人工挖孔灌注桩专项施工方案.docx
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人工挖孔灌注桩专项施工方案.docx
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人工挖孔灌注桩专项施工方案
贵州惠水农村商业银行股份有限公司
综合业务用房建设项目
人工挖孔灌注桩
安全专项施工方案
程序
签名
职称
日期
编制
专业负责人
项目
技术负责人
项目经理
审核
公司
技术部门
公司
质量部门
公司
安全部门
批准
公司总工
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
二0一七年三月
第一章工程概况
第一节工程概述
项目名称
贵州惠水农村商业银行股份有限公司综合业务用房建设项目
建设地点
惠水县濛江街道办城北新区贵惠大道西侧
占地面积
1657.39㎡
建筑面积
2085m2
建设单位
贵州惠水农村商业银行股份有限公司
设计单位
中国建筑西南设计研究院有限公司
勘察单位
贵州中建建筑科研设计院有限公司
监理单位
黔南州工程建设监理有限责任公司
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
单体工程
工程名称
层数
基础形式
主体结构类型
综合业务用房
-1+15
人工挖孔灌注桩
塔楼采用框剪
裙楼采用框架
第二节人工挖孔桩工程概况
本工程地基基础设计等级为甲级;建筑结构安全等级为二级,本工程抗震设防烈度6度,场地类别Ⅱ类。
桩基工程施工时间段为2017年4月1日至2017年5月10日,施工工期为40日历天(不含不可抗力自然因素等影响)。
主楼采用人工挖孔灌注桩基础,部分桩长较大的(大于13米)桩基采用机械成孔灌注桩。
地下室底板2m宽度范围内)均置于卵石土层上,其地基土的承载力特征值fak≥240kPa。
本工程共有96根桩。
桩截面形状分为圆型、随圆型两种,圆型桩桩直径为1.0米的56个,直径1.2米的2个,直径1.4米的21个,直径1.6米的6个,直径1.8米的1个;随圆型桩直径为1.0米,共10个。
孔桩、承台、护壁砼均为C30砼。
圆型孔桩护壁钢筋水平筋及纵筋均为一级钢8,间距为150(单层);椭圆型孔桩护壁钢筋水平筋及纵筋均为一级钢8(双层),拉筋为一级钢6.5,间距为600。
孔桩钢筋笼钢筋为三级钢,钢筋直径为14、16、18,孔桩钢筋笼加劲箍为三级钢,直径为20。
(详细参数见附基础结构设计图),
本次施工孔桩统计如下表:
二、扩孔情况:
根据图纸设计,扩孔宽度b为100至450mm,扩孔高度为3600~8100mm,扩孔高度范围为中风化泥岩层。
本工程孔桩底部为200mm弧形,用200mm后的混凝土封底。
三、本工程±0.000标高相当于绝对高程972.850m,抗浮设计水位标高为970.000m。
四、根据该项目《岩土工程勘察报告》,施工区域地形、地质结构、地质构造和不良地质及岩溶状况:
场地上覆土层为素填土、卵石土,下伏基岩为下第三系(E)紫红色薄-中厚层泥岩。
1、素填土(Qml):
杂色,主要由碎石及少量粘性土组成,硬杂质含量45-65%,结构松散,回填时间在一年以上,属新近回填土。
厚度2.0~4.7m,平均厚度3.4m。
2、卵石土(Qal):
灰白、灰黄色,稍密,主要由可塑粘土及卵石组成,卵石粒径在2~8cm,级配差,卵石含量在20~40%之间,成层分布。
厚度2.0~9.0m,平均厚度5.3m。
3、基岩:
场地基岩为下第三系(E)紫红色薄-中厚层泥岩,泥晶结构,节理裂隙较发育。
钻进速度较快至一般,钻探岩芯以短柱状为主,夹少量碎块状及砂状。
根据钻探揭露,按其风化程度,可分为强风化及中风化岩体。
4、强风化泥岩:
紫红色,属极软岩,岩体破碎,岩体基本质量等级Ⅴ类。
本层厚度1.0~7.0m,平均厚度3.2m。
5、中风化泥岩:
紫红色,泥质结构,中风化岩体较完整;岩体基本质量等级Ⅳ类。
拟建场地基岩面标高964.85~955.35。
从地勘报告显示桩基工程从卵石土层开始开挖,直至中风化泥岩,按设计要求进行嵌岩。
五、施工现场周围情况
1、场区内无埋地电缆、煤气等市政管线,10m范围内无高压输电线路,周边无任何建筑物、构筑物,现场边坡较稳定。
第三节施工平面布置
施工平面应本着合理有序的原则进行布置,必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求,从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设,详见施工平面布置图(附后)。
第四节施工要求
一、根据设计要求,桩端持力层采用中风化泥岩为桩端持力层。
二、依据本工程岩土工程勘察报告,中风化泥岩天然湿度单轴抗压强度标准值frk=5.60MPa。
三、桩扩大头尺寸详见设计施工图,扩大头部分不设护壁,如遇土质有特殊情况则应采取相应的防护措施,以保证施工安全及施工质量。
