干挂幕墙方案.docx
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干挂幕墙方案.docx
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干挂幕墙方案
施工方案
第一章编制概况
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001〈2006版〉
2、《建筑制图标准》GB/T50104-2001
3、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001〈2010年版〉
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
7、《混凝土结构加固设计规范》GB503675-2006
8、《建筑设计防火规范》GB50016
9、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95〈2005年版〉
10、《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994〈2000年版〉
11、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988
12、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
13、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
14、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
15、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
16、《建筑幕墙》GB/T21086-2007
17、《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994
18、《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994
19、《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994
20、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
21、《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
22、《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
23、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987
24、《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~5237.5-2006
25、《建筑铝型材氧化、着色型材》GB/T5237.2-2000
26、《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001
27、《干挂天然花岗石,建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1,830.2-1998
28、《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098.15-2000
29、《螺母紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
30、《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
31、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
32、设计图纸
二、工程的目标和指标
1、工程质量目标
一次性验收合格、并达到幕墙有关的标准,确保绿城集团精品工程/奖,争创“钱江杯”
2、工程工期目标
工期:
120日历天。
(以接到发包方的开工通知作为开工日期,竣工日期为达到验收通过标准之日,含整改日期)
排屋开工日期:
2012年5月1日
排屋竣工日期:
2012年9月1日
3、工程安全目标
为了提高我公司安全生产,扩大公司在社会上的知名度,增强企业在建筑市场的竞争力,强化生产,实行安全生产与经济效益挂钩的管理手段,确保安全生产无事故,特此确定安全目标为:
合格
1)、杜绝重伤和死亡事故;
2)、杜绝发生损失在1000元以上的火灾和机械事故。
3)、一般事故频率控制在年度1%之内。
4、工程文明施工目标
树立我公司在社会上的形象,使之成为高度文明的建筑企业,我施工单位严格按部颁标准进行文明施工,确保文明施工达标。
5、环境保护目标
执行ISO14000环保标准,对施工现场封闭式管理,施工期间,现场设置分类垃圾箱,做到减少施工污染,最大限度的控制有毒、有害气体排放、防止施工现场火灾爆炸事故的发生,最大限度的节约水电能源、纸张消耗,严格控制噪声:
白天不超过65dB,晚上不超过55dB,并达到业主及市民满意。
6、职业健康目标
执行ISO18000职业健康安全管理标准,杜绝因行业环境因素导致的职业病,预防恶性传染病和各种职业病的发生,杜绝机械伤害的发生。
7、成本管理目标:
规范管理,精心施工,采用先进的施工工艺和大量的新技术,力求降低成本。
三、施工准备
1、图纸会审
施工前,必须进行由建设单位组织,包括监理单位、总包单位、分包单位和施工班组技术人员参加的图纸会审,通过会审,将图纸设计当中不合理的内容和施工当中难以达到的部分全部提出,交由设计单位进行修改,使施工图更具有合理性和可操作性,并形成图纸会审记录,签字盖章手续齐全,装入竣工档案。
2、施工现场勘察
施工前必须到施工现场进行勘察,确定施工现场的实际情况,以保证能够提前对施工当中可能出现或遇到的问题进行处理。
主要包括主体结构是否完全符合作业条件,施工用脚手架是否满足施工要求,以及安全防护是否严密可靠等,还包括工人宿舍和材料库的落实以及操作现场的确定等。
3、与相关单位的沟通协调
进场前必须和相关单位进行沟通,这样可以为以后的工作打下良好的基础。
主要包括建设单位、监理单位、总包单位和相关联的平行施工单位。
沟通时主要包括:
①了解建设单位和监理单位的总体要求和计划,以便于日后工作的配合;②了解总包单位在工程质量、工程进度以及施工安全文明施工等方面的要求,以便于提前进行策划安排;③和相关平行施工单位进行沟通,确定交叉作业的施工程序,还要和配合工种,主要是架子工进行沟通,提前提出可以满足施工要求的方案,以保证配合工种提前进行施工,做好配合工作;④沟通的另一个好处是可以熟悉各个单位的不同人员的工作负责范围,有利于在以后工作当中的协调工作开展。
4、原材料和机械设备的准备
在图纸会审完毕后,必须根据图纸和施工现场的实际情况提出材料的进场计划,并有顺序的分批组织进场施工,另外还要根据施工需要提出机械设备的需用计划,并根据施工阶段组织进场。
5、人力资源的配备
人力资源的配备包括两个部分,一为管理人员的配备;二为施工作业人员的配备。
其中管理人员必须选派具备同类工程施工经验的班组,作业班组必须选用长期合作,具备一定施工生产能力和技术能力,并且质量意识和安全意识高具有良好社会信誉的队伍。
1、劳力组织:
技工80人辅工50人
2、技术装备:
1)组织施工人员对设计文件图纸进行全面,详细的了解,学习施工组织。
2)对进场劳务人员进行安全培训。
3)解决施工用水、用电、运输线路。
4)材料抽检:
石材均在厂内加工完成后运至施工现场。
石材进场要求材料坚实、无风化、无腐蚀斑点、无隐伤、色泽鲜明、棱角齐全,规格数量符合设计要求,允许偏差:
长/宽(+0,-1mm),厚度±1mm,平整度0.8mm。
5)为工人操作提供运动适宜的工作面,有交叉作业的工作面,任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序。
并统一安排施工通道,运输工具,运输顺序,作业面清理和交接。
本工程工期紧,质量要求高,决不能出现各种专业不配合,各自为政的现象。
劳务人员应服从项目部现场负责人员的安排,一旦发生问题,追究当事人责任,严肃惩处。
6)施工前进行现场调查,包括结构检验、高度、标高尺寸的检查,再进行施工。
6、材料准备:
石材、6.3#槽钢、5#角钢、M10×120膨胀螺栓、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)云石胶、3.2#焊条、硅酮耐侯密封胶、10mm泡沫条。
