施工现场安全操作规程39个.docx
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施工现场安全操作规程39个
1、《登高架设安全技术操作规程》…………………………………………..1
2、《焊工安全技术操作规程》………………………………………………..5
3、《维修电工安全技术操作规程》…………………………………………..6
4、《塔式起重机安全技术操作规程》………………………………………..8
5、《气焊(割)工安全技术操作规程》………………………………………..10
6、《钢筋气压焊安全技术操作规程》……………………………………….11
7、《模板工(一般规定)安全技术操作规程…………………………………..12
8、《钢模板施工安全技术操作规程》……………………………………….13
9、《竹胶板施工安全技术操作规程》……………………………………….15
10、《大模板安全技术操作规程》……………………………………………16
11、《木工安全技术操作规程》………………………………………………17
12、《钢筋工安全技术操作规程》……………………………………………18
13、《防水工安全技术操作规程》……………………………………………19
14、《混凝土工安全技术操作规程》…………………………………………20
15、《普通工安全技术操作规程》……………………………………………21
16、《水暖工安全技术操作规程》……………………………………………22
17、《工程安装电工安全技术操作规程》……………………………………23
18、《通风白铁工安全技术操作规程》………………………………………24
19、《抹灰工安全技术操作规程》……………………………………………25
20、《砌筑工安全技术操作规程》……………………………………………26
21、《装卸工安全技术操作规程》……………………………………………27
22、《装载机司机安全技术操作规程》………………………………………28
23、《推土机司机安全技术操作规程》………………………………………29
24、《起重司索工安全技术操作规程》………………………………………30
25、《起重指挥工安全技术操作规程》………………………………………31
26、《运输司机安全技术操作规程》…………………………………………32
27、《人工挖孔灌注桩安全技术操作规程》…………………………………34
28、《施工升降机安全技术操作规程》………………………………………35
29、《卷扬机安全技术操作规程》……………………………………………36
30、《搅拌机安全技术操作规程》………………………………………….37
31、《一吨机动翻斗车安全技术操作规程》……………………………….38
32、《钢筋切断机安全技术操作规程》…………………………………….39
33、《钢筋煨弯机安全技术操作规程》…………………………………….40
34、《电动吊篮安全技术操作规程》……………………………………….41
35、《滑动滑板安全技术操作规程》……………………………………….42
36、《平面刨安全技术操作规程》………………………………………….43
37、《圆盘锯安全技术操作规程》………………………………………….44
38、《蛙式打夯机安全技术操作规程》…………………………………….45
39、《手持电动工具安全技术操作规程》………………………………….46
登高架设工安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-01-2010
1、登高架设工人必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业工人,持有特种作业人员操作证,方可持证上岗。
上岗人员应每年体检一次,体检合格方可上岗。
2、登高作业时必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋,着装利索。
3、脚手架与高压线路的水平,垂直距离须达到“施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求”。
(JGJ46—88)
4、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止登高作业。
