围墙和外面修缮工程.docx
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围墙和外面修缮工程
第一节围墙和外面修缮工程
一、墙面抹灰工程
1.材料标准
石灰:
是用块状生石灰淋制,变成石灰膏后,经一个3毫米的筛子筛入一个老化槽中至少一个月后才能使用。
水:
清洁干净不含有害杂质的淡水。
水泥:
国内优质水泥并注有出厂日期、批号,不同品种的水泥不得混合使用。
砂:
选用颗粒均匀,无杂质的中性砂。
2.施工工艺
1)作业开始前必须对原有基底表面进行浸湿,以保持完好的结合件。
2)水泥砂浆找平批荡,作业方式必须符合国家对于建筑施工所制定的有关工艺规范。
3)本找平批荡是相对原土建未做批荡层批荡经检验层凹凸不平之状况,经建设单位认可后进行的批荡作业。
4)批荡层的平均总厚度,不得大子下列规定:
顶栅楼板处:
批荡不能超过18㎜如用金属网找平,不能超过20㎜。
墙体:
最普通层为18㎜,最厚层为25㎜。
5)批荡的普遍厚度度为7~9㎜,并应等前一层批荡凝结后,才可进行后一层批荡作业。
6)找平批荡参照建筑高级抹灰标准工序,阴阳角找方,设置标筋,分层找平,修整。
①将原墙体清刷干净浇水湿润。
②如发现原墙体批荡有空壳,必须铲掉重新批荡后,方可施工。
③施工过程中用强光灯侧射其墙体,检查其平整度。
④要求基底抹灰层反复刮抹,并经打磨至平滑光洁。
3.技术标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(CB50210-2001),并符合以下技术要求:
1)表面光滑、洁净、接搓平整、线脚顺直、清晰,水泥砂浆的配合比和稠度等应在经检查合格后,方可作用。
2)水泥砂浆或掺有水泥或石营拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
3)与木结构、砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰,应铺钉金属网并绷紧牢固。
4)各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干,水冲撞击和振动。
4.检验标准和注意事项
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
注意场地的清洁,特别是对其它饰面的保护,以及部分产成品的保护。
二、外墙涂料工程
1、施工准备
A.材料准备
a.腻子:
成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
b.底涂料:
水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。
c.面涂料:
真石漆。
B.工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C.技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时,应按设计要求做出样板,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
c.现场
脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。
遮挡外窗,避免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
2、工艺程序
基层处理-刷底胶-局部补腻子-满刮腻子-刷底漆-刷面漆
3、施工操作方法
A.基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。
并待其干燥,较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待:
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。
B.刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C.局部补腻子
基层打底干燥后,用腻子找补不平之处,干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D.满刮腻子
将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。
根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
E.刷底涂料
将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。
用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。
F.刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。
第一遍干透后,再涂第二遍涂料。
一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。
4、注意事项
A.涂料使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后须将盖子盖严。
B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上。
如果涂料在贮运中冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。
D.应注意涂料工程的成品保护,防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到脏物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。
E.施工前注意天气预报,避免在雨季来临前作业。
F.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
5、安全防护措施
A.施工期间,操作人员应当保证有充足的睡眠,确保高空作业时精力集中,不出意外;
B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固,确认安全可靠后方可开始操作;
C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作;
D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处,严禁烟火;
E.配备必要的防护眼镜、防护面罩;
F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线,严禁随意拉线、接线;
G.向现场全部人员进行安全教育。
三、金属面油漆工程
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
2、施工准备:
2.1材料要求:
2.1.1涂料:
、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。
