订单运营执行管理操作办法.docx

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订单运营执行管理操作办法

浙江欧意电器

关于订单产销业务流程商讨方案

主题:

关于生产订单及制造过程管理的业务流程

起草:

谭巍

涉及部门:

营销、制造部、物控部、设备部、品保部、采购、财务成本

讨论日期：

实施日期：

呈送：

总裁办

方案目的

1、明确订单从营销预测下单产销协调会月/周制造计划、采购物料计划过程制造过程各种数据统计（交期达成率、生产任务达成率、成本、品质、仓库结存）考核数据提供等一系列制造主业务流程规范和明确。

2、主业务流程明确了，便各部门进行绩效考核指标确定和绩效考核数据的提供与考核。

3、有了制造主务流程规范性后，对制造过程的交期、产能效率、品质、成本、组织团队管理有了明确的方向。

4、通过这个订单制造流程，也为制造中心的组织结构提供了合理、科学的依据，见《制造中心组织构图》。

5、订单制造业务流程，是由物控部门来进行主导执行。

6、为公司资金利用和仓库资金占压管理起到一个明显的杠杆作用，强化数据透明管理和责任管理。

订单产销主业务基本流程图

制造中心产销业务流程组织结构说明

制造中心组织如上设置就体现简洁、功能和责任都很清晰，符合订单到制造中心后的生产制造过程所需要的资源配置，说明如下：

1、本组织架构设计体现生产和销售两条主线，体现“生产服务于市场，市场服务于客户”的理念，以“业务指令第一，行政指令二，行政指令为业务指令服务”的宗旨。

2、更为科学、更为合理进行高效组织运作，更利把控全局，整合资源，快速反应，体现更加规范运用现代企业管理理念。

3、上述只列出事业部总经理所领导的直属管理核心部心之一，即制造中心，重点解决生产、质量、交期等方面工作任务。

4、制造中心副总配合事业部总经理进行对生产制造系统内部管理建设，如流程、制度、程序、创新提案等方面打造和提升。

5、公司虽然目前不具体这样的组织结构，但这是今后未来必经之路。

6、每月必须定期准备各项统计数据和资料参加经管会议检讨和述职。

H、如能力不够或不具体上述岗位要求，经由制造中心考察后，分别选派人员参加外训或适当内训，必须取得岗位资格胜任能力。

订单产销制造主业务流程管理具体操作方案

1、目的

为使电器事业部营销订单预测、评审制造有章可循，促使下单准确性达85%以上；使物控部生产排程和产能效率统计核算科学、合理、及时、有效；为使物控部衔接营销和生产制造过程平稳、顺畅;为使及时将生产计划执行、订单任完成执行过程中因设备故障、制程工艺不稳定、品质管控出错、人机安排不合理等过程异常和制造过程异常制造失控因素造成的效率、品质、交期无法满足市场需要的各种异常原因及时暴露出来，并在第一时间内进行检讨，明确责任，明确改善方法并有效验证改效果，达到解决问题目的。

2、适用范围：

电器事业部订单产销管理，即营销部下单、物控部接单、订单整合、订单评审、生产计划排程、生产物料采购计划等一系列过程制造正常化、规范化、流程化、规律化。

3．定义：

3．1订单执行系统：

对订单预测、评审、生产排程、制造过程监控、数据收集和统计等，便于在第一时间以数据链的形式来总结和通报生产任务和销售任务完成情况。

3．2过程异常：

制造过程中因人、机、料、法、环等因素，导致效率、品质、成本、交期、

设备等关键绩效制造指标未按预期目标的进行有效管控所导致无法满足营

销、满足市场需要。

3．3制造异常过程制造：

各部门主管每天以围绕所承当的关键绩效制造指标，以市场为导向，服务为营销，每天对过程异常进行有效制造和控制，并且在物控部（制造部）的定期组织下检讨改善，以便及进将异常因素有效、妥善处理解决，最终满足营销的需要。

