LED显示屏生产流程经过及其工艺标准要求.docx
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LED显示屏生产流程经过及其工艺标准要求
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LED显示屏生产流程及工艺要求
文/合利来尹腾跃
一、产品定型设计
LED显示屏种类好多,对于不一样的工作环境和显示内容,以及客户的特别要求,
就需要对产品进行定型,确立产品的各项指标,以更好地知足客户的需求。
定型主要波及有以下几点:
1、确立产品规格型号
a、依据显示屏的安装环境,确立使用室内或许户外产品;
b、依据客户需要显示的内容,确立显示屏的基色。
如:
播放文字,选择单双色
显示屏;播放视频,选择三基色即全彩显示屏。
c、依据观看距离的远近和显示屏的大小综合确立显示屏像素的间距;
2、确立产品亮度
因为产品的亮度在显示屏出厂前能够调理,因此在生产前,需要依据客户现场的
安装环境,确立显示屏的亮度。
在知足显示要求的前提下,提升显示屏的寿命。
3、确立产品的安装方式和构造
依据现场确立安装方式,需考虑以下几点。
a、箱体选择
户外显示屏一般有简略和密封箱体选择,对于固定安装且包边的环境一般选择简
易箱体,对于常常需要挪动(租借屏)安装的显示屏需要选择标准箱体或许航空
箱体。
户内一般有简略箱体和托架安装方式。
对于10平米以下的户内屏能够选择托架
安装方式;大于10平米以上的显示屏,考虑到屏体重量和构造稳固性,一般选
择比户外较薄的简略箱体;
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b、构造设计
显示屏构造设计需考虑以下几点。
靠谱性:
构造以坚固为前提,联合现场实质状况,均衡各受力支点,构造蒙受力应大于显示屏体自己重量的20%;
平坦度:
构造表面的平坦度直接影响显示屏安装后屏体表面的平坦,对显示屏的显示成效有侧重要影响。
保证平坦度需要将构造表面框架和显示屏的安装箱体完好的联合,在焊接时,要
保证焊接的平坦度。
完好性:
显示屏构造除了安装屏体自己外,还包含其余的隶属设备,如音响,排气扇、空
调等的安置地点,外构造的包边地区,户外避雷设备的搁置等。
在设计构造的早期就要考虑这些,保证质量和使用的前提下,也假如显示屏的外形雅观舒坦。
易安装保护:
构造的设计需要考虑安装和保护的方便性。
如维修通道,过线通道等。
二、确立资料清单
在产品定型后,需要制作一份详尽的资料清单及BOM单;在清单上需要列出整个项目需要的原资料,包含:
模组的资料清单;
箱体的资料清单;
构造的资料清单;
隶属设备清单;
制作一份齐备的资料清单,能够做到事半功倍的成效。
资料完好能够防止在生产过程中因为缺乏资料而延伸生产周期,同时,集中购置资料比分别零星购置资料有价钱优势,能够降低原资料的成本。
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三、模组生产流程
(一)贴片
1、贴片需要的设备:
锡膏,印刷机,贴片机,回流焊
印刷机:
将锡膏平均涂在PCB板上,在印刷时要注意,优秀接触压紧,印刷表面要保证厚度平均。
贴片机:
将电子元件贴在PCB上。
在贴片刻需注意:
元件的方向和极性;
元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐;
回流焊:
将贴在PCB板上的元件固定在板上。
锡膏经过回流焊能够融化,进而将元件焊接在PCB板上,在过回流焊时需注意:
各温区温度的设置;
回流焊各温区时间的设置;
(二)插件
将LED灯依据PCB封装极性插在PCB上的过程成为插件。
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插件过程需要注意以下几点:
防静电:
静电对LED的破坏是不言而喻的,整个生产拉需优秀接地,插件人员必
须穿着防静电服方可;
LED极性:
LED在未切脚前长脚是正极,断脚是负极,但切脚以后,灯脚都是一
样长,因此不可以从灯脚判断正负极。
而灯杯也不可以确立就是负极,对于一些反电极的LED,有灯杯的一端是负极。
因此为了保险,需要技术员在插灯以前丈量好极性,再见告职工极性。
(三)波峰焊
波峰焊需要的设备:
产品夹具;
波峰焊机:
波峰焊是LED显示屏生产中一个特别重要的过程,需要注意以下几点:
夹具和PCB板的配套性:
夹具的制作一定和产品的孔位一致,在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度。
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喷助焊剂的平均和完好:
助焊剂能使焊锡在波峰处优秀的附着在元件的焊盘处。
假如助焊剂喷的不均与,没有覆盖整板,这将造成虚焊、假焊,给后续工序带来
麻烦,也影响产品的靠谱性和稳固性。
接地:
波峰焊一定优秀接地。
保证灯的垂直度,是波峰焊要解决的重要问题,因为灯的发光是经过表面芯片产生,灯的偏离,会造成发光强度和角度的偏离。
进而使显示屏的发光不均与,造成各个角度颜色的误差,使显示图像的成效和质量降落。
因此波峰焊一定保证等的垂直度。
(四)后焊
