供应商培训.ppt
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质量管理的基础思想1质量是生产出来的,检验只是后盾;2选择合格的供应商、控制生产过程的稳定性,保证供应链的整体水平,让检验工作成为质量水平的验证;3运用统一的测量语言/术语建立质量标准;4测量仪器应与产品的公差要求对应。
内容安排:
抽样检验基础内容;抽样检验的实施;第一部分抽样检验的基础内容AA抽样检验的由来抽样检验的由来抽样检验的由来抽样检验的由来AA抽样检验的定义抽样检验的定义抽样检验的定义抽样检验的定义AA相关名词相关名词相关名词相关名词AA抽样检验的形态分类抽样检验的形态分类抽样检验的形态分类抽样检验的形态分类AA抽样检验与全数检验抽样检验与全数检验抽样检验与全数检验抽样检验与全数检验AA抽样检验的优劣抽样检验的优劣抽样检验的优劣抽样检验的优劣AA规准型抽样检验规准型抽样检验规准型抽样检验规准型抽样检验抽样检验的由来1924年休哈特发明管制图,统计的抽样检验方法也开始研究,在1929、1941、1942前后3次将研究结果发表在贝尔电话的杂志里,这些论文对以后抽样检验的发展贡献极大。
第二次世界大战美国需要把平时产业转变为战时产业,大量的军需物资的购入及验收采取既经济又实用的方法,抽样检验的方法因此开始形成。
MILSTD105E军事军事标准标准序号序号版本版本抽样检验的定义从群体中随机抽出一定数量的样本,经过试验从群体中随机抽出一定数量的样本,经过试验从群体中随机抽出一定数量的样本,经过试验从群体中随机抽出一定数量的样本,经过试验或测定以后,以其结果与判定基准比较,然后利用或测定以后,以其结果与判定基准比较,然后利用或测定以后,以其结果与判定基准比较,然后利用或测定以后,以其结果与判定基准比较,然后利用统计方法,判定此群体是合格或不合格的检验过程,统计方法,判定此群体是合格或不合格的检验过程,统计方法,判定此群体是合格或不合格的检验过程,统计方法,判定此群体是合格或不合格的检验过程,即抽样检验。
即抽样检验。
即抽样检验。
即抽样检验。
抽样检验相关名词1、交货者与验收者提供制品一方为交货者,接受一方为验收者;在工厂制程中,前一制程可视为交货者,后一制程为接收者。
2、检验群体所提供之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体,简称群体。
群体的大小(多少)以N表示。
3、检验单位体构成群体的检验单位,谓检验单位体。
单位体可能是一个产品,亦可能是一组产品、一定面积内的产品。
抽样检验相关名词4、样本从群体内随机抽取部分的单位体,谓之样本,样本大小以n表示。
5、合格判定个数作为判定群体是否合格的基准不良个数,谓合格判定数,以C表示。
6、合格判定值作为判定群体是否合格的基准平均值,谓合格判定值,以u或LL表示.抽样检验相关名词7、缺点制品的单位件其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等的要求,谓缺点。
缺点一般可分为N致命缺点致命缺点:
有危害制品的使用者或携带者的生命安全之缺点,谓致命缺点。
N重缺点重缺点:
不能达成制品的使用目的之状况,谓重缺点。
N轻缺点轻缺点:
实际上不影响制品的使用目的之缺点,谓轻缺点。
