煤矿瓦斯钻孔施工组织设计.docx
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煤矿瓦斯钻孔施工组织设计.docx
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煤矿瓦斯钻孔施工组织设计
第一章
依据及编制原则.
第一节
编制依据
第二节
编制原则
第二章
工程概况
第一节
矿井概况
第二节
工程概况
第三章施工准备第四章施工方案
第一节施工方案
第二节施工方法第五章作业方式及劳动组织.
第一节劳动组织
第二节施工队伍安排.
第三节作业方式及月进尺.
第六章工程进度计划及保证措施第七章质量目标及质量标准.
第八章安全保证措施第九章灾害应急措施第十章农忙季节、节假日连续施工措施
第一章依据及编制原则
第一节编制依据
1、XXXXX煤业有限公司3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招
标文件及工程图纸。
2、《煤矿安全规程》(2011版)3《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1027-200®4《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)5、工程情况和我单位自身综合施工能力。
第二节编制原则
1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策,在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下,科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,优化施工方案,合理安排施工顺序,组织平行交叉作业,加快施工准备工作进度。
3、提高机械化程度水平,改善工作环境和劳动条件,提高劳动生产率,缩短建井工期。
4、合理安排资源和劳动组织,有计划、有重点地组织人力和物力,确保各项经济技术指标的全面实现,以获得社会经济效益。
5、控制临时工程,降低工程成本。
6、搞好文明施工和环境保护。
第一节矿井概况
一、矿井概况
煤矿矿井开拓方式为二斜二立,通风方式为中央分列抽出式,采煤方法为综合机械化放顶煤,掘进方式为综合机械化掘进;矿井采用35KV双回路供电,6KV双回路入井;井下主运输采用皮带输送机运输,辅助运输采用无极绳绞车运输,主提升采用大倾角强力皮带;瓦斯相对涌出量1.34M/t,绝对涌出量为3.85MI3/min,属低沼气矿井;矿井
地质构造稳定,水文条件简单。
地面形成了规范的原煤筛选系统,实现了煤、炭、矸石三分离。
第二节工程概况
3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程主要包括以下内容:
3-803准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度6.02米,需施工本煤层预抽孔728个,孔径113mm单孔平均长度110米,预计施工进尺约79000米。
第三章施工准备
(1)准备原则
(1)根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措施。
(2)编写施工机械、材料、人员进场计划表。
根据进场计划,及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运输。
(3)对施工用各机械设备进行全面检修,保证进场设备完好。
(2)根据施工需要,人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设
施由甲方负责提供场地,我单位负责生活区的建设。
(3)施工主要辅助系统
1、提升系统
采用矿方的提升系统。
2、运输系统
进风立井7北集中轨道大巷7西二集中轨道巷7八采区轨道巷
73-803工作面
3、压风供水系统
巷道内以布置压风供水系统,利用矿方提供的压风、供水系统,将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。
4、供电系统
巷道内以布置供电系统,将电从巷道内移变接至各工作面使用。
5、排水系统
由工作面污水泵排至八采区运输巷水沟流至井底水仓,由矿方排水系统统一排出地面。
6、通风系统
新鲜风流7主、副斜井7西集中轨道大巷7北集中轨道大巷7西二集中轨道巷7八采区轨道巷7工作面
7、瓦斯监控系统
建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备,各掘进工作面距工作面5m内安设一个瓦斯传感器,距回风口10〜15m安设一个瓦斯传感器;总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。
并通过监控线路与矿方监控系统相连接。
第四章施工方案
第一节施工方案
根据《3-803准备工作面瓦斯钻孔》投标文件,3-803工作面布置的本煤层钻孔间距为3米,钻孔直径为113mm平均钻孔深度110m
布置钻孔728个,总工程量79000m采用三八制滚班作业,配备5
台钻机同时作业,瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY4000ELS型坑道钻机,
6.02m,煤层倾角:
1°〜9°,工作面设计宽度200m选择双侧钻孔抽采本煤层瓦斯。
设计在回顺施工顺层钻孔,开孔高度为巷道底板以上1.5m,在运顺施工上向倾斜钻孔,开孔高度为巷道底板以上1.5m。
瓦斯预抽钻孔施工完成后迅速连接管路进行预抽。
一、钻进
设计开孔位置在3—803顺槽里帮侧,终孔位置穿透3#煤层顶板进入裂隙带内,钻孔深度110米。
首先采用①113mn钻头开孔,钻进顶板岩层1—2米后停钻,下
①108mn无缝钢管套管,用水泥固管封孔后,用①94mm占头继续钻进直至终孔。
二、封孔
钻孔采用“两堵一注”封孔方式,利用一次性囊袋注浆装置进行封孔。
该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔,2个囊袋之间有1段塑料管,塑料管上开设有钻孔注浆口,先向囊袋注浆,通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔,然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的
钻孔注浆,并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。
封孔深度12m封孔管为直径©90mm勺软管(阻燃、抗静电),再用铠装胶管连接到支管上,再连接到干管上,最后到达地面泵房。
附表2:
拟投入本标段的主要施工设备表三、施工参数
1、本煤层低位钻孔
煤层
厚度
(m
钻孔
位置
钻孔与巷道夹角
(°)
钻孔倾角
(°)
孔深
(m
钻孔直径
(mm
孔间距
(m
开孔咼度(m
3号
6.02
回顺
90
同煤层倾角
110
113
3
1.5
运顺
90
煤层倾
角+2°
110
113
3
1.5
进风巷
/
*
.-=
-fF
m胶管/■
'!