四、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应间隔开挖。
五、孔底基岩若起伏不平时,应铲平或处理成高宽比≤1:
2的阶梯状,每阶高≤300mm,最低边嵌入基岩不小于500mm。
六、孔底基岩为斜面时,孔底应铲平且最低边嵌入基岩0.5d(且不小于500mm)。
七、除设计施工图特殊说明外,桩端全断面嵌入基岩的深度应≥500mm。
八、实际桩底标高应依据施工时持力层实际埋深确定,桩孔挖至由地勘单位认定的持力层后,建设方应会同有关单位验孔后方可进行下道工序的施工。
九、当桩孔挖至离设计标高差1000mm时,不得采用爆破作业,必须采用人工凿岩至桩底标高。
十、桩基开挖到持力层(岩石)后需进行钎探,检验桩底3D(D为桩端直径)或5m深度范围内有开空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况。
十一、桩基成桩后,需按国家现行有关规范要求采取可靠的检测方法检测桩身质量和桩的竖向承载力,达到设计要求后方可进行上部施工。
十二、人工挖孔灌注桩施工应遵循相关规范、规程和安全专项方案的规定,确保施工过程中作业人员的安全。
十三、a.施工单位须制定切实有效的措施保证施工人员安全,如设置应急软爬梯、护栏等,深度>10.0m的桩孔应有桩底通风措施,每天开工前应通风10分钟。
现场施工组织时,应根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻4.5m米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者有桩孔蓄了深水时,不得下井作业。
第五节技术保证条件
一、项目组织结构
完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素,我公司在项目开工之前,成立了以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为主的项目领导班子,下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构,负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理,项目组织机构图如下:
二、依据工程设计施工图,结合施工现场实际情况,针对人工挖孔桩工程编制《人工挖孔桩安全专项施工方案》,按规定程序审核批准后作为指导现场施工的依据。
三、施工现场严格按照经相关单位审核批准后的方案制定的工艺流程、技术参数、施工方法等进行作业。
第二章编制依据
一、相关法律、法规、规范性文件
1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号
2.《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
3.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号文件
4.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质(2009)254号文件
5.《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质(2011)111号文件
6.《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》建质办〔2017〕39号文件
二、标准、规范、规程:
依据下表所列现行与本工程有关的标准、规范、规程编制该基础安全专项施工方案:
序号
名称
标准规范编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
工程测量规范
GB50026-2007
5
混凝土工程施工规范
GB50666-2011
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
7
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
8
建筑施工企业安全生产管理规范
GB50656-2011
9
爆破安全规程
GB6722-2011
10
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
11
大直径扩底灌注桩技术规程
JGJ/T225-2010
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
13
施工现场临时用电安全技术规范
JBJ46-2005
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
15
建筑桩基检测技术规程
JGJ106-2014
16
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/10-2011