雨雪天后上架作业应进行防滑处理。
5、脚手架搭设,应按形成基本构架单元的要求逐排逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架应从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。
确保已搭部分稳定。
6、搭设作业中,按以下要求进行:
6.1搭设作业时,脚下应铺设必要的脚手板,并应铺设平稳,不得有探头板。
当暂时无法铺设脚手板时,用于落脚或把握、把持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8米,垂直距离应不大于1.5米。
立杆对接接头之上的自由立杆(未与水平杆固接者)不得用做把持杆。
6.2架上作业人员应做好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递,不可用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。
每完成一道工序应相互询问并确认安全后才能进行下道工序。
6.3作业人员须佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不可放在架子上。
6.4架设用的钢管、扣件等要随上随用,以免放置不当时掉落。
6.5每次收工前,所有上架材料应全部用,不可存留在架子上,并形成稳定的构架,确实完不成应临时加固。
6.6所有钢管、扣件、脚手板等材料使用前须经过检查或维护,不合格的不得使用。
6.7搭设作业区域须安排专人看护或设置围挡,闲杂人员不得进入。
7、架上作业安全注意事项:
7.1每次作业前应检查作业环境是否可靠,防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。
7.2作业中随时清理作业面上的材料,不乱放材料和工具,以免影响作业或掉物伤人。
7.3在进行撬、拉、推等操作时,姿势正确,脚跟踏稳,成一手把持在稳固的构架上,防止用力过猛身体失衡把东西甩出。
7.4在架面上运送材料应随时发出“请注意”等信号,使其它人员引起注意。
材料要轻搁轻放,不许采用猛磕、倾倒等蛮干方式。
7.5严禁在架面上打闹戏耍、退行或跨坐在外防护横杆上休息。
不可在架面上抢行跑跳,相互错身时要把牢,防止失衡。
7.6脚手架上禁止垫高作业,酒后禁止登高作业。
7.7登高架设不得攀缘脚手架上下,应走楼梯或安全人梯。
7.8作业人员要实行统一指挥,不得自行其是。
8、扣件式钢管脚手架搭设安全技术要求
8.1脚手架搭设必须按设计要求或施工方案进行,事先向全体作业人员进行安全技术交底,理解后严格执行,更改施工方案进行施工,确需更改时,须经技术、安全部门批准。
8.2脚手架搭设前,受力地面必须平整夯实,遇有回填土要分层夯实,并做好排水沟,当脚手架搭设在结构楼面,挑台上时,立杆下应铺设垫板,并对结构强度进行验算。
8.3根据施工方案确定柱距、排距进行放线、定位、排放50mm厚木垫板。
8.4双排脚手架搭设顺序:
放置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一纵向水平杆一横向水平杆一连墙壁件(或加抛撑)一满铺脚手板封牢固一挂好密目安全网搭设剪刀撑。
8.5立杆对接要交错布置,相邻立杆接头不应设在同步同跨内,高度方向错开距离大于500mm。
先搭设的二步脚手架应每隔6跨设一根抛撑,直到连墙件固接立杆后方可拆除。
连墙件设置数量要达到每24m’至少一根或三步四跨设置一根,并均匀布置。
8.6相邻纵向水平杆对接交错500mm以上,不应设在同步同跨内。
内排立杆距墙面以350mm左右为宜。
8.7小横杆必须搭在大横杆上,不许挂在大横杆下,每块脚手板须设置三根小横杆,脚手板探出不大于150mm。
转角处铺成马连垛式。
8.8剪刀撑设置应跨越5—7根,立杆与地面角度应在45‘~60‘之间,从下到上、从左至右连续设置,剪刀撑必须与立杆连接,杆与杆之间搭接应不少于1米,不少于3个旋转扣件,钢管探出扣件不少于lOOmm。
8.9扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m;各杆件探出扣件盖板长度不应小于100mm;对接扣件应朝上开口,不得用8#铁线绑。
8.10每步架外侧设置1.2米高栏杆。
搭设过程要随时保持架体横平竖直,各处偏差不超出规范。
