81给排水管道安装工程施工方案与技术措施.docx
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81给排水管道安装工程施工方案与技术措施
2.6给排水管道安装
2.6.1工程简述
本工程给排水部分主要包括给水系统、排水系统、给水系统包括生活给水、热水和中水,管道材质包括铜管、聚氯乙烯管;排水系统包括污水、废水和雨水系统,管道材质包括普通铸铁管、环氧树脂铸铁管、镀锌钢管、双壁波纹UPVC管和球墨离心铸铁管。
2.6.2工程特点
管道工程管道材质种类多,介质种类多,连接方式多样;泵房工艺较复杂。
管道穿墙、水池、基础墙多,设置在吊顶内多,因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多,施工中需密切配合,保证各专业施工顺利有序地进行。
2.6.3工程难点分析
1)本工程竖进内安装管道多,要注意管道的垂直运输。
2)本建筑为高层结构,应搭设设备中转平台,以利于设备的周转。
3)吊顶内管道施工工作量大,要注意与其他专业的配合施工。
2.6.4主要施工方法及技术要求
2.6.5管道安装
1)管道安装总体原则
管道工程施工的总体原则为:
先预留预埋、后管道安装;先地下管、后地上管;先主管、后支管;先架空后地沟;先设备就位、后工艺配管;先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度,对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合;室外部分管道的施工合理选择施工时机,一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前,按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2)主要施工程序
管道安装施工主要工序流程图如下:
3)主要施工方法及技术要求
(1)施工准备
①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书,
③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务。
④.根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。
(2)材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序如下:
①对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
③材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
④由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。
⑤材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除。
⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。
⑦管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:
a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;
c、有材质证明或标记。
⑧阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
阀门及配件要有出厂组件清单,检查组件是否完好无缺,且有制造厂的合格证;外观上无加工缺陷及损伤,有清晰的铭牌及标志。
(3)预留、预埋
①孔洞预留其工艺流程为:
在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
②套管预埋:
a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
穿楼板套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平;穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
设计要求套管大小如下表:
管道直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管道
25
32
45
57
76
89
108
159
219
保温管道
108
133
159
159
219
219
273
273
273
b.管道穿越防护墙(楼板)及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管;消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。
c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。
过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。
d.套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
e.套管两端平齐,毛刺清理干净,内壁要做防腐。
f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充,以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
(4)管道预制
为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下:
第一:
水泵房内各设备配管(附件和焊口较密集)
第二:
干管施工中与管件焊接(弯头、挖眼三通、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制。
①预制程序
②预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度;预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。
③管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器,切割时,切割机后面设一防护罩,以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直,以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因,造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料,具体见下表:
序号
管材
切割工具
1
无缝钢管
砂轮切割机或等离子切割机
2
薄壁紫铜管
手工钢锯或砂轮切管机
3
镀锌钢管
砂轮切割机或管道截断器
4
PVC-U聚乙烯双壁波纹管
管道割刀、钢锯
5
各种铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
④采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。
管道套丝时,要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调,确保管道水平)。
托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫,通过这种方式,保证管道的保护层不受破坏,管口端丝套好后,要妥善堆放好,安装过程中要注意轻拿轻放,不能破坏丝扣。
⑤在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定。
⑥为了尽量减少固定焊口的焊接数量,将钢管及管件地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
(5)管道放线
①放线程序:
②管道放线由总管到干管,再到支管进行放线定位。
放线前,逐层、逐区域进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温、绝热及其它操作空间。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑,合理布局,且得到业主和设计单位的认可。
③管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹线,画出管道安装的定位坡度线,在机房、地沟内,并行多种管道,定位难度大,采用打钢钎拉钢线的方法,将各并行管道的位置、标高确定下来,以便于下一步支架的制作和安装,定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
④对立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。