17
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
18
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
19
人工挖孔灌注桩施工技术规程
DB22/11-2000
三、本工程施工图及《图纸会审纪要》
四、《岩土工程勘察报告》
四、本工程《施工组织设计》
第三章施工计划
第一节施工进度计划
本工程人工挖孔灌注桩施工计划开工日期为2017年4月1日,计划竣工日期为2017年5月10日,工期40日历天。
第二节材料计划
人工挖孔桩工程施工材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
序号
材料名称
规格型号
数量
1
铁板
厚1.5㎜
250㎡
11
18厚层板
930×1830
250m2
2
小圆木
直径40~60㎜,长3m
500根
12
钢管
Ф48.3×3.6
30T
3
钢筋
直径8㎜
6吨
13
扣件
直接
2500个
4
钢筋
直径16㎜
10吨
14
扣件
对接
8500个
5
钢筋
直径18㎜
12吨
15
扣件
旋转
3000个
6
钢筋
直径20㎜
10吨
16
木枋
4205
8.0m3
7
水泥
P.O32.5
约80吨
17
早强剂
5T
8
砂
粗砂
约300m3
18
安全帽
100顶
9
碎石
最大粒径40㎜
约400m3
19
安全带
300付
10
商品混凝土
C30
约1200m3
20
灭火机
2台
第三节设备计划
人工挖孔桩工程施工设备计划统计表
序号
设备名称
规格型号
数量
序号
设备名称
规格型号
数量
1
全站仪
NTS-312R
1台
13
风钻
4台
2
经纬仪
J2
1台
14
风镐
20台
3
水准仪
GOL32D
2台
15
混凝土车载输送泵
HB-60
1台
4
塔吊
QTZ63
2台
16
混凝土振动棒
3台
5
钢筋弯曲机
GQ-40A
2台
17
鼓风机
送风量>25L/s
20台
6
钢筋切断机
GJB7-40B
2台
18
电动提升架
70台
7
钢筋调直机
JJK-1.5
2台
19
手摇提升架
80台
8
砂轮切割机
ф400
2台
20
9
电焊机
BX-300
2台
21
低压(12V)电源变压器
1台
10
电动空压机
排气量6m3/min
3台
22
照明防爆灯
12V
80台
11
23
自卸汽车
载重量8吨
2台
12
测毒仪
4台
第四章施工工艺技术
第一节技术参数
一、桩身大样图:
三、其他设计参数
1、桩身混凝土:
C30;
2、桩护壁混凝土:
C30;护壁厚度详见大样图;
3、桩护壁配筋:
圆形Ø8@150单向、椭圆形Ø8@250双向,箍筋Ø12@150;
4、其余参数见下表:
第二节工艺流程
一、总施工流程
1、人工挖孔桩施工批次划分,依据本工程基础平面布置图情况和工程地质勘察报告,从人工挖孔桩净距、预计开挖深度和施工场地周边实际情况三个方面充分考虑,遵循“先施工深孔,后施工浅孔”、“桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应间隔开挖”和“尽可能降低人工挖孔桩成孔施工对周边环境的不利影响”三项原则,本工程人工挖孔桩部分应隔孔开挖施工。
2、施工流程:
第一批次人工挖孔桩成孔施工→第一批次人工挖孔桩浇筑桩身混凝土→养护桩身混凝土→凿除桩顶浮浆→超声波动测。
二、单桩施工工艺流程
放线定桩位及高程→挖第一节桩孔土石方→绑扎第一节护壁钢筋→支模浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线、标高→架设垂直运输架→第二节桩身挖土石方→清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径→绑扎第二节护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁混凝土→重复往下挖土石方、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序,循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→检查验收→清理虚土(如遇岩层裂隙水应排除桩孔内积水)→钎探→混凝土封底→吊放钢筋笼就位→安放混凝土串筒(导管)→浇筑孔桩桩身混凝土(分层浇筑,一次到位,随浇随振)→养护桩身混凝土→凿除桩顶浮浆→超声波动测。
第三节施工方法
本工程的人工挖孔桩全部采用“自上而下、挖一护一”的方法,即自桩顶面往桩端逐步开挖成孔,挖一节桩孔,做一节混凝土护壁逐一进行施工。
具体施工方法如下:
一、放线定桩位及高程
1、施工测量要求
(1)平面控制测量
①精度要求
根据本工程的特点,平面控制采用轴线网及矩形控制网相结合,其精度要求见下表(《工程测量规范》GB50026-2007)
建筑物方格网的主要技术要求
等级
边长(M)
测角中误差(”)
