河南理工大学金工实习.docx

河南理工大学金工实习.docx

《河南理工大学金工实习.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南理工大学金工实习.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

河南理工大学金工实习

金工实习报告一（铸工）

成绩教师签名日期

一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图

二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：

1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件

三、填空

1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。

2．砂芯的主要作用是　形成铸件孔洞　凹档或造型时难以置出的部分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。

它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响

1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。

砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。

2．分型面上型和下型的结合面。

分模：

分体模型的最大截面。

3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。

4．模型铸造机器零件等的样子。

铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。

铸件用铸造方法获得的金属物体。

六、填空

浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。

冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。

小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

七、如何识别白口铁和灰口铁？

制造机器零件一般用哪一种？

为什么？

答：

观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.

八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。

1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。

答：

气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.

2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。

答：

砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.

3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙

答：

缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.

4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：

粘砂:

砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。

金工实习报告二（锻压与热处理）

成绩教师签名日期

一、根据图示标出空气锤各部分的名称。

1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫

二、填空。

1．空气锤的基本动作包括：

空转，提锤，按压，连续打击，单次打击

2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。

在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg空气锤。

3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。

4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能

5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。

在一般加热的条件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。

过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。

锻后晶粒粗大时，可用予以消除。

6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。

其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转

7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:

3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：

1。

8．金属材料热处理是将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺过程，其实只是改变金属的组织结构，获得金属的使用性能。

9．热处理工艺根据工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。

三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序

答:

特点：

1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高

2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.

3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。

4．冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.

基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.

四、简述回火的概念和分类？

（自附答题纸）

答:

回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。

根据回火时的加热温度不同分为:

高温回火,500度——650度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.

中温回火,250度——500度其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.

低温回火.150度——250度其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。

金工实习报告三（焊接）

一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。

1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。

2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。

3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。

4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。

5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。

6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。

二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。

名称

氧与乙炔混合比

火焰性质

应用范围

氧化焰

>1.2

火焰有过剩的氧，并且有氧化性。

适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。

中性焰

1.1～1.2

氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性

适于焊低碳钢、紫铜、铝等

碳化焰

<1.1

乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。

适用于焊高碳钢、铸铁、等。

三、填空。

1．氧气切割过程可分为

（1）预热

（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。

2．氧气切割对材料的要求是

（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，

（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。

适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；不适宜氧切割的材料有1高碳钢、、2铸铁、、3高合金钢等。

3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。

四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。

1,电源开关2,电焊机3,电缆线4,电焊钳5,电焊条6,焊件7,焊缝

五、填空。

1．你实习操作时所用的电焊机名称是交流弧焊机型号为BX1一315，其初级电压为380V，空载电压为60一80V，额定电流为300A。

电流调节范围为75一300A。

2．你实习操作时所用的焊条牌号是结422，焊条直径为2.5mm，焊接电流50一90A。

3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用反接法，焊较厚的工件应采用正

接法。

六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。

名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口

简图

七、说明电焊条的组成部分及其作用。

组成部分

作用

焊条芯

一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。

药皮

①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊缝质量

八、解释焊条牌号。

牌号

类别

适用电流种类

焊缝金属抗拉强度

J422

酸性

交流或直流

表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420MPa〉

J507

碱性

直流

表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490MPa〉。

九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。

比较内容

焊接方法

焊接热源

焊接材料

焊件厚度

焊接接头质量

焊件变形

生产率

气焊

氧乙炔火焰

适用于焊接各种金属材料和厚度在3MM以下的金属材料和（火焰钎焊）。

薄板

较差

大

低

手弧焊

焊接电弧

适各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。

较厚

较好

小

高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板（水平位置焊缝），将焊接规范参数的大小填于下表内。

钢板厚度（mm）

1.5

3

5

焊条直径（mm）

2

2.5

3.2

焊接电流（A）

60

75

96

应根据焊条的直径来选择。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系如下：

I=（30～55）d式中I-焊接电流（A）；d-焊条直径（mm）。

上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。

实际工作时，还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素，通过试焊来调整焊接电流的大小。

十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。

焊接缺陷名称

示意图

产生原因

1．未焊透

焊接电流太小；坡口角度太小；钝边太厚；间隙太小；焊条直径过大等均易造成根部未焊透。

2．气孔

焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。

3．咬边

电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。

4．夹渣

焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来不及浮出；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干净。