抽样检验相关名词8、不良品一般制品都有多种的品质特性,而这些品质特性里,所指定须检验的品质项目,谓检验项目。
如果其中一个或一个以上的检验项目不合乎规格时,这制品就谓之不良品。
全部的检验项目都合乎规格的制品谓良品。
抽样检验的分类(检验方式)一、不良个数计数抽检方式例如从N=1000的群体中,随机抽取n=80的样本,样本中如发现2个或2个以下不良品时,则判断群体为合格;3个以上不良品时,则判断群体为不合格。
这种抽检方式可表示为(N=1000,n=80,Ac=2,Re=3)抽样检验的分类(检验方式)二、缺点数计数抽检方式例如从N=1000的群体中,随机抽取n=80的样本,计算样本的缺点数,样本中如发现30个或30个以下缺点数时,则判断群体为合格;31个以上缺点数时,则判断群体为不合格这种抽检方式可表示为(N=1000,n=80,Ac=30,Re=31)抽样检验的分类(检验形式)一、一次抽检形式例如从N=1000的群体中,随机抽取n=100的样本,样本中如发现C个或C个以下缺点数时,则判断群体为合格;C个以上缺点数时,则判断群体为不合格。
这种只抽检一次就可判断群体为合格或不合格的抽检形式,谓一次抽检形式。
(图示一)测定测定100个样本个样本检出不良数为检出不良数为XXCXC合合格格不合格不合格抽样检验的分类(检验形式)二、二次抽检形式例如从N=1000的群体中,随机抽取n1=100的样本,样本中如发现X1个不良品,当X1C1时,则判断群体为合格X1R1时,则判断群体为不合格C1X1R1时,再抽取n2=150的第二次样本如果第二次样本中发现X2个不良品,当X1+X2C2时,判断群体为合格X1+X2R2时,判断群体为不合格(R2=C2+1)抽样检验的分类(检验形态)一、规准型抽样检验主要以同时考虑交货者及验收者的利益与损失,而判断群体的合格与不合格为目的。
(图示二)NNPPnnxxXC则判断群体不合格则判断群体不合格(拒收)(拒收)XC则判断群体合格则判断群体合格(允收)(允收)抽样检验的分类(检验形态)二、选别型抽样检验选别型抽样检验为对于被判断为不合格的群体,采取整批检验,退回不良品换取良品。
然后允收全部良品。
(图示三)NNPPnnxxOKXC则判断群体不合格则判断群体不合格(选别)(选别)XC则判断群体合格则判断群体合格(允收)(允收)NGNNPPOK抽样检验的分类(检验形态)三、调整型抽样检验主要依据过去的检验结果,决定采取减量检验或严格检验等,在长期的交易中,利用或紧或松的调整抽检方式,以确保必要的制品品质。
(图示四)正常正常严格严格免检免检减量减量正常正常抽样检验的分类(检验形态)四、连续型抽样检验连续生产型抽样检验适用于连续生产而产品不断流动的抽样检验。
(图示五)全数检验(首检)全数检验(首检)跳跳1/f个检查一个个检查一个抽样检验与全数检验抽样检验并非任何场合都适合,有些情形必抽样检验并非任何场合都适合,有些情形必抽样检验并非任何场合都适合,有些情形必抽样检验并非任何场合都适合,有些情形必须作全检,主要取决于检验群体的性质、数须作全检,主要取决于检验群体的性质、数须作全检,主要取决于检验群体的性质、数须作全检,主要取决于检验群体的性质、数量、体积大小、或检验所产生的经费或检验量、体积大小、或检验所产生的经费或检验量、体积大小、或检验所产生的经费或检验量、体积大小、或检验所产生的经费或检验方式。
方式。
方式。
方式。
值高费低无保障客退品安全性影响大何时采用全检?