抽放支管
超前支护单体支柱
Z
第五章作业方式及劳动组织
第一节劳动组织
采用项目法管理,设项目经理1人,副经理3人,另设工程技术部,经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。
项目部下设一个钻孔队,在册人员70人,项目部管服人员18人,全项目部共有在册人员88人。
附表3:
劳动力计划表
第二节作业方式及月进尺
采取三八作业制,同时投入5台钻机,每台钻机每班循环进尺57m日循环进尺57X3X5=855m正规循环率按85%月进度可以达到855nX30天X85%=21802m加上各种影响,取21500m/月,施工工期为110天。
一、工程进度计划
下:
施工准备期
116
总工期
附表4:
施工进度网络图二、保证工期和施工进度的措施
1.实行项目法管理,组织强有力领导班子和一流的施工队伍,建立工期目标控制体系,实行全员、全过程的目标控制。
2.加强施工准备工作,成立准备工作专项领导小组,搞好准备工作的综合平衡,提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。
3.根据施工所需劳动力计划,进行综合平衡,为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。
4.编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施,积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的施工工法,以加快施工速度。
5.配齐配足状况良好的机械设备,在施工过程中加强维修保养,
成立设备包机组,落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法,利用机械运转间隙时间进行检修,保证设备正常运转。
充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。
6.确保物资材料供应,建立完善的物资供应系统,保证施工正常进行。
7.选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。
8.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念,制定严格的奖罚制度。
第七章质量目标及质量标准
一、质量目标
本标所有钻孔的工程质量均达到合格标准。
二、质量标准
1.严格按标定的钻孔深度、方位、倾角施工,施工人员不得随意改动钻孔施工参数。
2.钻孔应严格按照“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工。
3.钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板,内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等,并能够指导钻孔施工定位。
4.钻孔采用水力排渣方式施工,排渣的顺序:
开钻时先送水后钻进,停钻时先停钻后停水。
5.钻孔倾角以水平线为基准,钻孔施工时必须保证每一个钻孔终孔位置均处于煤层顶板裂隙带中。
6.钻机在使用之前,必须进行一次全面检修,确保钻机各项性能良好,保护齐全,确保操作工使用安全。
7.钻机在井下使用过程中,机电工要加强检修,发现故障要立即修理,确保钻机正常运行。
8.在施工中若发现有喷孔情况时,必须安设打钻防喷装置,将钻孔涌出的瓦斯引入抽采管路,防止施工钻孔时造成瓦斯超限。
9.钻机及机电设备的防爆性能必须完好,杜绝失爆。
10.现场施工人员必须做好施工记录,详细记录钻孔施工参数及钻进过程中有无发生塌孔、偏孔、顶钻、卡钻、喷孔等异常情况。
11.每个钻孔施工到设计深度后,由验收员现场验孔,现场填写施工原始记录签字确认。
12.验孔完成后,打钻人员要及时用水泥临时封孔。
一个钻场的钻孔全部施工完毕,要在钻场悬挂钻孔标识牌,标明每个钻孔的深度、倾角和方位角等参数。
三、质量标准化
1、钻场干净整洁,无杂物,水沟畅通。
2、钻具分类摆放整齐,材料牌板等填写及时准确。
3、开关要上架,并摆放整齐、固定牢固,放置于无淋水、滴水处。
4、电气设备清洁整齐,水管、风管、电缆吊挂整齐,严禁拖地。
6、每班收工前,打扫钻场环境卫生,使钻场和钻场设备保持干净清洁。
7、钻孔全部结束后,及时回收全部设备及工具,并打扫钻场环
境卫生,保证钻场干净整洁,不留杂物。
四、质量保证体系
详见工程质量保证体系图
各专业施工班组
第八章安全保证措施
、安全防护措施
1、压风自救、供水施救系统
在工作地点上风侧10m范围内设置压风自救和供水施救装置,数量要满足当班该地点所有工作人员使用。
2、防火措施:
1)工作地点前后20m范围内必须将杂物清理干净,禁止有易燃物品放置。