2.1.2填充料:
石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂:
汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂:
钴催干剂等液料。
2.2主要机具:
2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3作业条件:
2.3.1施工环境应通风良好,湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干燥。
2.3.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5刷末道油漆涂料前,必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺:
3.1工艺流程:
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍调合漆
3.2基层处理:
清扫、除锈、磨砂组。
首先将金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的金属表面,须用铲刀铲除底层防锈漆后,再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净,补刷一道防锈漆,待防锈漆于透后,将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用石膏腻子刮抹平整(金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量。
腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜)。
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
3.3刮腻子:
用开刀或橡皮刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子(配合比同上),要求刮的薄,收的干净,均匀平整无飞刺。
等腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
3.4刷第一遍油漆:
3.4.1刷调合漆:
铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成,配合比同前,经过搅拌后过箩。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,铅油的颜色要符合样板的色泽。
刷铅油时先从框上部左边开始涂刷,框边刷油时不得刷到墙上,要注意内外分色,厚薄要均匀一致,刷纹必须通顺,框子上部刷好后再刷亮子,全部亮子刷完后,再刷框子下半部。
3.4.2抹腻子:
待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子补抹一次,要求与做法同前。
3.4.3磨砂纸:
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,要求同前。
磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
3.5刷第二遍油漆:
3.5.1刷调合漆:
同前。
3.6刷最后一遍调合漆:
刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行,刷油动作要敏捷,刷子轻、油要均匀,不损伤油灰表面光滑,八字见线。
刷完油漆后,要立即仔细检查一遍,如发现有毛病,应及时修整。
最后用挺钩或木楔子将门窗扇打开固定好。
4、质量标准:
4.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。
主控项目
4.2溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书;性能检测报告和进场验收记录。
4.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:
观察。
4.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法:
观察;手摸检查。
4.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。
检验方法:
观察;手摸检查;检查施工记录。
一般项目
4.6色漆的涂饰质量和检验方法符合表的要求
表4.6色漆的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2
1
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
5、成品保护:
5.1刷油前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
5.2每遍油漆刷完后,都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。
5.4油漆涂料工程完成后,应派专人负责看管和管理,禁止摸碰。
6、应注意的质量问题:
6.1漏刷、反锈:
反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程,其主要原因:
一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆;二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆;三是钢门窗或金属表面在安装之前,未认真进行检查,未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作,后者是我们应注意的主要质量问题。
漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。
其主要原因是内门扇安装没与油工配合好,故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷);再有是钢纱门和钢纱窗,未预先把分色的铅油刷上就绷纱,加上把关不严等,往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
6.2缺腻子、缺砂纸:
一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
6.3流坠、裹楞:
主要原因有:
l:
一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因,都易造成流坠。
是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边核分色处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4刷纹明显:
主要是油刷子小或抽刷子未泡开,刷毛发硬所致。