边长相对中误差
Ⅰ级
100-300
5
≤1/30000
Ⅱ级
100-300
8
≤1/2000
②人员
项目部设3名操作熟练、经验丰富的测量人员,并配备普工3-4名。
③轴线网及矩形控制网
根据建设单位和规划局提供的红线控制点及建筑总平面图、轴线平面图,用坐标法放样,根据地形情况首先放出控制点,控制点要求在本区的中心位置,前后左右的距离不超过100m,控制点设控制桩,控制桩采用混凝土墩,内埋Φ25钢筋制作。
钢筋上锯十字交叉点作为控制点,混凝土墩尺寸为0.6m宽、0.6m长、1.0m深。
轴线网点及矩形控制网点经过平差计算,误差校正后,精度符合要求再定位其他轴线控制点,并在条件允许的情况下将轴线方向用三角形红漆标在相邻构筑物上,轴线控制采用经纬仪三测回投测轴线,保证所有轴线误差控制在5mm以内。
(2)高程控制
①水准基准点
建立水准基点,在施工现场最安全、通透性能较好的地方,做三至五个深埋式的水准点,供标高控制使用。
②引测水准路线
根据建设单位提供的场地水准高程点,按四等水准测量的精度要求用精密水准仪进行观测,闭合差不超过f差=±12K1/2(K为水准路线长度KM)并进行误差分配。
③桩顶标高控制
在桩基的井圈护壁上用精密水准仪定出标高水平线,再以此水平线控制桩面标高。
④误差要求
轴线水平位移误差5mm,高程精度:
±5mm。
⑤注事事项:
a、所有轴线高程传递均以控制点和水准点为基准,所以要加强对控制点和水准点的保护。
b、仪器经常检核,检核资料齐全及时。
C、操作时遵守有关安全操作规程。
2、以建设单位现场移交的城市规划坐标控制点和标高控制点为基准,根据总平面图设计的建筑定位坐标和本工程±0.000标高相当的高程,使用全站仪和水准仪在施工现场测设出建筑轴线控制方格网和标高控制点,经自检合格,向监理工程师书面申报并给予确认,同时由建设单位向城市规划部门申报确认,作为本工程施工的建筑定位控制和标高控制的基准。
3、依据基础平面布置图,以相关单位验收确认的建筑轴线控制方格网和标高控制点为基准,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点;确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一节)的圆周;撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须进行复查,办好预检手续后开挖。
二、挖第一节桩孔土方
1、施工前作好作业面排水工作,按照桩位及桩径砌筑井圈,井圈作法要求高15cm,用C30混凝土浇筑,保证牢固稳定,桩位及桩径符合设计要求,同时作好轴线及十字标志和井口标高测设。
2、采用人工挖、人工运的方法施工,开挖桩孔土方从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般土层每节开挖深度为0.9~1.0m。
3、每一节桩孔土石方开挖过程中,应在桩孔中心吊垂线,用半径尺测量桩孔周圈的土体净空,确保桩孔周圈的土体净空尺寸等于桩身直径+2倍护壁厚度。
三、绑扎第一节护壁钢筋
1、按设计要求Ø8@250双向绑扎第一节护壁钢筋。
2、绑扎第一节护壁钢筋时,竖向钢筋应在下端预留250㎜与第二节护壁钢筋搭接的长度。
四、支模浇筑第一节护壁混凝土
1、孔桩挖完第一节护壁高度的土方,绑扎好护壁钢筋后应立即安装护壁模板并浇筑护壁砼。
护壁模板用铁板在现场依据设计要求的护壁内空尺寸制作成便于安装、拆卸的倒挂式模板,模板安装过程中,要根据桩孔中心吊垂线校正,并加固可靠,以确保护壁混凝土浇筑成型后,桩孔中心垂直和桩身尺寸满足设计和规范要求。
2、护壁混凝土应根据设计要求的强度等级和相应的配合比通知单在现场搅拌,坍落度控制在80~lOOmm,采用人工浇筑,人工捣实。
3、第一节护壁顶面应高出场地地面250mm,壁厚比下一节护壁壁厚增加100~150㎜。
五、检查桩位(中心)轴线、标高
1、第一节桩孔护壁浇筑完毕终凝以后,应将桩位十字中心线测设在护壁的上口,检查护壁井圈中心线、第一节护壁的位置、桩截面尺寸等指标,护壁井圈中心线与设计中心线的偏差不得大于20㎜。
以下每一节桩孔护壁施工过程中,必须根据桩位十字轴线用吊线坠向井底投测,以半径尺杆检查孔壁的垂直度及截面尺寸,随之进行修整,以确保桩孔垂直度、截面尺寸满足设计要求。
2、第一节护壁拆模后,将控制标高测设到孔桩护壁侧面上。
以便于以下桩孔施工过程中检查孔桩土石方的进尺情况,确保持力层满足设计及地勘要求。
六、架设垂直运输架
1、本工程人工挖孔桩施工的垂直运输架拟采用电动卷扬机、手摇绞架,架设于孔桩第一节护壁的井口部位。
2、在桩孔第一节护壁终凝以后,桩孔第二节开挖土石方前,即着手架设垂直运输架。
垂直运输架必须架设稳定、牢固。
七、第二节桩身挖土方
1、开挖第二节桩孔土石方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土。