抽样检验与全数检验一、适用抽样检验的场合a.属于破坏性检验,如灯泡的寿命,材料强度。
b.检验群体数量非常多,如螺丝c.检验群体体积非常大,如重油,棉花d.产品属于连续体的物品,胶卷(塑胶卷材)抽样检验与全数检验二、适用全数检验的场合a.检验很快,且费用少,如灯管点火。
b.产品必须全数良品,如相机、扫描仪c.产品只要存在少许不良品,就会严重损害人身安全,如高压电子枪、飞机抽样检验的优劣一、优点检验费用比全检少检验数少,检验可较详细判断不合格,全部退货,可以刺激交货方加强品质管制二、缺点虽然判断合格,也难免有不良品的存在特殊检查水平分四级,特殊检查水平S-1,S-2,S-3,S-4。
判断能力S-4S-3S-2S-1。
一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断能力。
检查水平的选择原则-1没有特殊规定时,首先采用一般检查水平。
比较检查费用,若每个样品的检查费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为b,检查水平选择应遵循:
ab选择检查水平a=b选择检查水平ab选择检查水平检查水平的选择原则-2为保证AQL,使得劣于AQL的产品批尽可能少的漏过去,宜选用高的检查水平。
检查费用(包括人力、物力、时间等)较低时,选用高的检查水平。
产品质量不稳定,波动大时,选用高的检查水平。
破坏性检查或严重降低产品性能的检查,选用低的检查水平。
检查费高时,选用低的检查水平产品质量稳定,差异小时,选用低的检查水平历史资料不多或缺乏试制品,为安全起见,检查水平必须选择高些;间断生产的产品,检查水平选择的要高些。
检查水平的选用条件即使降低判断的准确性,但对用户使用该产品并无明显影响;单位产品的价格较低;产品生产过程比较稳定,随机因素影响较小;各个交验批之间质量状况波动不大;交验批內的质量比较均匀;产品不合格时,带来的危险性较小。
检查水平的选用条件需方在产品的使用上有特殊要求。
单位产品的价格比较高。
产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响。
各个交验批之间的质量状况有较大的波动。
交验批之间的质量存在着较大的差別。
产品不合格时,平均处理费超过检查费用对于质量状况把握不大的新产品。
抽样方案的选择项目单次双次多次对产品质量的影响几乎相同对供方心理上的影响最差中间最好总检验费用最多中间最少行政费(训练,人员,记录)最少中间最多检验负荷的变异性不变变动变动对每批产品质量估计准确性最好中间最差对制程平均数估计的速度最快较慢最慢检验人员及设备使用率最佳较差较差检验标准标准-是对重复性事物和概念所做的统一规定,它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。
检验程序控制1,进料检验控制程序检验策划由品质部门编写来料检验指导书(检验规范),对各重要检验项目的方式和方法作出规定,其内容一般包括检验方法、检验工具、抽样方法、记录方式,并注明可能需要提供的品质保证书、检验报告等。
检验程序控制1,进料检验控制程序来料通知在接到GRN单后,必须检查GRN单的内容是否与实物相符,若不符合可拒绝接收。
不能因为急需用料而影响检验的品质。
检验程序控制1,进料检验控制程序检验准备依据GRN单的内容,找出相应物料的规格档案,查阅来料检验规范书,准备必要的检验设备,并调出“来料检验履历表”,以了解该物料过去的来料状况。
检验程序控制1,进料检验控制程序执行检验1.评估供方提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告;2.抽取规定量的样品,注意随机和分层;3.检验完毕的抽样样品必须放回原位;4.参考来料的规格图纸及其他标准,正确使用检测仪器、工具进行检验。
检验程序控制1,进料检验控制程序检验判定检验判定的依据是检验结果,若主要缺点均未达拒收数,则此批判为允收批,否则判为拒收批;未经承认的材料也视为拒收。
检验程序控制1,进料检验控制程序来料品质异常处理1.由检验员判定为拒收批,须填写“品质异常报告”。
2.在出具“品质异常报告”后,还须开出“异常处理联络单”,要求供应商在限期内提出改善对策。
3.生产部门依据用料需求情况,确定是否召开材料需求决议会议。
4.采购部门根据材料需求会议及特采会议结果执行特采。
检验程序控制1,进料检验控制程序填表结案允收批:
判为允收;拒收批:
判为拒收;特采批:
判为特采;供应商到厂返工的部品,返工后须依原抽样计划重新检验;依据判定结果,在产品包装上贴相应的标签,并将产品放置于相应位置;根据“品质异常报告”信息填写“来料检验履历表”。
不良品控制废品返修品超差利用品1,不良品的种类不良品控制2,不良品管理准备制定不合格品控制程序,并予公告;制定有关的原始记录和汇总报表;规定各类不良标识;设立各类不良隔离、存放地点;确定并掌握不良品统计管理方法。
不良品控制3,不良品单证填写检验员发现不良品后,要按齐全、统一、正确、清晰的要求,认真填写清楚不良品数量、不良原因、具体数据、责任者等所有栏目。
为确保生产过程不被误用,所有待处理的不良品均应有品质识别标识;凡经检验合格的产品,在货品的外包装上应有合格标识;不良品应隔离管制;品质状况不明的产品,应有待检标识;未经检验、试验或未经批准的不良品不得流入下道工序;不良品控制4,不良品标识标
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