⑤放线时,对支吊架的设置位置也要认真考虑,特别是喷淋管道的防晃支架设置,要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边,依托柱或墙做防晃支架。
(6)管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
①支架的位置确定
A、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定,在任何方向都不准有位移的位置设置,如伸缩器的一端。
B、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定:
公称直径度
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
保温
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.0
9.0
9.0
C.管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1M,以确定墙两侧的两个活动支架位置;
D.管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过1m,定位活动支架。
E.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架。
②支架形式的选用(以下画出几种常有的典型样式)
A、支架
B、滑动支架
C、吊架
③支架的安装
A.支架构件预制加工
下料前,先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢,现场用气割切断时,应将切口用砂轮将氧化层磨光,切口表面应垂直。
用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工,其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
B.现场安装
a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,排水横管除注明者,坡度如下:
DN200
DN150
DN100
DN75
DN50
0.008
0.010
0.020
0.025
0.035
b.管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
c.在支架上固定管道,采用U型管卡。
制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动。
d.无热位移的管道,其吊杆垂直安装。
有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
e.管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。
f.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
(7)管道安装
①编制质量计划,推行样板制。
室内管道安装前,项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计,提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求,确保室内管道安装工程质量。
对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统,待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。
图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。
②各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净,金属管道要将表面浮锈清除干净,然后再刷底漆一道。
③对于各种不同用途、不同介质的管道,工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作,几个不同班组同时作业时做法要统一。
安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
④各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝,特别是排水管道。
对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理,要采用柔性连接。
⑤暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道,在隐蔽前,给水、消防管道必须做强度和严密性试验;排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。
卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间,在吊顶或顶棚抹灰前,上层地面必须做蓄水试验。
24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏,否则,不准进入下道工序施工。
⑥未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角,卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
⑦坡度:
管道安装时要挂线找坡,要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。
安装坡向正确,给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3,坡度要均匀一致,不得倒坡,也不宜过大而影响观感效果。
管道按标准坡度安装好后要及时固定。
土建与安装应相配合,不能在管道上悬挂或铺设架板,放置材料和站人,不能随意搬动管道等,以免破坏管道坡度,室内管道的坡度应符合设计要求。
⑧管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管,对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm;弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点必须大于50mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm;分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm;支管中心到变径管边缘的间距为:
主管管径≤50mm时,间距不小于200mm;主管管径≥70mm时,间距不小于300mm;主管与支管焊接,支管管端要加工成马鞍形,插入主管的管孔中应和主管内壁平齐,主管上开孔尺寸略大于支管外径,主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。
⑨管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、预制和套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
⑩管道的加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
⑾管道与阀门、设备连接;管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
⑿水泵安装完毕后进行配管安装。
管道不能与泵体强行组合连接,并且管道重量不能附加在泵体上,泵的进、出水管要设置支架。
进水管变经处宜用偏心大小头,并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。
泵进、出口设可曲挠橡胶接头,以达到减震要求。
(8)紫铜管管道安装
本工程中室内生活给水系统采用薄壁紫铜管,DN≥40采用硬钎焊接,DN<40采用卡套连接,卡套式连接可参见(8)镀锌钢管安装中的⑤沟槽式机械配管进行,下面主要介绍一下硬钎焊接。
①.调直
铜管调直时将铜管放在平板或工作台上(在其上铺放木垫板),再用木锤轻轻敲击,逐段调直。
调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
大管的调直可用管道调直机来进行。
②.切割
采用钢锯、砂轮切割机,夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
坡坡口采用锉刀进行。
不得使用气割进行切割和坡口。
③.弯管
铜管管径DN100以下者采用弯管机冷弯,管径DN100以上者采用加工压制弯头。
④.焊接方法
A.铜管连接采用承插钎焊,采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。
承口的扩口长度应大于管径,承口迎向介质流向安装。