8.11双排脚手架门洞应采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式,斜杆与地面夹角应45—60度之间,较大门洞应在斜杆处,增设一个防滑扣件,必要时两侧设双立杆。
8.12盘道搭设宽度应大于1米,坡度1:
3,拐弯处设置平台,两侧栏杆1.2米高并设中杆,内挂密目安全网,采用钢脚手板,每块板下设三根横杠。
盘道可随外脚手架搭设,并增加连墙点。
防滑木条采用3X4cm木方,间距300mm。
8.13高层施工脚手架须每隔25米分段搭设。
设置防雷接地装置,接地电阻不大于4Q。
9、扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求
9.1拆除脚手架前对参加作业的全体人员进行安全技术交底,指定专人指挥,按确定的方案进行。
9.2拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接,连墙点是否牢固,数量、支撑部分是否符合安全要求,不合适处加以改装,并清除脚手架上的杂物,地面设置围挡和警示牌,必要时派专人看护。
9.3拆除按照先上后下,先外后里,先搭的后拆,后搭的先拆的原则进行,须两人或两人以上配合,禁止单人进行拆卸,严禁上下同时作业。
拆除时各杆件要把牢拿稳,人员要保持重心,姿势正确。
9.4松开连墙拉结点应逐步进行,禁止将周边拉结同时拆除。
分段拆除高差不大于2步,如大于2步,应在开口处增加拉结。
9.5各构配件必须及时分段集中吊运至地面,严禁抛扔。
地面材料随时运出拆卸区域,保持现场文明。
10、脚手架搭设完毕后,按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行验收,验收合格后方可投入使用。
1l、脚手架维护
11.l作业屋面的荷载不超过2.4KN/m’。
不得将模板支架、缆风绳、砼泵送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备或放置电焊机。
11.2脚手架使用中应定期检查杆件的设置和扣件连接,连墙件、支撑门洞桁架等构造是否松动或变形,外挂密目网是否开口,架体屋面是否有不稳定构件,有问题马上整改。
11.3若脚手架地基下沉,应立即加固或垫支好。
焊工安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-02-2010
1、电焊工必须经过专业技术培训,经考试合格发证后,方可上岗操作,作业中必须佩带好个人的护品(工具)。
2、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,在潮湿地点作业应站在绝缘胶板或木板上。
焊机必须良好,不得带病作业,须放置于干燥处,并有防雨棚。
3、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电设备必须先切断电源,焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净方可焊接。
4、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并设专人看护,严禁向容器内输送氧气。
5、焊机电源装拆须由电工完成,把线、零线压接牢靠,接头连接牢固,禁止用钢筋等代替零线或借路。
不得手持把线爬梯登高。
6、清除焊渣应戴防护眼镜或面罩,防止飞溅伤人。
7、雷雨、雪天应停止露天焊接作业,切断电源。
8、高处焊接作业,应搭设操作平台,拴挂安全带、焊条装入焊条桶内,焊条头要收集处理,不得随意投扔。
必要时设接火盆、板。
9、焊接作业间隔或收工时,应检查作业区域内有无余火,确认无误后方可离开。
10、禁止焊机带病作业,收工后切断电源。
11、在易燃地方作业时,应配备灭火器。
维修电工安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-03-2010
1、操作人员,必须熟悉电气安全操作规程,经培训考试合格,持电工作业证方准上岗。
从事超高压或试验工作,应受专门培训,经体检合格者,方可担任。
2、操作人员必须穿戴合格的绝缘用品;绝缘器材要定期试验。
值班人员须掌握用电基本知识和所用设备性能,由具有一定实际经验者担任。
单人值班时,不准超越遮栏进入高压室或从事修理工作。