实习报告四（车工）

一、你实习使用的车床型号为CA6136，写出各字母及数字所表示的含义：

C机床类别代号A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号36最大回转直径360mm。

二．根据图示填写车床各部分的名称，并说明其作用。

1.床身；2.主轴变速箱（床头变速箱）；3进给箱（走刀箱）；4.光杆；5丝杠；6.纵向手动手轮；7.方刀架；8.小溜板；9中滑板；10.溜板箱；11.尾座。

三、填空。

1．机床的切削运动有主运动和进给运动。

车床上工件的旋转运动属于主运动；刀具的纵向（或横向）运动属于进给运动。

2．切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。

它们的单位分别是r/min、mm/转和mm。

3．车削一般可达IT9---IT7精度；粗糙度Ra值不高于12.5~0.8um。

4．刀具切削部分的材料，要求具有硬度、热硬度,耐热性有一定强度和韧性和耐磨性和工艺性等性能。

5．YG表示钨钴类硬质合金，适于加工铸铁有色金属或非金属材料。

粗加工用：

YG15精加工用YG3.YG6。

YT表示钨钛钴类硬质合金，适于加工韧性材料。

粗加工用YT5；精加工用YT15或YT30。

6．高速钢常用来制造形状复杂的刀具，例如钻头,铣刀,拉刀,齿轮铣刀等。

四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度（Y0,a0,kr,k′r）及工件上的3个表面。

1前刀面；2主后刀面3副后刀面4主切削刃5副切削刃6刀尖

1待加工表面2过度表面3主加工表面

Y0的作用是使刀刃锋利,切削轻快

a0的作用是减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦

五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。

车外圆90度偏刀硬质合金

车端面45度偏刀硬质合金

车外螺纹螺纹刀硬质合金

车成型面成型面高速钢

车内孔车孔刀硬质合金

钻中心孔中心孔高速钢

六、在图中画出车削下列表面所用的刀具，并用箭头标出切削运动。

1切槽刀2圆弧刀3镗孔刀

490度偏刀5滚花刀6内切槽刀

七、简要回答下列问题：

（自附答题纸）:

1．为什么要开车对刀（即让主轴旋转起来再让刀具接触工件）？

答:

1）为了能准确定刀,确定进刀量,2）保护刀头

2．精车确定最后尺寸时，为什么要试切？

答:

进刀时,由于中滑板用于丝杆,丝母转动会产生间隙,靠进刻度盘进刀不可行,不能满足精刀要求,所以用于试切。

3．根据刻度盘的刻度确定切削深度时，如果手柄摇过了头，怎么办？

为什么？

答:

将手柄多退2/3周出来再重新进刀,确定切削深度

4．三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度？

答:

因为三个长爪同时转动,并能自动对中,故适宜快速来夹持截面为圆形,正多边形的工件,其次还附带三个反爪,可用来夹持直径较大的工件,反复夹持时,工件的对中准确度有较大误差.

5．四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法？

答:

四爪单动长盘,用途广泛,不但可以安装截面为圆形的工件,还可以安装截面为正方形,长方形或某些形状不规则的工件,夹紧力大,可以安装较重的工件,一般的划线盘,按工件外圆表面或内孔表面找正,边常按在工件上划好的工件找正,若需安装的精度要求高,边采用四爪单动长盘,用百分表找正.

6．车锥面常用哪几种方法？

答:

1）.小滑板转位法2）.尾架偏移法3）.靠模法4）.宽刀法

7．在确定车削工艺时，如何保证零件的位置精度要求？

答：

位置精度有8项：

垂直度倾斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动.,例,加工轴类零件需要保证同轴度,圆跳动,用两顶尖加工.加工盘类零件需要保证垂直度,同轴度,圆跳动,用心轴加工.

8．车削用量的选择原则及常用参数的确定？

答：

选择切削用量时，首先要看工件是否牢靠，其次要看刀具承受压力，工作材料等，精加工时，为尽快从工作上切去大部分全量，可选择较大的切刀用量，推荐背吃力量，GP=2——4mm进给量为P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min，切铸铁时，第一刀的背吃力量应该大于硬皮的厚度，粗车时，为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求，应给选择较小的切削用量，推荐为GP=0.3-0.5mm进给量0.05－0.2mm/r切削速度VC=100-200m/min

9．车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动？

答:

因为光杆传动链太长,累积误差太大,不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距,所以用丝杠与开合螺母而不用光杠传动.

实习报告五（铣工）

1铣床有哪些运动？

能完成哪些工作？

写出图示万能卧式铣床各部分名称。

铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动，也可以在水平方向转动一定角度。

二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向，指出哪是顺铣哪是逆铣？

逆铣顺铣

三、写出铣床的主要附件并说明其用途。

1.万能铣头，其用途是加工偏转任意角度工件

2．分度头，其用途是加工齿轮、多边形工件

3．回转工作台，其用途是加工圆弧形工件

四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动，进给运动是工件的移动

五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具，标出切削运动，并选择机床和安装方法。

1三面铣刀刀具带孔安装法

2T形槽铣刀刀具带柄安装法

3燕尾槽铣刀刀具带柄安装法

4凸半圆刀刀具带孔安装法

5键槽铣刀刀具带柄安装法

6立铣刀刀具带柄安装法

实习报告六（磨工）

一‘写出图示外圆磨床各部分名称。

头架

砂轮架

尾架

工作台

行程架

工作手轮

横向进刀手轮

床身

二、磨削加工的特点和应用范围有哪些？

答:

特点:

精度高,表面粗糙度低;

范围:

平面,回转面,成形面（花键,螺纹,齿轮等）等的精加工.