应用合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5皱纹:
主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。
6.6五金污染:
除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。
6.7倒光:
由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平,加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因,都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
7、质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1油漆等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
8、安全环保措施
8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。
施工前要进行检查是否牢固。
使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
人字梯上铺设脚手板,脚手板两端搭设长度不得少于20cm,脚手板中间不得同时两人操作。
梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。
人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。
8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。
8.3施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
8.4施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。
废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。
8.6现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同,选择低噪声设备或其他措施,同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:
防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人肺、皮肤等。
8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
8.10油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风。
8.11民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。
四、外墙清洗工程
一、高空吊篮下吊施工前的准备工作:
(1)查看作业现场,确定作业方案。
重点查看屋顶状况,确认能否安装吊篮,吊篮在屋顶移动有无障碍,霓虹灯、广告牌等是否妨碍作业等,并确定作业方案。
(2)天气预报无大风、雨雪及高温、低温报告,现场测试风力不大于5级。
(3)准备清洗工具,如水桶、水枪、水管、抹水器、刮水器、清洗滚筒、毛巾、板刷、百洁布、铲刀吸盘以及清洁剂、溶剂等。
(4)两名操作员工携带清洗工具和用品进入吊篮后,系好保险带。
二、高空吊篮下吊作业前的安全检查
(1)高空吊篮下吊作业必须实行安全“三查”:
即下吊员工自查、班组长互查、安全员检查。
(2)检查按以下规定进行:
①检查吊篮各部位,如吊篮紧固件、连接件、提升机、安全保护装置、钢丝绳电缆线等是否完好,确认无隐患后方可工作。
②检查屋面吊臂结构悬挂装置的连接件、紧固件、牵引绳是否稳固、完好,确认无隐患后方可工作。
③检查下吊用安全绳的长度有无损伤或断股,一经发现,该绳禁止使用。
三、清洗方法:
(1)先用水枪喷射墙角,除去浮尘。
(2)将抹水器浸入桶中,待完全吸入清洁剂后均匀地涂抹于墙面或玻璃面。
稍后,即用刮水器上下和左右刮玻璃、窗框表面及边角位置,交叉对拉,不漏刮,再用毛巾擦拭干净。
(3)一个位置结束后,将吊篮放至下部同一位置进行清洁,当纵向从上到下一个位置清洁完毕后,再横向左或右移动至相邻一个位置,从上到下清洁。
(4)全部作业完成后,收拾整理机器设备和工具,撤去地面围栏和告示牌,将地面水迹擦净。
四、外墙吊篮施工安全操作规程
1、进入施工现场必须佩带安全帽,安全帽不准斜歪倒戴,帽帯要系紧,并要经常进行检查,发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。
施工现场严禁吸烟,不得穿拖鞋进入施工现场。
2、采用吊篮施工时,操作吊篮人员应接受专业吊篮公司的操作培训,并取得培训合格操作证方可上岗,严禁无证上岗。
3、吊篮安装必须按照专业吊篮公司的安装方案进行安装,对安装好的吊篮要有试车验收记录,各种配件齐全、安全设施完备、吊篮运行良好。
4、选用吊篮公司应选用有资质、有安全保证的专业吊篮公司。
在签订吊篮租赁合同时,必须将安全生产注意事项及安全责任写在合同之中,并对安全生产有效实施。
5、操作人员在吊篮使用中,必须按照要求对自身进行安全防护,必须佩带安全带,并在安全防护绳上挂牢,高挂低用;不得在楼层门窗处翻出翻进吊篮。
6、吊篮施工中,五级以上大风不得施工;雨天不得施工。
五、外墙面砖粘贴
(一)一般要求
⑴外墙面砖粘结强度,每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—97)规定。
⑵纸板面砖吸水率小于9%,冻融性试验合格。
⑶进场面砖应符合合同要求厂牌,品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
⑷生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。
且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。
⑸纸板粘贴牢固,面砖表面应光洁、色泽一致,正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。
⑹面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm,厚度允许偏差小于±0.1mm。
⑺界面剂采用优质产品,应有质保书和使用说明书。
(二)施工控制要点
⑴施工工艺流程:
⑵套方找规矩:
墙面及四角找规矩时,竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直,并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位,根据垂直线,分层设点或以每步脚手架设点,用1:
3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼;横向根据垂直线,以门窗口上下标高为标准,拉水平交圈通线,找直套方,贴好门窗口处灰饼,山墙及边角处,每隔1.2~1.5m贴一个灰饼,然后用1:
3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。
⑶基层抹灰:
前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片(每边宽200mm),不要紧贴墙面。
墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润,将调制好界面剂批刮墙面上,宜刮后即用1∶3水泥砂浆(体积比,用定制容器量取,或把体积比换算成重量比,用磅秤计量),分层抹成,第一遍6~7mm,用铁抹子压实,木抹子搓毛,待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰,不得连续进行,防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。
用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正,凡不符合要求的应及时返工修整,直到符合规范要求为止。
⑷弹线排砖:
在面层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线,再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸,横竖进行试排,确定灰缝宽度面砖出墙尺寸。
一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上,阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖,同一墙面上不得有一排以上非整砖,且宜安排在次要部位或不醒目处。
试排成功,再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线,以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
⑸门窗边做好防水涂膜,防治渗漏通病,从门窗转至外墙上涂膜不小于150mm宽。
⑹贴面砖:
(指纸板面砖)从下而上,以第一排贴好面砖为基准,贴在基准点,吊线锤检查以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
先在结合层上批8~10%801胶水泥浆,面砖背后水泥净浆满批饱满,用手轻压于墙面,拍平,稍待约25分钟左右(视气温)在两纸板交接处先刮浆,然后用水湿润纸板两次,轻轻撕下纸,校正面砖灌缝,满批水泥浆,稍等一下用U型卡子刮缝,先横后竖抽压数次,要一次成活,达到灰缝大小一致,密实光滑,无脱断、高低现象,阴阳角处用清口面砖粘贴,接口顺直。
夏季炎热干燥情况下施工,贴面砖后隔天用喷雾器淋水养护,使缝隙内水泥得到湿润养护,不易产生裂缝。
⑺有排水要求部位(门窗上口等)应贴成鹰爪滴水线。
(倾斜度8mm左右)
⑻勾缝或擦缝,擦面:
缝宽在8mm以上,用1:
1水泥细砂浆勾缝,先勾水平线,再勾垂直缝勾好后要求凹进砖表面2~3mm;若横缝或竖缝为干挤缝,或小于3mm,应配用同色水泥浆擦缝,面砖勾缝或擦缝后,用废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净,并注意养护。
(三)质量控制要求
⑴夏季炎热气候贴面砖隔天应有喷雾机喷水养护,防止水泥勾缝开裂。
⑵满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、粘贴必须牢固。
⑶检查样板件粘结强度检测报告和隐蔽记录。
⑷墙面突出物周围的面砖应整砖清口(45度拼角)套割吻合边缘应整齐。
⑸面砖接缝应横平竖直,填嵌应连续、密实、光滑;密度和深度一致应符合设计要求。
⑹砂浆厚度≥30mm时,应钉钢丝网埋在分层抹灰层等措施。
⑺饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2002)P43,表8.3.11。
六、围墙蘑菇石墙面
外墙蘑菇石施工方案
1.施工准备
1.1材料、机具:
外墙蘑菇石规格为200mm*400mm,水泥、砂、木抹子,铁桶,扫帚,平铲,橡皮锤、分格条、小线。
1.2作业条件:
(1)墙面清理。
将墙面附着砂浆、杂物清理干净;
(2)弹线排砖。
根据设计要求,按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸,在墙面弹线排砖。
1.2.2材料齐全(质量、数量满足相关要求)、机具到位、施工人员与技术人员配备到位;
1.2.3检查基层的含水率,宜为15%~25%。
2.施工工艺
2.1工艺流程:
必须先做样板块,经鉴定合格并确定施工方法后,方可大面积施工
处理基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面。
2.1.2基层处理:
施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净
2.1.3在基体处理完毕后,抹找平层,找平层为1:
3水泥砂浆。
找平层的表面平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5mm。
检查方法见后边附表。
2.1.4排砖、分格、弹线:
砖缝宽度原则上为8mm,分格,排砖必须使用整砖。
对无法使用整砖的部位,尽量调灰缝,实在调不了,采用整砖切,放在不影响外观处,窗口赶整砖,非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
楼与楼之间的水平缝要交圈,标高要控制好。
2.1.5粘贴蘑菇石:
应由下而上进行镶贴,粘结厚度宜为4~8mm。
在粘结层初凝前或允许的时间内,可调整面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实;在初凝后或超过允许的时间后,严禁振动或移动面砖。
阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。
2.1.6勾缝应按设计要求的材料和深度进行。
勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓;勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。
2.1.7待表面干燥后以及水泥浆快干时,再用干棉纱擦拭一遍,然后再用清水冲洗干净。
3.质量标准:
3.1蘑菇石的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。
3.2,蘑菇石镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
3.3蘑菇石接缝应填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非
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