7、机具准备
主要有水准仪、经纬仪、冲击钻、台枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
8、深化设计:
1)测量放线:
进场后立即组织施工人员熟悉图纸,根据现场实际情况对结构面依据图纸的立面分格进行引测,检查结构的基准面的埋件位置尺寸,数量是否满足施工要求,并做好局面交底材料,对于结构上存在的问题及时向有关施工单位进行交涉,协调并及时解决。
主要采用放线工具,线锤、墨汁钢丝线、钢尺、水平仪、经纬仪。
2)龙骨安装:
(A)施工准备:
先复查主体结构的外形尺寸,要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内,对偏差达大者要进行修正处理。
(B)检查埋件:
应牢固,位置准确。
(C)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上画线,对平面度逐层设控制点,根据控制点拉线,拉线调整,使组件按要求就位。
(D)安装竖框:
竖框安装由下而上进行,每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
(E)安装横框:
先将横框与主体埋件满焊连接,每三层用经纬仪调一次按垂直度。
(F)干挂石材板主要骨架固定,保证骨架安装的牢固性。
(G)在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量。
3)钢龙骨在满焊当中应及时清理焊渣,对焊接不符合施工规范应及时进行修补,在龙骨安装完,用钢丝刷除焊渣,并做自检预检隐检,分项评定等资料,此后向驻地监理进行龙骨报验,做到一次到位,杜绝返工现象的出现。
4)节点防腐防锈处理:
龙骨焊接直接破坏龙骨的表皮而生锈,所以必须在每个焊点口进行防腐防锈的处理,涂刷防锈漆的节点防锈的主要环节,必须严格把关,并设专人负责,焊后必须通过“三检一验”后方可涂刷防锈漆(涂刷时应满刷二遍),对于原有的埋件应涂刷到位,决不允许出现漏刷情况。
5)在石材安装前,必须先备料到位。
6)石材槽孔均在厂内加工好所以骨架完工后可直接安装,由上往
下安装前根据设计要求拉一条控制线,控制其水平或直,然后拧紧挂件上的螺栓(一定要有弹垫片进行弹性连接)在控制板上的水平时,可以平垫作为调整,校正其平整度及垂直度再拧紧上的螺栓,并再垫作涂云石胶加固。
7)积极组织施工人员进行全面检查,验收合格后,进行全面的清洗收尾施工,做好拆架前,报验前的一切工作。
第二章原材料的质量控制
本工程施工所用的材料主要包括埋件钢板、预埋锚筋、槽钢、角钢、挂件、石材、膨胀螺栓、防锈漆、焊条、云石胶、发泡胶、泡沫条耐候密封胶、石材养护剂等。
各种材料的规格和种类必须符合设计和规范要求,并且进场前时必须具备质量正名材料,并经过外观质量验收合格后进行标识封存,需要进行复试的材料必须进行见证取样送检,复试合格后方准使用。
具体检测计划如下:
干挂石材料检测计划
材料名称
检测项目
代表批量
取样方式
槽钢
力学
30.325T
见证取样
L50×50×5
力学
19.53T
见证取样
膨胀螺栓
锚固承载力拉拔
1000个
见证取样
花岗岩
弯曲强度、冻融、冻融后压缩强度、耐久性、吸水率、体积密度、耐磨度、
2000㎡
见证取样
槽钢和槽钢焊接
力学
300个连接件
见证取样
角铁和槽钢焊接
力学
300个连接件
见证取样
七、施工管理组织机构
施工时成立由总包单位和分包单位共同组成的施工管理组织机构,分级别对施工的全过程进行控制。
1、项目经理职责:
项目经理是对施工项目全面负责的管理者,是施工项目的管理中心,在整个施工活动中肩负着重大的职责。
1)认真贯彻国家和上级的方针、政策、法律法规及企业制定颁发的各项规章制度,自觉维护企业和职工的利益,确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。
2)组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划,技术方案,制定安全生产和质量保证措施,并组织实施。
3)组织和管理进入工地的人、财、物资,协调分包单位之间的关系,做好人力、物力、机械设备的调节与供应,解决施工中出现的问题,履行与公司签订的承包合同,提高综合经济效益,圆满完成任务。