2、桩孔挖至规定的深度后,用半径尺检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,确保上下垂直、平顺。
八、根据设计要求绑扎桩孔第二节护壁钢筋,安装护壁模板,浇灌第二节护壁混凝土。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用,模板之间用卡具连接固定,每节模板的内侧可设水平木支撑防止内模因涨力而变形。
九、重复往下挖土石方、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序,循环作业至设计深度。
1、人工挖孔桩的护壁砼的强度、厚度,护壁钢筋应按设计要求施工。
2、桩孔每节挖土方和浇筑混凝土护壁均应在当日连续施工完毕。
3、护壁砼用垂直运输架吊运至浇筑工作面浇注,并用人工振捣密实。
4、护壁模板宜在混凝土浇注完毕24小时后,且护壁砼强度达到2Mpa后方可拆模,必要时采用早强剂、速凝剂。
5、采用多节护壁时,上下节壁钢筋必须搭接连接,搭接长度(不含弯钩)不小于250㎜。
6、如遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水、涌砂时,护壁施工按下列方法处理:
(1)当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
要昼夜连续抽水,使水位保持稳定。
(2)每节护壁的高度减少到300~500mm并随挖随支模,随浇筑护壁混凝土。
7、孔桩成孔过程中,当遇岩石时,采用控制爆破及人工凿石施工,爆破后先进行通风排烟,待烟尘排放完毕后方可下孔作业。
当孔底高程距设计要求的持力层面差1000mm时,停止爆破施工,采用人工凿石至设计深度。
8、当孔底基岩坡度较陡时,应凿成台阶状,台阶的宽度为D/2,台阶高度≤D/3,最低边嵌入基岩不小于500mm,如下图所示:
9、孔桩施工过程中如遇有溶洞,处理措施如下:
1)开挖时作业人员必须系好安全绳,当孔内有溶洞时,必须先通风,安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况,达到安全条件后方可进行作业。
溶洞处必须灌注连续护壁,以免砼灌注时漏浆。
2)减少每节护壁的高度(可取0.3-0.5m)。
3)开挖时超挖60cm,外侧45cm用沙袋或片石回填,15cm做钢筋混凝土护壁,具体钢筋布置如下:
主筋使用Ф16、18、20螺纹钢筋,箍筋使用Ф8圆钢间距25cm,加劲箍竖向间距150cm。
采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理。
十、检查持力层后进行扩底
1、桩孔达到设计持力层后,及时会同建设单位、地勘单位、设计单位及质监站现场鉴定,认定持力层符合设计要求后,方可进行扩大头施工。
2、扩孔段施工应分节进行,应边挖、边扩,严禁将扩大端一次挖至桩底后再进行扩孔施工。
十一、检查验收
桩孔开挖完毕以后,必须会同相关单位对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度按《人工挖孔灌注桩技术规程》DB22-2000要求进行全面检查验收,确保各项指标满足设计要求和规范规定,并做好书面施工记录,办理隐蔽验收手续后方可进行下一道工序施工。
(一)、《人工挖孔灌注桩技术规程》(DB22-2000)成孔质量验收:
1、混凝土护壁的厚度、强度等级、配筋必须符合设计要求;
2、桩孔口轴线位置允许偏差为±50㎜;
3、孔径允许偏差为50㎜;
4、桩孔垂直度允许偏差0.5%;
5、进入持力层深度偏差为50㎜。
(二)、《人工挖孔灌注桩技术规程》(DB22-2000)钢筋笼质量验收:
1、主筋间距允许偏差为±10㎜;
2、箍筋间距或螺旋箍间距允许偏差为±10㎜;
3、钢筋笼直径允许偏差为±20㎜;
4、钢筋笼长度允许偏差为±10㎜;
5、钢筋笼主筋保护层允许偏差:
水下浇注混凝土桩为±20㎜;非水下浇注混凝土桩为±10㎜。
(三)、《人工挖孔灌注桩技术规程》(DB22-2000)4.1.7混凝土质量验收:
1、实际浇筑砼量严禁小于设计体积;
2、桩身砼必须制备试件,每根桩应有一组试块,且每个浇筑台班不得小于一组,每组3件;
3、桩顶身体高及浮浆处理必须符合设计要求或桩顶凿除预留部分后无残余松散层及薄弱砼层;
4、需插入承台的桩顶锚固钢筋长度应符合要求,位置必须准确;
桩位允许偏差:
5、单桩、条形桩基沿垂直轴线方向为50mm;
6、条形桩基沿轴线方向为150mm。
十二、桩身钢筋制作与安装
1、桩身钢筋按照设计要求的桩身配筋参数在现场制作钢筋笼,制作完毕后,经施工单位自检合格,并报监理工程师验收,签署钢筋隐蔽工程验收合格记录后方可吊装。
桩身钢筋笼长度小于12m时,整体制作,采用塔吊整体吊装;桩身钢筋笼长度大于12m时,采用分段制作,分段吊装;
2、钢筋笼起吊时,在顶部设置2个吊点(位置为顶部加强筋位置)用于垂直吊装,在
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