B.直径大于20的铜管采用对口气焊连接,坡口角度为30-45度,对口间隙为2-3mm采用专用紫铜焊丝HS201,焊剂选用“CJ301”。
C.焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜,铜管表面可用砂布打光,表面粗糙度达到25~50m,不应有纵向划痕。
D.承插搭接长度,根据壁厚决定,采用成品管件时,以成品管件的承口深度的四分之三为准,并在插入管的外壁标以记号。
E.承插口的环行间隙应均匀,在四分之三的接头深度内不得有碰擦。
F.焊接前,将铜管承口内侧、插口外侧30~50mm(视管径而定)范围内清理干净,用细砂纸除去氧化层,用棉纱除去油污、脏物。
焊接过程中:
要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰;
控制焊接时间,使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙,并且外露焊缝外观饱满,焊接后,清理焊口流坠。
G.焊接前应进行预热,预热温度为400-500℃。
焊接时应使焊件温度均匀上升,尽量使焊件受热时间短。
焊完成后,焊件必须冷却到300℃以下,才可移动。
H.焊缝表面的氧化物和焊药应清除,可用10%的稀硫酸或盐酸清洗,再用温水刷洗干净。
I.清洗废液不能随意排放,统一收集处理,避免破坏环境。
⑤.铜管道与阀门、设备法兰连接时,采用活套法兰,考虑到热水管一般采用薄壁管,用内外模将铜管壁进行翻边。
与丝扣管件及器具连接时,采用单头铜丝扣接头与铜管焊接。
⑥.紫铜管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模,其外径与翻边管子内径相等或略小。
外模是两片长颈半法兰。
为消除翻边部分材料的内应力,管子翻边前,先量出管子端翻边宽度,然后划好线。
将这段长度用气焊加热至再结晶温度以上,一般为450°左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后,将内外模套上并固定在工作台上,用手锤敲击翻边。
全部翻转后再敲平锉光。
紫铜管翻边连接应保持两管同心,其偏差不大于1mm。
(9)球墨铸铁管、环氧树脂铸铁管管道安装
本工程室内污水管道泵管采用球墨铸铁管,室内污水管埋地部分采用普通铸铁排水管,室内污水地上部分采用环氧树脂铸铁管。
球墨铸铁管和环氧树脂铸铁管采用柔性承插式连接,橡胶圈接口;普通铸铁排水管采用柔性无承口卡箍式连接。
球墨铸铁管安装
A管口处理:
铸铁管口的沥青及杂物可用火焰(如氧乙炔或喷灯)烧掉并用钢丝刷清理。
B连接材料准备
橡胶圈外观应粗细均匀,无气泡、裂缝、重皮,接头平整牢固。
C捻口
打橡胶圈:
橡胶圈一般用于DN大于等于300的管子,用锤击方法填捻时,捻口凿应进插口壁进行敲击逐渐打入,使橡胶圈沿一个方向均匀滚入,填捻完毕应使橡胶圈至承口边缘距离基本相等。
管子承插口有凸台时,橡胶圈应捻至凸台,或捻至距插口边缘10—20mm为宜。
普通铸铁排水管安装
普通铸铁排水管采用卡箍式连接:
连接方法有两种。
A.将橡胶皮套套在管子的一端,套入管口的深度为皮套长度的一半,同时将没套管子的一半反转,将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接,将橡胶皮套翻回成原状态,包住两管接口,注意两管必须严格对中;在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧,夹具位置要准确,螺栓的收紧度要均衡一致。
B.将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端,深度为其一半。
在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂,不锈钢夹具的螺栓不要收紧。
将需连接的另一根管段插入皮套内,两管段要严格对中,保证管段口对接平齐。
均衡一致地拧紧夹具螺栓,夹紧管道。
(10)聚乙烯双壁波纹排水管安装
室外雨水污水管采用UPVC聚乙烯双壁波纹排水管,采用承插连接,连接方法同上述球墨铸铁管道的连接方法。
安装间断时敞口处采取临时封堵措施,避免杂异物进入管道,导致堵塞并影响使用。
(11)阀门及其他附件安装
①安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验,如全部合格则其余免检,否则应扩大试验面,当不合格率达到50%以上时,阀门全部退货。
②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。
③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。
④选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
⑤法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量,里外施焊。
⑥法兰连接的管道应注意:
法兰应垂直于管道中心线,其表面应相互平行。
热水供应管道的法兰衬垫,易采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
⑦连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套,安装方向一致,扭力对称均匀;法兰平面同管轴线垂直,偏差不得超标,并不得用扭螺栓的方法调整。
⑧法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
⑨阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。
⑩大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。
螺纹式阀门,要保持螺纹完整,按介质不同涂以密封填料物,拧紧后螺纹应有3扣的预留量,以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。
过滤器:
安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸。
管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
(12)卫生器具的安装
本工程方案按施工条件复杂情况下考虑。
卫生间所有管道均暗装。
①通用规定
A.在选好卫生设备及给、排水附件的型号,明确安装尺寸后,正确预留卫生间的给、排水管口位置,便于卫生设备安装时镶接管道。
B.卫生设备安装前,对瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度合适。
C.地漏安装配合地砖施工时进行,其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
D.卫生设备的搬运应轻拿轻放,防止碰伤。
堆放平稳整齐,地面洁净无积水。
铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
E.瓷质卫生器具安装时,应防止损伤瓷面。
用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时,应有软垫片(铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈)。
拧紧时不得用力过猛。
F.卫生设备在墙、地面上的固定,应符合如下要求:
a.预埋螺栓,用于低水箱的,采用M10×150六角精螺栓。
用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的,采用M6×100六角精螺栓。
b.木螺钉拧紧,应采用ф6×75木螺钉,在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。
c.在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具,可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
d.在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓,或将局部空心墙改砌实心墙,用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。
e.在轻质墙面上固定卫生器具时,可在轻质墙内预置一木构架。
f.墙内预埋木块,应符合如下要求:
木块须作防腐处理,在90~95℃热煤焦油中浸1~4h,然后在40~45℃温煤焦油中保持1~2h,捞出沥干。
木块应里大外小,两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地(墙)内。
木块预埋时,应凹进墙面10mm,木砖中心点钉一元钉,以便寻找。
g卫生设备用支、托架稳固的,金属支托架应防腐良好,埋设平整牢固,与瓷质器具接触应紧密。
因瓷质器具不平整,
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