2、工程技术负责人(包括技术员)职责:
1)施工前熟悉和审查地质资料,施工图纸做好图纸会审,编制施工组织设计,施工方案和技术措施。
2)对工程用的原材料、半成品、成品进行进场质量验收。
3)审查设计变更,材料代换手续,对不符合要求和影响工程质量的拒绝施工。
4)及时做好各项施工记录,试化验工作,隐蔽工程记录,保证技术内业的真实性、准确性。
5)参加工程质量检查和分项、分部工程的验收。
6)严格执行技术复核制,发现问题及时纠正。
7)记好施工技术日记,为评定工程质量提供必要的资料。
3、质量检查员职责:
1)认真贯彻招待国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关规定和要求。
2)对下道工序所掩盖的隐蔽工程及时会同监理工程师、甲方代表检查验收,并作好记录。
3)督促指导施工班组做好质量日检工作,随时检查施工班组的质量情况参加班组质量分析会。
4)及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果。
5)及时反映施工现场发生的质量问题,对重大问题向有关部门报告,对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造、质量低劣的施工行为进行制止,并责令停工。
4、安全员职责:
1)认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法律、法规和企业的规章制度。
2)建立并保持现场安全施工管理程序,负责安全设施,安全生产的检查。
3)对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故,及时调查上报。
4)对上级部门下发的指令,文件及时汇报和传达。
5)建立健全各种档案。
5、材料员职责:
1)建立健全料具保管帐目,认真填写材料进场验收记录。
2)报表、票据手续齐全,上报及时,资料保存完整。
3)按预算和结算认真执行限额领料,做好节超分析,逐月做好统计工作。
4)认真检查材料进场合格证,试化验单,认真验收。
5)按施工现场平面布置图堆放进场物资,材料等并做好标识,堆放整齐,库内材料按规定放置,做到帐、物、卡一致。
第三章施工工艺
1、原材料
1.1构件制作
幕墙骨架所用的钢方管和角钢选用成品高耐候型钢,后置埋件、连接件等则按设计工艺要求用钢板冷轧成犁,再进行表面防腐镀锌处理。
构件加工过程中须加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控。
1.2板材制作
板材应结合组合形式,确定工程中使用的基本形式后加工,选择信誉好的专业花岗石板材厂家,并派质检人员驻厂家监控加工质最,确保进入安装现场的板材为合格品。
按图纸要求经切割及磨光等工序加工生产板材。
板材在厂内加工开槽后减少损坏或崩裂现象。
应检验槽深、位置、垂直度及平行度,槽内应光滑、洁净。
2、安装施工
2.1测量放线
(1)根据主体结构的轴线、标高进行复核,按幕墙布置图进行全面测量放线,确定幕墙安装轴线、标高,并及时整理测量成果及主体结构施工偏差,及时反馈相关单位进行协调处理。
(2)幕墙骨架焊接固定前应进行调整校正。
骨架垂直度用吊线校正后再用激光垂准仪复核;骨架的水平标高测量用在各楼层外围梁侧弹出闭合的水平标高线,再进行校正,至少进行一次闭合测量。
(3)严格控制幕墙测量误差,确保垂直方向的偏差不大于10mm,水平方向的偏差不大于4mm。
(5)测量时应注意天气预报,要求在风力不大于4级时测量幕墙垂直及水平方向的控制线并做标记。
2.2连接件安装
(1)按核实后的放线标记位置,将连接件按节点要求用卡槽螺栓连接在槽式预埋件上。
(2)安装至少3根钢竖料后,调平连接件并注意相邻钢竖料的平整(骨架还可利用连接件的调节孔进行调整),再拧紧螺栓。
(2)连接件安装还包括后置埋件安装、防雷连接等。
现场须先进行后置埋件及其膨胀螺栓、化学螺栓的抗拔力试验,合格后方可进行后置埋件安装。
2.3骨架安装
(1)骨架安装由下而上进行。
骨架竖骨科按节点要求放入连接件之间,穿入连接螺栓,并按设计要求放置平垫、弹簧垫片或防腐垫片,调平后拧紧螺栓,待骨架校正后焊接固定。
(2)竖骨料之间连接用芯件插接,注意有防雷要求的位置应做好电气连通。
