钢结构工程专项施工方案.docx
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钢结构工程专项施工方案
钢构造工程专项施工方案
一、工程概况
本工程为医院急诊楼工程,总建筑面积9458.51㎡。
建筑构造为框架剪力墙构造,三层〔局部四层〕,房屋高度为19.9m,抗震设防烈度为七度。
建筑耐火等级为二级。
二、编制依据
1、招投标文件、施工图纸等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工标准、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经历、技术力气。
4、依据中国现行的有关标准和标准要求:
三、钢构造施工安装工艺及流程
1、钢构造安装工艺及质量限制程序:
《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕
施工图
施工组织设计〔施工方案〕
前
期
作
业
钢构造零部件、附件和配件
材料打算
安装机具
立柱根底面验收合格
测量放线
施工条件构件验收,并做安装标记
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
施
工
构造构件就位
校正
临时固定
校正
固定
安装依次
梁屋架
验
收
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件等其他检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕
2、施工安装流程图:
场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装零星构件安装收尾验收
四、钢构造工程安装
1、吊装前打算工作:
①、安装前应对根底轴线和标高,预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进展检查,检测和办理交接手续,其根底应符合如下要求:
B根底的轴线标记和标高基准点精确、齐全。
C根底顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合标准要求。
项次
工程
允许偏差
1
支座外表〔1〕标高
〔2〕水平度
±1.5mm
1/1500ⅰ
2
预埋板位置〔留意截面处〕
〔1〕在支座范围内;〔2〕在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消退,构件制作允许偏差应符合标准要求。
③、打算好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高打算好各种规格的铁垫片、钢楔。
A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装,采纳立拼。
②吊装采纳单榀吊装,吊点采纳四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后渐渐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进展,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进展垂直度校正和最终固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最终固定。
钢梁安装允许误差:
序号
工程
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁和梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲〔侧向〕
L/1000且≤10.0mm
B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查去除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持枯燥、干净,不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要和设计图上要求一样,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生改变,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中心依次向外施拧,即从节点中刚变大的中心按依次向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的外表处理涂层发生改变影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了削减先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差异,其拧紧必需分为初拧和终拧两步进展,对于大型节点,螺栓数量较多,那么须要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均到达初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采纳的扭矩板手和检查采纳的扭矩手在班前和班后均应进展扭矩校正。
其扭矩误差应分别为运用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进展检查,此外应进展扭矩抽查,假如发觉欠拧漏拧者,应刚好补拧到规定扭矩,假如发觉超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采纳“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到和细直线重合时测定扭矩,该扭矩和检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进展,并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采纳垫圈垫平。
高强度螺栓孔必需是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。
C、钢构造施工质量标准:
严格遵照钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕的要求组织施工。
五、钢构造防腐技术
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
〔1〕、施工环境:
1、本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,制止在室外施工。
2、施工打算:
3、在涂装前,先检查钢材外表处理是否到达防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否那么应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和制止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否那么应复验合格前方可运用;开桶前应进展搅拌,视察有无结块,否那么不行运用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天那么取上限。
4、、施工方法和质量检验:
5、本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度匀称,外表平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进展检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应刚好修补,最终检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
〔1〕钢构造运至施工现场后应保持构件外表清洁,对油漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危急品规定运输,应贮存在通风的室内。
〔2〕施工前,防锈漆应充分搅拌匀称,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最正确条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进展,并留意幸免明火。
〔3〕施工方法可采纳高压无气喷涂和平凡喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。
依据涂层厚度,钢构造型材选择相宜的涂装方法。
〔4〕防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷一道还氧富锌底漆,再刷一道还氧云铁中间漆,现场安装完后再刷二道氟碳面漆。
〔5〕施工完后,用专用稀释剂清洗干净
6、钢构造防火技术
A、防火涂料底涂层施工
1、当钢基材外表除锈和防锈处理符合要求,尘土等杂物去除干净前方可施工。
2、底层一般喷2~3遍,每遍喷涂厚度不应超过2.5mm,必需在前一遍枯燥后,再喷涂后一遍。
3、喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清楚。
4、操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂到达设计规定的厚度
5、当设计要求涂层外表要平整光滑时,应对最终一遍涂层作抹平处理,确保外外表匀称平整。
B、防火涂料面涂层施工
1、当底层厚度符合设计规定,并根本枯燥后,方可施工面层。
2、面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层。
涂料用量为0.5~1kg燉m2。
3、面层应颜色匀称,接槎平整。
C、 防火涂层应符合以下要求
1、涂层厚度符合设计要求。
2、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。
如有个别裂缝,其宽度不大于0.5
3、涂层和钢基材之间和各涂层之间,应粘结坚固,无脱层、空鼓等状况
D、钢构造防火涂料的主要技术指标应符合表2.0.2的规定。
钢构造防火涂料性能 表2.0.2
E、在设计防火爱护涂层和喷涂施工时,依据标准试验得出的某一耐火极限的爱护层厚度,确定不同规格钢构件到达一样耐火极限所需的同种防火涂料的爱护层厚度,可参照以下经历公式计算:
式中T1——待喷防火涂层厚度(mm);
T2——标准试验时的涂层厚度(mm);
W1——待喷钢梁重量(kg/m);
W2——标准试验时的钢梁重量(kg/m);
D1——待喷钢梁防火涂层接触面周长(mm);
D2——标准试验时钢梁防火涂层接触面周长(mm);
K——系数。
对钢梁,K=1;对相应楼层钢柱的爱护层厚度,宜乘以系数K,设K=1.25。
公式的限定条件为:
W/D≥22,T≥9mm,耐火极限t≥1x。
六、钢构造焊接
〔一〕、施工打算
1、焊工必需经考试合格并取得合格证书
2、采纳手工电弧焊
3、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在枯燥、通风良好的地方,并设专人保管
4、施焊前,焊工应检查焊件部位的组装和外表清理的质量,如不符合要求,应修整合格前方能施焊
5、焊条、焊丝、焊剂等材料和母材的匹配应符合设计要求,焊条、焊剂运用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进展烘焙。
6、各种机具和类型必需符合焊接工艺文件的要求,其性能要和规定的焊接工艺和焊接材料相适应
7、焊接区要保持枯燥,不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物
8、保证电源的供给和稳定性,幸免焊接中途断电和电压波动过大
〔二〕、手工电弧焊施工工艺流程。
拼装——焊接——校正——二次下料——制孔——装焊其他零件——校正——打磨——打砂——油漆——搬运——贮存——运输
〔三〕、操作工艺
〔1〕、焊接参数的选择。
1、焊条直径的选择。
焊条直径主要依据焊件厚度选择,一般焊件的厚度越大,选用的焊条直径也越大。
参见表8—1
表8—1焊条直径选择〔MM〕
焊件厚度
<2
2
3
4—6
6—12
>12
焊条直径
1、6
2
3、2
3、2—4
4—5
4—6
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时,焊条直径应选小一点。
在同样厚度条件下,平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些,立、横、仰焊位置的焊条,最大直径一般不超过4MM。
焊接固定位置管道环缝的焊条,为适应各种位置的操作,宜采纳小直径焊条。
对某些要求防止过热及限制限能量的焊件,宜选用小直径焊条。
2〕、焊接电流的选择。
主要依据焊条直径选择电流,方法有两种:
方法一:
查焊接电流选择表,见表8—2。
表8—2焊接电流选择表
焊条直径〔MM0
1、6
2
2、5
3、2
4
5
5、8
焊接电流〔A〕
25-
40
40-
60
50-
80
100-
130
160-
210
200-
270
260-
300
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