有些大的元件不可以经过波峰焊来焊接,如电源座,输入输出接口排针、电解电容等,这就需要人工焊接,我们将这个过程称为后焊。
后焊除了焊接元件外,还有检修的作用,过完波峰焊的板,常常不那么尽善尽美,这时就需要后焊将一些未上锡的管脚从头补锡,检查板上一些虚焊假焊等不良状况。
因为后焊操作员也是直接接触到LED,因此防静电是一定的。
生产拉需接地,操作职工一定穿防静电服。
(五)测试、模组组装
经事后焊的板,经过系统就能点亮了,在这里一定要经过测试,确立板的利害。
测试主要检测以下几个方面;
死灯、暗灯;
电子元件能否坏掉;
元件有无虚焊、假焊现象;
信号时序能否正确;
模组装置:
将测试好的模组装上底壳和面罩。
将测试好的产品集中点亮,对整屏质量做出判断。
半成品老化,对于大量量生产是比较重要的,在半成品老化时,能够对整个生产
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作出评估,发现生产过程中的质量问题,并实时解决。
进而提升生产质量,保证
产品的靠谱性,降低风险。
(六)半成品老化
将测试好的产品集中点亮,对整屏质量做出判断。
半成品老化,对于大量量生产是比较重要的,在半成品老化时,能够对整个生产做出评估,发现生产过程中的质量问题,并实时解决。
进而提升生产质量,保证产品的靠谱性,降低风险。
(七)灌胶
对于户外产品,需要灌胶防水,因此先要装好模组的底壳,而后转到灌胶组灌胶,待胶干后,再上模组面罩。
模组装置时需要保证灯的垂直度,防止人为要素使灯偏离。
同时在装置时,注意电批的力度,不要因为使劲过大,破坏模组底壳和面罩。
灌胶:
在生产户外防水产品时,需要在模组表面灌胶,以起到防水的作用。
此刻一般用电子灌封胶,经过手动或机器自动将胶水灌到模组表面。
灌胶时要注意:
胶要混淆平均;
灌胶量适中,不可以太少,也不可以太多。
太少不可以很好的防水,太多影响灯的发光角度和面罩的装置。
(八)成品模组老化
将灌胶装好套件的模组集中在一同点亮测试,称为老化。
成品模组老化主假如对屏体做一个整体的评估。
如灯的寿命和衰减状况,屏体色差现象,白均衡成效,现实角度,播放图文的质量等。
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四、箱体组装老化
箱体组装资料:
箱体(标准箱体一般有电扇、航空箱体有电源和信号航空座);电源(5V开关电源,电源底板);模组;
信号连结线(排线,网线);
电源线(模组间为5V电源线,电源间为220V电源线);
螺丝、螺母、铜柱、螺丝批;
控制系统;
箱体组装流程:
1、将模组安装在箱体上;
2、接模组间信号连结线;
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3、接模组5V电源线;
4、装电源,并将模组上的5V电源线接到电源上;
5、电源间220V电源线连结,如有电扇和航空座,一并连结;
6、装系统,并将系统输出与模组相连,并给系统接好5V电源线;
箱体组装的注意事项:
模组的平坦度;
电源线和信号线线长的控制,知足需要的前提下,线尽量短(减小线上的压降和信号衰减,同节气俭资料);
电源线极性划分,电源线有正负极之分,模组与模组,模组与电源,电源与电源间,正负极不可以接反;
系统输出线与模组信号的输入温次序不可以接反;
箱体老化:
箱体老化前需做振动测试和防水测试。
振动测试主假如测试各装置器件能否装坚固,防水测试主假如检测模组防水胶圈能否上好,模组能否有螺丝漏打的状况。
将振动和防水测试达成的箱体拼在一同点亮老化称为箱体老化。
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箱体老化步骤:
将箱体拼接;
连结电源线;
连结箱体间信号线;
连结系统线;
上电前检测(电源、模组间有无短路);
上电,系统调试;
办理出现问题;
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五、显示屏现场安装
安装显示屏前需要做以下工作:
确立现场框架构造;
详尽认识配电系统;
认识控制平台系统;
了然各项隶属设备的安置地点;
安装显示屏需要的人员和工具。
显示屏安装调试流程:
1、屏体安装。
将箱体安装到外框构造上,箱体间往常用连结片(生产箱体的同
时会做好连结片)连结,保证箱体间的空隙最小,屏体的表面平坦。
2、接线。
包含电源线和信号线;
电源线包含箱体间电源线和配电系统到屏体的电源线。
信号线包含箱体间的排线连结(密封箱体间为航空头连结)和系统间的网线连结。
3、装隶属设备。
如空调,排气扇,音响设备等。
4、检测。
测试电源线之间能否有接错短路现象,系统信号走向能否一致,有无
外面金属物惹起电路非正常短路。
5、上电调试。
经过系统设置,检查屏体的接线能否正确,模组能否正常显示,信号能否正常传
输,图像可否正常传输显示等。
6、外框包边。
7、培训客户使用,如操作软件的使用,各样文件和图像的播放,以及屏体常有
问题的办理方法等。
8、项目查收。
以上就是对于LED显示屏生产流程及工艺要求全内容,合利来以全彩显示屏和
LED单元板批发为主,主要致力于为国内外的专业工程客户和经销商户,而且提
供高质量、高性能的LED显示屏批发及大型全彩显示屏解决方案。
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