3、操作前,必须了解施工现场周围环境,机械设备位置和负荷量,并应掌握电气线路情况和有关安全技术措施。
4、现场所有架设线路和接线的电气设备,未经试验测试,均应按有电处理。
5、在三相四线制中性点直接接地的低压电力系统中,电气设备的金属外壳一律采用接零保护。
中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护。
6、在同一供电系统中,不得采用一部分电气设备接零,而别一部分电气设备接地;但全部接零又接地是可以的。
三相四线制保护接零线的截面面积,不得小于相应相线截面的二分之一。
7、一般情况下,禁止带电作业。
必须带电作业时,要按带电作业技术规程要求采取安全防护措施,方可带电作业。
8、停电作业进行电气设备检修时,必须首先切断电源,在电源开关上挂“禁止合闸,有人工作”警告标牌和设专人监护,监护人员严禁擅自离岗位。
工作前,必须验证电气设备确属无电,并将停电设备短路接地后,方准作业。
开始送电前,要和各处工作点联系,确认无人作业方可送电。
9、电气设备发生火灾时,要先切断电源,然后使用干砂、二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火。
禁止用电和泡沫灭火器灭火。
10、在带电设备周围,禁止使用钢卷尺和夹有金属丝的线尺、皮尺进行测量工作。
ll、凡建筑物、钢脚手架、塔吊、龙门架、水泥罐及金属构筑物等高度超过20m和火药库均应作防雷接地,接地电阻应小于10欧姆。
12、登杆紧线时,操作人员必须拴好安全带,站在能闪开紧线器的角度上方可操作。
13、熔断丝及热元件,必须按技术规定严格选用。
禁止用铁丝、铜丝等非专用熔断丝代替。
从事无可靠防护的高处电气,作业时,必须拴好安全带;二人在同一块桥板上工作时,不准聚在一起,不准站在探头板进行操作。
14、使用人字梯,必须保持坚固,距梯脚40~60cm处,要设安全拉线,以防劈开。
梯蹬上不准挂工具和材料。
15、电缆线路不得沿地面明敷设,应采用埋地暗敷或架空明设,在地下暗敷设的电缆不得有接头处;架空敷设电缆,在一个档距内不得有一个以上的接头,暗设电缆应有标记。
16、变电室如遇掉闸事故,必须查明原因后,方可合闸,否则不得强行合闸。
17、必须达到三级配电两级保护,漏电保安器覆盖率达到100%。
必须使用合格漏电保护器。
18、电工必须熟悉触电急救和解救知识及人工呼吸方法。
如发生人身触电时,应首先切断电源,方可组织救护。
塔式起重机安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-04-2010
1、一般规程
1.1司机必须通过专门培训,经考核发证后方可独立操作。
1.2司机应每年体检,身体健康,无不适合高处作业病史。
1.3实行专人专机制,严格执行交接班制度,非司机不得操作。
1.4司机应熟知机械原理,保养规则,安全操作规程,指挥信号并严格遵守。
1.5新安装和经修复的塔机,必须按规定进行试运转,经权威部门检测确认合格后,方可投入使用。
2、操作前规程
2.1检查地基或墓础有否变异,尤其是大雨后要认真检查有否沉降。
2.2检查各传动部分、各部螺栓是否紧固良好,制动闸松紧是否合适。
检查钢丝绳磨损断丝情况。
2.3合闸后,要检查塔机是否漏电。
2.4检查各行程限位器,确认各部机件正常后,方可进行操作。
3、操作中规程
3.1严格掌握起重机规定的起重量,详细了解被吊物,不得超载作业。
3.2司机与指挥工要密切配合,信号清楚后方可开始操作,动作前应按警铃,若信号不清要停止操作。
3.3严禁任何人乘坐或利用起重机升降。
严禁在工作中进行维护工作。
3.4操纵控制器要从零位开始逐级操作,严禁越档操作。
3.5运转中变换时,首先将控制器板回零位,待该动作停止后,再开始逆向运转,禁止打反车操作。
3.6超升时钩头距顶部不得小于1米,变幅小车运行中不可碰触限位开关,要提前停止。
3.7塔式起重机作业时,禁止斜拉歪吊或起升埋、冻在地下的物件。
3.8被吊物的边缘距高压线最外边水平距离不得小于4米。
3.9工作中、休息或下班时,不得将起重物处于空中悬挂状态。
3.10遇有六级以上大风、大雨、大雾、大雪天气,应停止起吊作业,放到自由回转档位。
3.11晚间起重作业,须具备充足的照明条件,否则不得作业,并要使用明显的信号联络,不可盲目作业。
4、作业后规程
4.1工作完毕起重机应放在自由回转档位,所有控制器板到零位,切断电源。
