器
筒体
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
图4
封头
图22-1、22-2图21
管板
图23
设备法兰
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
图13
平焊法兰
Ⅰ、Ⅳ
图12
浮头钓圈浮头法兰
图11
盲板(盖)
图12
Dg≥250mm无缝钢管
图20
35号钢或低合金钢材料≥M48
螺栓
图14
螺母
图15
废热锅炉
本体
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
图4
管板、平封头
图24
6.本守则解释权属工艺部门。
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