2)钻机上风侧3m范围内至少配备两个8kg干粉灭火器,灭火器必须达到合格要求(灭火器上的压力表用红、黄、绿表示压力情况。
绿色区域表示可以正常使用、黄色为警告、红色为失效。
)并且施工人员必须能够正确操作灭火器。
3)打钻时,一旦发现钻孔温度升高等情况时,必须立即切断电源、停钻,继续向孔内供水;如果发现明火时,现场作业人员务必立即采用灭火器等材料进行直接灭火,灭火时人员要站在火源的上风侧风流中;同时要迅速向矿调度室进行汇报,并及时通知该地点受火灾威胁的人员沿避灾路线进行撤退。
所有灾区人员,要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。
4)遇到异常情况时,不准强行钻进,要立即停钻,查找原因,排除故障后方可继续钻进。
5)施工前消防水管必须到位,并能正常使用。
3、防瓦斯措施:
1)工作地点必须有瓦斯监测装置。
在施工地点下风侧10-15m处设置甲烷传感器,报警浓度0.8%,断电浓度0.8%,距帮不小于200mm距顶不大于300mm
2)每班班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪,当钻机周围风流中的瓦斯浓度》0.8%,钻机必须停钻,关闭水风阀门,并立即向矿调度室汇报。
3)打钻施工地点的风量必须满足施工需求。
4、防水害措施:
1)认真检查排水系统,水泵、排水管路、排水沟及临时水仓齐全、完善。
2)根据井下巷道排水系统情况,采用顺槽水仓作为钻孔施工沉淀池,沉淀池内安装两台水泵,一台使用一台备用。
3)打钻施工过程中,要及时清理排水沟及沉淀池内的煤渣、岩粉等淤泥,保证排水顺畅。
4)遇孔内涌水量、水压突然变大,有顶钻现象发生时,不得随意提钻或继续钻进,要向现场安全管理人员汇报、处理,并汇报矿调度室和通风科。
二、钻孔施工安全措施
1施工前安全措施
1稳钻前,先确认该地点顶帮的安全情况,布置位置岩层应完整、不破碎、断面符合施工要求,支护可靠,无空帮空顶,布孔岩壁应平直、以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。
2钻机运到之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同
垂直平面,然后再将操作台、泵摆放在操作方便且安全的地方。
3主机位置确定后,将4根压柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定。
压柱要使用防倒链拉好,防止压柱滑脱伤人。
4移钻前,先将压柱泄压,泄压后将压柱平放到底板上。
移钻时,先用吊链先将钻机机头部调至准备施工钻孔位置,再用吊链调整钻机尾部,直到对准方位线。
5钻机稳好后必须由机长重新检查钻机的稳固情况,确认一切合格后方可开钻。
6使用不小于5吨额定起重量的倒链。
7使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘,如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活严禁使用。
8拉动链条时.应均匀和缓,并应与链轮盘方向一致,不得斜向曳动,以防跳链、掉槽、卡链现象发生。
2)开钻前
①钻工上岗前,必须将衣帽穿戴整齐,袖口衣扣要扣好,禁止敞开衣袖,防止打钻过程中出现钻机绞人事故。
2钻工在稳钻前,要对施工地点进行敲帮问顶,确保安全后方可施工。
3每个钻孔施工前,要利用钻机的压柱将钻机机身稳固好,并顶牢。
4施工地点必须安装水压表,钻机供水压力不得低于0.5MPa。
⑤开钻前,钻机必须处于断电状态,防止钻机误动钻具带转打人及钻机绞人事故发生。
6开钻前,要检查钻机油箱内的油位是否符合要求,油管要连接正确。
⑦开钻前,钻机应先试正反转,并空转试运行10分钟,仔细检查液压系统、油管接头是否漏油,开关启动、操作手把是否灵活可靠,确认无误后,方可接钻杆、钻头,准备开钻。
⑧开钻前,要将钻机线路、管路吊挂整齐,电机、操作台布置合理,并且要留出不小于0.8m的安全通道。
2、施工期间安全措施
1)施工期间,施工人员应将过道和退路保持畅通。
2)钻机运转时,人员禁止将身体任何部位正对钻孔方向,禁止人员往孔里看,防止钻孔发生喷孔飞渣时伤人。
3)接钻杆时,接钻杆人员必须注意巷道的风水管路和电缆,避免擦破风水管路和电缆。
4)施工期间,要时刻注意顶板、煤壁变化情况,发现有响声、掉渣等片帮冒顶预兆时,人员要立即撤离危险区域,汇报调度室。
5)施工期间,钻机操作人员要精力集中,做到操作稳、准。
钻机在运转过程中,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞住身体或衣服伤人。
6)施工期间,如遇到钻机夹持器出现故障,无法固定钻杆时,必须停机排除故障方可继续作业,如果必须人工接切钻杆时,需用管钳将钻杆褙牢。