(3)完成竖骨料安装后,再进行整体调平,调平范围横向相邻不少于3根,竖向相邻不少于2根。
然后进行骨架横骨料安装,安装时注意调平。
(4)骨架安装过程中应及时跟进防雷、防火处理等。
2.4石板安装
(1)每层石板安装作为一个闭合段,先自下而上干挂石板,然后自上而下进行收口,再及时跟进拆卸外脚手架。
(2)石板安装前,先与相邻石板对照色差,检查开槽、抛光等符合要求后,再进行试安装,确定色泽、平整度满足要求方可正式安装。
(3)石板安装时先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,槽口对准挂件插入,进行石板平整度调整,然后固定挂件的螺栓。
(4)完成一部分石板饰面后可安排打密封胶。
打密封胶前先在胶缝两侧石板饰面上粘贴保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝,控制泡沫条表面与石板饰面距离在5-7mm之间,用清洗液清洁密封胶的接触面,再往同一方向用打胶枪将密封胶均匀注入胶缝内,并立即用胶筒或刮刀刮平,去除保护胶带。
打胶时应注意天气情况,避免在雨天、高温或5度气温以下作业,并应保证胶缝粗细均匀、表面美观流畅。
第三章技术措施
1、放线:
根据施工图纸的设计及现场实际情况,在主体上方线,将预埋件的中心线按十字线弹到基层上,以确定埋件的位置。
2、放线完毕后,先将二三层的预埋件表面混凝土剔除干净,露出钢板,并进行位置的校核。
3、后置埋件的安装:
在混凝土基材上安装采用镀锌钢板和M12×110mm膨胀螺栓固定。
安装时根据埋件中心十字线和钢板孔位将螺栓的位置划到基材上,然后用冲击钻钻孔,孔位和基材表面垂直,保证埋入深度不小于80mm,然后将埋板固定,再校核埋板位置。
4、埋件和龙骨连接支架的安装:
分为和混凝土基材预埋钢板的安装和砌筑墙体上的预埋安装量各部分。
4.1、和混凝土基材的焊接连接:
施工前先根据实际尺寸用切割锯将各种规格的支架按长度进行加工,安装前先进行试样焊接,合格后方可正式安装,先从三层向下垂通线,保证竖向位置的准确,再拉水平线,保证水平位置的准确,安装时每个支架在校核位置后先进行点焊固定,确认无误后再满焊连接,焊接完毕后,将表面的焊药清理干净。
二三层的预制埋件连同焊缝一起刷防腐漆三遍;一层埋板和支架之间的焊缝刷防腐漆三遍。
4.2、砌筑墙体支架的预埋安装:
在墙体砌筑时,大理石施工人员必须同时进行预埋,这样即可以保证施工质量,也可降低工程造价。
安装时应反复校核支架的位置和尺寸,并在砌筑完毕后再次复核位置的准确性。
所有支架在墙体内部的部分全部用发泡胶将缝隙填塞饱满,以防止热桥的产生。
5、竖向龙骨安装:
在连接支架验收合格后,进行竖向龙骨安装。
安装前,用线坠控制龙骨的垂直度,水平方向用挂线的方法控制龙骨的水平面度,位置确定后,先进行上中下三点的点焊固定,然后上下各焊接横向临时龙骨一道,以保证平面刚度,防止焊接过程发生位移,然后进行满焊连接,焊接完毕清除焊药刷防腐漆三遍。
6、横线龙骨安装:
在竖向龙骨验收合格后,进行横向龙骨安装。
横向龙骨按照设计的尺寸用切割锯进行加工,安装前根据设计的位置用台钻钻出和挂件连接用的连接孔。
安装前先根据设计在竖向龙骨上弹出横向龙骨的标高线,安装时先将两端点焊固定,校核位置准确后,进行满焊连接,焊缝处刷防腐漆三道。
7、连接挂件的安装:
连接挂件和石材面板配合安装。
挂件和横向龙骨采用螺栓连接。
8、石材面板安装:
分为叁个部分。
8.1、平面石材安装:
安装前首先挂水平线和垂直线以控制石材的安装质量,再根据设计要求将挂件安装到横向龙骨上,然后根据连接点的位置,用手持切割锯在石材上连接处割槽,要求深度和尺寸适宜,安装前先将挂件安装到石材的割槽内,调整位置准确后,第一皮底部用临时垫片固定,然后用大理石胶将割槽内填满,形成整体结构连接。
石材的接缝为5mm。
8.2、窗口安装:
窗口也采用干挂施工,必须在塑钢窗安装完毕后,并发泡胶填塞完毕、窗口外侧抹灰完成后进行。
安装完毕后,窗口四周必须用防水密封胶密封。
8.3、三层顶部造型檐石线安装:
石线安装必须保证尺寸一至,通线顺直,安装牢固安全。
9、打胶:
采用防水密封胶。
打胶前先将缝隙填塞泡沫条作为备衬材料,然后接缝两侧粘贴美纹纸,以防止污染墙面。
打胶呈凹状,保证表面光滑顺直,厚度一至。
10、淋水试验:
在打胶完成并且密封胶的强度达到要求时,进行淋水试验,试验方式为采用水枪喷射,检查有无渗漏现象,如发现渗漏现象将渗漏部位进行处理再重新试验,直到无渗漏为止,并形成记录。
11、表面处理:
包括表面部分色差的处理和表面养护工作
第四章脚手架及垂直运输
1.垂直运输设备
井架搭设时考虑到卷扬机的钢丝绳在工作状态容易绊伤到工作人员,故考虑采用以下安装井架及卷扬机的方案。
将井架与卷扬机底座标高统一低于地面0.4m,此时吊篮底座用木方垫起,以保证吊篮放下时底板与自然地面标高相同,以便于元宝车进出。
卷扬机的机座部用砖砌好,并在四周设好排水沟,砌体面层用水泥砂浆粉刷,以防止卷扬机底部低凹而积水,影响施工。
与此同时,在井架到卷扬机的钢索绳位置上挖出一条地沟,让钢索绳在地沟中进行牵引井架吊篮的作业,地沟用砖砌好,面层做水泥砂浆粉刷和做好排水,并用木板铺盖在地沟上,
2.脚手架
1、本工程采用落地钢管扣件式脚手架,架子每步高度为1.8m,立杆离墙200左右,小横杆头离墙100,立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接,靠地用扫地杆,架子与建筑物用拉结筋稳定,每层间隔4根立杆,用8#铅丝预埋在梁砼中,待混凝土达到强度后,将铅丝与架子连接,并用木撑撑紧,在架子外侧每间隔6跨设置一道剪刀撑,由底至顶连接布置与纵向水平面呈45°-60°角,接头采用搭接联接,其搭接长度不应小于1米,用不少于2个旋转扣件固定,固定间距不应小于800,并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上,外架子的外立面在二排开始用密目式安全网进行全封闭(密目式安全网,即在100平方厘米的面积上不少于200洞眼),防止物体打击行人。
外架子搭设一层验收一层,经专职安全员验收合格后方可使用。
在使用过程中任何人未经许可严禁拆除、外架子应专人管理、检查、整修。
注意沉降观察,发现问题时及时解决、外架子拆除时应事先清理架子上的杂物,配合外装饰从上而下,逐步拆除,拆除的材料应从上而下传递,严禁向下抛落、并由专人值班监督,同时做好禁戒标志。
2、钢管双排单立杆外脚手计算:
扣件式钢管脚手架主要由D=48mm,壁厚3.5mm的钢管和直角扣件、回转扣件及对接扣件组成。
整个脚手架系统由脚手板、小横楞、大横杆、立杆和剪刀撑、拉撑件以及连接它们的扣件组成。
见图:
荷载的传递顺序是:
脚手板→小横楞→大横杆→立杆→垫木→地基
扣件是构成架子的连接件和传力件,它通过与立杆之间形成的摩擦阻力将横杆的荷载传给立杆。
(详见脚手架专项施工方案)。
第五章施工质量保证措施
1、项目部在本工程施工的质量控制主要包括工程技术管理工作的控制和施工操作质量的控制。
1.2.1熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。
1.2.2掌握各种工序质量检查的手段。
1.2.3现场施工巡查。
1.2.4发现施工的不合格品,分析原因,研究对策、总结经验、督促整改。
1.2.5填写施工日记。
1.2.6每周召开小组会议,由各小组成员互相交流经验。
1.2.7对各班组交接工序进行检查。
如干挂石材结构及幕墙钢结构的检查。
1.2.8对隐蔽工程进行检查。
对施工项目有隐蔽工程检查,需通知监理方、设计方、甲方、质检部门进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽验收工程资料的整理。
1.2.9成品保护的检查。
1.2.10有质检工程师牵头,五大成员参加,每天下午离岗前对各个作业面进行检查
验收,每周六由质量管理小组主持,项目部全体成员参加进行全面的检查验收。
1.3质量检查的流程图:
班组自检→管理小组检查→下一工序班组交接检查→质量管理小组终检→下一工序开始
1.4施工技术管理工作的质量控制
1.4.1技术交底流程图
设计师向项目部交底→总工与质量管理人员交流→主要管理人员对班组长交底→各班组长对工人交底
1.4.2技术交底制度
1.4.2.1各项目部在每一道工序施工前,采取向施工人员进行书面技术交底制度。
1.4.2.2“技术交底”是在单位工程正式施工前,对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交流。
交底内容必须时
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