将司机室门窗关好,锁好方可下吊。
4.2电气失火,禁止用水扑救,要用干性灭火器或不导电物扑救。
5、保养
5.1在高空中进行检查、加油、保养、维修时,必须挂好安全带。
5.2按润滑表及说明书规定,按时对各注油点加油。
5.3按规定对各减速器加注或更换润滑油。
架节连接螺栓随时查看紧固情况。
5.4随时检查钢丝绳磨损及润滑,保持钢丝绳在卷筒上整齐排列。
5.5要经常保持起重机的整洁和卫生,应及时检修漏油和擦洗外部油污。
气焊(割)工安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-05-2010
1、气焊工必须经过专业技术培训,经考试合格发证后,方可上岗操作。
作业中必须佩戴好个人防护晶(工具)。
2、每次工作前或停工时间较长时,经检查氧气瓶、乙炔瓶、胶管、接头、减压器、阀门等通路处应坚固牢靠,不得有松动、破损和漏气现象。
各压力表准确有效。
3、作业中氧气、乙炔瓶应间隔5米以上,距明火处10米以上,露天作业应防止高温天气下暴晒,冬季冻结后,只能用温水解冻,不可用火烤。
4、运输和贮存氧气、乙炔瓶应分开隔离存放,空、满瓶应分开,瓶帽和瓶护圈保持好。
氧气、乙炔不可用尽、氧气留0.05Mpa以上,乙炔留0.1Mpa以上。
5、乙炔瓶必须立放,不可卧放,以防丙酮流出引燃爆炸。
6、工作中要掌握好氧气、乙炔的输出压力,应控制在0.2Mpa左右,乙炔气管用后需清除管内积水,冬季冻结后,只许用温水解冻,不可用火烧。
7、切割贮存过易燃、易爆及有毒物品的管道或容器时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
8、高处切割作业须戴好安全帽、拴挂安全带,必要时搭放操作平台。
9、工作中要随时注意周围及工作区域有无火险,必要时带好防火水或接火盆等到。
10、工作完毕,清除各残余物、关好气瓶,确认无火后才可离开。
钢筋气压焊安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-06-2010
1、工作前应摆放好氧气、乙炔瓶的位置,距离点火区不得少于10米,瓶间距离大于5米。
乙炔瓶要立放固定使用,严禁卧放使用。
2、焊接夹具应检查维修好,保证能夹住钢筋不倒,加压器应保持足够的加压力。
3、多嘴环管加热器,氧气乙炔管带减压阀要检查好,不得有堵眼或漏气等缺陷。
打开瓶阀要平稳缓慢,各压力表应气压反映准确。
4、氧气、乙炔瓶冻结后,只能用温水解冻,不可用火烤,高温天气应有遮光罩或放在阴凉通风处。
5、作业时,在点火或工作过程发生回火时,立即关闭氧气阀门,随后关闭乙炔阀门。
重新点火前,要用氧气将混合管内残余气体吹净后进行。
6、乙炔气使用压力不超过0.05Mpa,输气流速不超过1.5—2.03/h瓶。
氧气、乙炔都不能用尽。
氧气剩余压力在0.1~0.2Mpa,乙炔剩余压力在环境温度100一400C时,留0.1—0.3Mpa以上。
7、垂直接长钢筋高于基面4米时,应搭设临时操作平台,传递钢筋或放到夹层内的过程要平衡牢靠准确,防止钢筋落下,倒下时伤人。
作业人员须拴挂安全带作业。
8、水平接长梁钢筋时,由于无稳定工作面,氧气、乙炔瓶应单独设笼放置,以防止倾倒或坠落伤人。
9、切割下的钢筋头,不可随意乱扔,防止火灾。
模板工(一般规定)安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-07-2010
1、模板作业人员进入现场必须戴好安全帽,着装要整齐,袖口应扎紧,穿防滑鞋,严禁赤臂、敞怀。
高处作业拴挂安全带。
2、模板组装必须按施工设计方案要求完成,不得擅自更改模板的支撑体系,支撑构件只能增加不可减少。
3、现浇整体式的多层房屋或构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求:
3.1下层楼板砼强度达到1.2Mpa以后,才能上料具。
料具要分散堆放,不得集中。
3.2下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板,支撑系统和新浇筑砼重量时,方可浇筑。
4、当层间高度大于5米时,须由架工搭设承重脚手架支撑。
5、拼装完毕的大块模板或整体模板,应设好吊点保持平衡,吊运就位后,必须连接牢靠方可摘钩;安装整块柱模板时,不得用柱子钢筋临时支撑。
6、模板拆除前应有砼强度报告,达到拆模强度方可拆除。