7)施工期间,若发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂等情况时,要立即停止钻进,进行处理。
防止长时间由于摩擦发热而引起着火。
8)施工期间若发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速度慢等异常情况时,应立即停止钻进,查明原因,进行处理。
9)钻进过程中的给进压力必须均匀,严禁忽大忽小。
10)施工期间,钻机司机必须和接切钻杆人员配合好,钻机司机只有接到接切钻杆人员发出的信号后,方可操作钻机,否则,严禁操作钻机。
11)严格执行钻机停送电制度,钻机停钻和每次启动前,操作人员只有在确认安全后,方可送电开钻。
防止盲目开钻,出现钻具带转打人及钻机绞人事故发生。
12)操作钻机必须实行专人操作制度,作业人员中必须明确一人为钻机司机,只有钻机司机才可操作钻机,其他人员一律不得擅自操作钻机。
三、施工收尾安全措施
1、必须及时清理本班所打钻孔的钻渣、煤粉。
2、现场作业人员必须将所有电器设备停电加锁。
3、下班前应将本班工作情况及各种数据(如钻孔角度、进尺、冲出煤量、设备运转情况等)全面准确的记录下来。
4、钻孔施工结束后,必须把钻机擦拭干净,
5、每个钻孔产生的钻渣预测在1吨左右,施工过程中要及时清理钻渣,将钻渣按倒梯形整齐堆放在顺槽一侧,不得影响行人和物料运输。
6、钻孔施工结束后,各种管线要吊挂整齐,不得散落的丢在地面。
四、圭寸孔安全措施
1、封孔人员的安全防护措施要齐全,矿灯防爆性能要完好。
封孔作业时要避免敲、打、撞击产生火花。
2、封孔时人员要站在待封钻孔的上风侧。
3、向孔内下入圭寸孔管时,圭寸孔人员严禁正对孔口站立,圭寸孔人员要侧身站立,封孔时不准向孔内看。
五、避灾路线
避灾路线:
3-803顺槽T八采区轨道巷T西二集中轨道大巷T北集中轨道大巷
7进风立井井底7地面。
6、安全管理体系:
详见安全保证体系图
始阶段或控制在最小范围,最大限度的减少事故造成的伤害或损失。
护:
A当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高,可能危及生命安全时,及时进行个人安全防护,或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。
发生突水、顶板跨落等灾害,受灾人员受困于相对封闭的空间,但没有严重有毒、有害气体的情况的自救方法:
打开压风自救系统的阀门,利用压风系统提供新鲜的空气,打开阀门的程度要根据现场的空间和人员进行控制,以不使人感到闷气为准;打开供水施救系统的阀门,取用必须的饮用水,用后及时关闭。
B、发生瓦斯突出、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、火灾等事故时受灾人员受困于相对封闭的空间,此时有毒有害气体较多情况的使用方法:
受灾人员要及时打开供风自救系统的阀门,最大程度的利用压风冲淡有毒有害气体的浓度,如果人员脱离自救器进行呼吸,人员要进入压风自救系统正压扩散的范围进行呼吸。
撤:
当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时,以最快的速度,并同时通知其他人员选择最近的路线,撤离灾区。
躲:
如在短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地点,暂时躲避,等待抢救,也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。
报:
当施工人员在掘进工作面附近发现险情时,现场施工人员立即电话通知调度室。
在无法用通讯设备联系到地面时,应当立即按动定位仪发射卡上的紧呼按钮,向调度室发出报警。
(2)当发生人员伤亡事故时,除向矿调度和值班室汇报外,还
要及时采取措施,现场对受伤人员进行救护工作(止血、包扎、固定、搬运)。
互救必须遵守“二先二后”的原则。
对窒息或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏,后搬运;对出血伤员,必须先止血后搬运;
对骨折伤员,必须先固定,后搬运。
第十章农忙季节、节假日连续施工措施
1、农忙季节应提前安排好人员,回家的人员应提前进行安排,控制回家的人员的比例,保证不要影响工程的施工。
2、实行保勤奖制度,保证农忙季节的出勤率。
3、农忙季节除非非常特殊的情况,一般不安排在现场施工人员
休班。
4、节假日应安排施工人员轮休,并给予现场施工人员的一定的节日慰问品,同时在条件允许的条件下,适当安排一些有益于职工身心健康的文体活动,使职工感到大家庭的温暖。
5、农忙季节、节假日期间安排职工家属来工地探亲,并给予定的方便条件,以稳定职工的情绪,使职工将更大的精力投入到工作中去。
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