三、填空：

1．你实习操作的磨床名称是平面磨床，型号是MT120D的主要组成部分有床身,工作台,立柱,磨头,电器操纵板。

2．磨床工作台的自动纵向进给是液压传动，其优点是：

运转平稳,操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护。

3．砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度。

砂轮常用的磨料有刚玉类和碳化硅类两大类，通常磨削钢件用刚玉类，磨削铸铁件用绿化硅类，磨削硬质合金用绿化硅类。

4．砂轮有硬度是指砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用较软的砂轮，磨削较软的材料应选用较硬的砂轮。

5．磨削加工一般可达IT6―――IT5精度，表面粗糙度Ra值不高于0.8微米

四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状，标出切削运动，并选择机床和安装方法。

机床万能外圆磨床安装方法双顶尖

机床内圆磨床

安装方法卡盘

机床平面磨床

安装方法电磁吸盘

五、磨削

磨削轴上锥度为1：

20的外锥面时，应扳转①（①上工作台；②工件头

架）；磨削7：

24短锥时，应扳转②（①上工作台；②工件头架）。

六、

万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了内圆磨头。

实习报告七（钳工）

一、下面所示各断面，材料均为45型钢。

现用锯割方法锯断，试选择所用的锯条。

粗齿锯条细齿锯条中齿锯条中齿锯条

二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时，应使用何种锉刀和锉削方法？

平锉刀方锉刀三角锉刀三角锉刀

半圆锉刀圆锉刀特种锉刀板锉刀

三、平面锉削

平面锉削方法的选用：

顺锉法可用于粗锉和较小平面，交叉锉适用于较大平面，推锉适用于修光载长平面或顺向受阻情况。

四、加工的圆

现要在已加工的圆杆右端的径向做8×8方形通孔和M5×1的螺纹孔，试写工艺过程。

1熟悉图纸，确定画线位置，

2找出方孔位置线，钻直径8毫米的孔，再用方锉锉成8mm的方孔.

3翻转90度画出螺纹孔位置线，打直径4毫米进行攻M5螺纹

五、回答下列问题

1．钻孔前为何要打样冲眼？

①便于找正定心；②便于钻头引钻。

2．攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。

螺纹规格材料螺距螺纹底孔直径计算

M10铸铁1.5mmd=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm

M10碳钢1.5mmd=D-t=M10-1.5=8.5mm

M10×1碳钢1mmd=D-t=M10-1=9mm

3.下图螺纹孔的结构是否合理？

若不合理，请在原图上改正。

答案:

不合理d=D-1.1t=10-1.1小于15.8

六、填表比较三种钻床在使用上的区别。

孔径范围工件大小找正孔心方法（移动工件或钻头）

台钻¢12mm以下小型移动工件

立钻¢25mm以下小中型移动工件

摇臂钻¢80mm以下大中小型移动钻头

七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。

答：

属于修配类

1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车铣创基准面

2、划出加工界线，铣出燕尾槽

3、精加工外观，划钻孔成线钻孔

4、进行零件加工

5、装配抛光，检验，喷漆

实习报告八（数控及特种加工）

一、单项选择题

1．数控机床的数控装置包括（C）。

A.光电读带机和输入程序载体B.步进电机和伺服系统

C.输入、信息处理和输出单元D.位移、速度传感器和反馈系统

2．程序编制中首件试切的作用是（C）。

A.检验零件图样设计的正确性B.检验零件工艺方案的正确性

C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求

D.测试数控程序的效率

3．CNC系统中的PLC是（A）。

A.可编程序逻辑控制器B.显示器C.多微处理器D.环形分配器

4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B）。

A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点

5．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（B）的原则编写程序。

A.刀具固定不动，工件移动B.工件固定不动，刀具移动

C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D.由机床说明书说明

6．快速成形加工采用（A）成形原理。

A.离散/堆积B.去除材料C.粘接D.激光扫描

7．下列加工方法中，不属于特种加工的是（D）。

A.激光打标B.3DP三维打印快速成形C.超声波加工D.数控车削加工

二、简答题（自附答题纸）。

1．数控机床加工程序的编制方法有哪些？

它们分别适用什么场合？

答：

有手工编程和计算机画图辅助编程两种。

手工编程：

主要用在加工零件比较简单，不需要复杂计算，加工程序不能太长，以免程序过长修改麻烦。

计算机画图辅助编程：

主要用于加工零件复杂，需要计算机画图辅助计算各个坐标的工件，然后进行计算机自动编程。

这个加工程序可以很长，而且不会出现错误。

2．数控机床主要由哪几部分组成？

各部分有什么作用？

答：

数控机床主要由：

输入/输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。

1）输入/输出装置

输入装置用来输入编好的加工程序。

常用的输入方式主要有磁盘输入，MDI键盘输入DNC

直接通信。

（1）磁盘输入：

事先把加工程序存储在磁盘上，通过数控装置的磁盘阅读机，读入到数控系统中；

（2）MDI键盘输入：

MDI（ManualDataInput）即手动数据输入，指操作者利数控装置操作面板上的键盘手动输入程序代码，MDI方式适合比较短的程序输入。

（3）D