7、高处模板拆除作业,应有专人指挥,并标出作业区设警示标志,非操作人员禁止入内。
钢模板施工安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-08-2010
1、模板堆放应叠放整齐,码垛成方,不准单块码垛或超过稳定高度。
2、模板吊运应捆绑牢固,整体平衡,不得夹带小块模板或U型卡、山字扣件等。
3、组合钢模板一般自下而上组装,U型卡应及时安装。
需要拼装的模板,应先搭操作平台,以便于整体全模的操作。
4、预拼装大块墙模板吊运安装时,应边就位,边校正和插置连接件,边安设临时支撑固定,防止整块模板倾倒,支撑牢固后方可摘钩。
5、柱模板安装应逐段上够U型卡,紧固螺栓,柱箍或紧固钢楞,并同时安设支撑固定。
安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。
6、当搭设承重脚手架安装超过5米高的梁、板模板时,应有操作防护栏杆和搭设脚手板,人员不得在梁底板或支架上操作及上下通行。
7、安装圈梁、阳台、雨篷、挑檐等模板,其支撑应自成体系,不得交搭在外脚手架上;多层悬挑结构模板的支柱,应上下保持一条垂直线上。
8、作业人员应通过斜道或外用电梯上下通行,严禁攀爬模板或外脚手架上下。
电梯井口内作业必须拴挂安全带。
9、多人共同操作或扛抬组合模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应。
10、钢模板在作业屋面不得乱堆乱放,脚手架上或操作平台上临时堆放的钢模不宜超过3层,集中堆放处不得超过荷载量,一般不超过2.7KN/m’。
1l、作业人员的工具要放入工具袋或拴系在身上,U型卡应装袋使用,不得随意丢放。
12、安装完毕,要清理干净工作面的余留模板或配件,不得遗留。
13、拆除模板一般应先拆除侧模,后拆底模,先拆非承重部分,后拆承量部分,电梯井、管道井内拆除模板,必须拴挂好安全带。
14、拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台,楼层结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落,拆下的钢模板,严禁向下抛掷,上下传递时,要互相接应,防止伤人。
,
15、预拼的大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。
竹胶板施工安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-09-2010
1、使用电锯切割模板木方应设专人负责。
2、柱、梁模板应预先制作成型。
3、用木方或钢管、桁架等做龙骨应摆放均匀,并临时固定。
4、支顶用钢管、微调丝杆等完成。
5、支杆须有横顺,拉杆须用扣件固定,必须时加剪刀撑加固。
6、桁架须检查有无开焊、严重变形、螺栓松动。
7、使用工具、钉子等应装入工具袋内,防止坠下伤人。
8、楼面模板就位要上下两人配合钉牢,余留模板应清理干净。
9、拆除模板前,应将楼板所有孔洞封闭好,防止木方、钢管等坠落伤人。
10、支撑系统应最后拆除,顶棚模板不得余留。
钢管、木方不得放在边缘1米外,禁止钢管、木方、模板、丝杆等窜出。
11、拆下的模板、木方、钢管等应分类堆放,以循环使用。
大模板施工安全技术操作规程
QB/HJTT-HLDZ-10-2010
1、大模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员等,须站在安全位置方可操作,严禁任何人随大模板起吊,安装外模板等高处作业须拴挂安全带。
2、大模板必须设有操作平台,上下梯道,防护栏杆等安全设施,哪有损坏及时修好。
为了便于浇筑混凝土,两道墙模板平台应搭设临时走道或其它安全设施,严禁作业人员在外墙板上行走。
3、大模板起吊前,应检查钢丝绳扣、卡环、吊点等,有毛病马上更换或加固,在吊钩刚好受力后再拆除模板支撑,要稳起稳落,不得歪位斜吊,禁止用人力搬动大模板。
吊运中为防止摆动,可设两根溜绳。
4、大模板安装应先内后外,单面模板就
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- 关 键 词:
- 施工现场 安全 操作规程 39
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