4、实施流程

4．1订单信息获取与确定

4.1.1物控部在每月末（一般情况为25日）与营销部进行订单梳理，收集和整理本月完成订单状况，并确定下月已下达订单状况和产品结构。

4.1.2物控部根据收集整理订本月完成状况和下月确定的订单信息进行整理、形成数据分析报表，召集组织每月产销协调会。

具体要求如下：

4.1.2.1回顾和总结本月任务完成达成相关数据总与分析

A、总体任务完成率、交期达成率、生产计划达成率及分销售区域交期达成率

B、日产值、月产值、人均产值

C、各生产课的生产计划达成率、生产任务完成率，各产品类型的任务完成率、计划达成率

D、无效工时所影响的产值

E、设备稼动率、设备故障总时间

F、样品、小批量交期

4.1.2.2下月订单任务信息确定和月度计划安排评估与安排：

A、产品结构分布量（单、双、一体拉伸、对焊等）、产品结构产值分布情况

B、各产品结构在各个工序段的机台使用率

C、批量生产产品与零散订单机台分布及产值分布

D、客户群产品结构及产值分布

E、换产品批次、小批量分布区域、数量状况

F、委外安排与进度要求

G、原材料与包材料计划请购安排

4．2计划编制与审核

4.2.物控部根据产销协调会确定订单信息、生产任务及上级领导决策意见后，编制和排布生产的相关计划：

A、月生产计划、周生产计划（采用甘特图方式）

B、日生产计划（具体排到各工序、各机台的生产任务量）

C、材料请购计划

D、包装材料购计划

E、外协生产计划

F、月、周发货计划

G、小批量、样品周计划

4.2.2拟定上述计划后,由物控部发送各部主管预审,并于30日再次组织召开会议对计划排程合理性进行沟通、讨论如何达成本月的目标和任务分配，明确各单位重点关注事项和主要掌握工作任务。

4.2.3根据大家沟通确认的编制计划,由物控部书面打印出来,呈制造副总审批后分发到所属各责任部、长及相关配部门等，并同时抄送生产制造中心、事业部总经理室备案。

4．3计划实施与开展

4.3.1事业部各部、课及相关部门根据批准后书面生产排布计划，按计划要求各部门展开本部、课所承当的工作主责任实施开展：

A、技术部：

工艺标准（作业指导书、工序图、自检规范等）

B、品保部：

检验标准、检具、过程品质记录

C、设备部：

设备完好性（故障维修、设备配件准备）

D、物流课：

仓库原材料、辅助材料、包装材料收、发、存数据

E、制造部：

模具准备、生产计划达成率实施、人机效率、无效工时

G、物控部（制造部）：

生产过程的生产数据统计与分析

4．4物控部（制造部）的生产计划过程制造

4.4.1物控部（制造部）安排周生产计划，每周五分发下一个星期的生产计划至各个责任部：

A、周制造计划

B、物料请购进度计划

C、周发货计划

C、产品换模款数计划

E、样品、小批量计划

F、外协进度计划

4.4.2物控部每隔2天在下午15:

30组织召集制造相关生产课长、班组长针对每天的过程异常讨论,重点针对以影响效率和出货的种异常原因进行检讨和改善。

4.4.3各部长、车间主任、组长开会前需要准备本部门所承当的制造指标的相关数据、信息

和实物样品，并以《生产过程异常提报表》提出本部门的过程异常问题,并提出解决和

改善方法以更及时纠正和处理：

A、物控部：

计划达成率、生产交期、进度中影响发货的节点、外协进度等

B、制造部：

效率90%以下的产品原因、关键工序效率和原因、设备稼动

C、品保部：

制程不良品信息、不良品评审、关键/重点产品工序的品质异常处理

D、设备部：

设备故障、停机、无效工时

4.4.4物控部针对过程异常提出的解决方案形成会议记录，各部门会后4小时内由各个部门主管安排落实、处理，并抽查其执行进度与实施效果。

5、异常闭环

5.1每天在进行例会异常评审检讨时，物控部必须对前一天的改善实施效果进行总结回顾，各部责任人对没有落实和整改的事项提出说明。

5.2制造中心副总根据事实做出责任仲裁与判定。

6、责任提报与处理

6.1对于严重影响出货的没有进行有效改善的责任单位或个人，主管依据影响程度提出适当经济处处罚，详见《制造部日常考核制造细则》文件。

6.2对于同一个问题连续两次（含）以上没有改善者,由物控部（制造部）提报制造副总处，按责任大小，依据相关规定进行绩效考核。

订单执行分析数据汇总报告

总

结

月份：

年度月份

姓名：

职务：

总结日期：

主题词：

月生产任务总结

呈：

事业部总经理室制造中心

总体回顾………………………………………………………………………

一、订单计划制造

1、产值分布……………………………………………………………………

2、订单任务完成率……………………………………………………………

3、订单产品结构比率分析……………………………………………………

4、产品结构区域机台分布比率………………………………………………

5、各个销售区域产值分布……………………………………………………

二、交期制造

1、责任单位计划达成率………………………………………………………

2、产品结构类别计划达成率…………………………………………………

3、各个销售片区交期达成率…………………………………………………

三、制造无效工时

1、无效工时分布………………………………………………………………

2、无效工时所影响产值………………………………………………………

3、无效工时工序（机台）区域分布比率……………………………………

四、成本制造

1、资金比率……………………………………………………………………

2、资金成本明细………………………………………………………………

五、生产异常制造

1、课别责任单位异常次数……………………………………………………

2、异常改善闭环执行率………………………………………………………

六|、发货制造

1、运输次数/费用……………………………………………………………

2、运输成本比率………………………………………………………………

3、物流公司运辅所占比率……………………………………………………

七、生产人员制造……………………………………………………………

八、团队合作评估……………………………………………………………

九、下月改善重点……………………………………………………………

订单执行分析数据汇总报告

概述：

本月关键绩效表现回顾：

关键绩效指标

目标

实绩

差异

下月目标

制造成本/销售收入

计划达成率

订单完成率

交期达成率

设备故障工时

仓库占用资金

生产周转天数

人均产值

制程品质不合率

一、订单计划/交期制造

（一）销售额/产值分布

各大销售区域（客户）

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

合计总产值

（二）订单任务完成

项目类别

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

总接单量

实产出量

订单完成率

（三）产品规格型号

产品规格型号

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

二、制造无效工时制造

（一）设备故障时间

责任班组

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

（二）换模具频次/时间

责任班组

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

（三）品质或工艺影响的生产时间

责任班组

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

三、成本制造

（一）资金占用比率

部门

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

产值

制造成本

制造成本/销售收入%

（二）资金成本明细

项目类别

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

原材料金额

在制程品金额

成品仓库金额

模具金额

辅料金额

设备配件/工具金额

四、生产异常制造

（一）责任单位异常次数

异常类别

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

品质方面

设备方面

制造原因

计划原因

工艺原因

（二）异常有效改善执行率

责任班组

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

五、发货制造

（一）运输次数/费用

项目

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

发货量

发货次数

运输运用

（二）运输成本比率

项目

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

物流公司

直接送

（三）物流运输次数所占比率

物流公司

目标

月份

平均

1

2

3

4

5

6

7

8

六、下月重点改善及方法

改善项目

达到目标

改善措施方法

执行人

日期

物控部月份周例会汇总情况

1.入库情况

周别

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

达成情况

2.制造课别/班组生产计划达成情况

组别

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

3.客户交期达成

销售片区

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

4.材料到货及时情况

材料类别

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

5.材料库存数量

材料类别

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

6.订单接单情况（按周累计截止）

销售片区

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

7、订单接单数量

产品型号与规格

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

8.订单出货情况（按周累计截止）

产品结构

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

9.各课稼动

制造责任班组

第一周

第二周

第三周

第四周

平均

备注

10.问题点

周别

问题点

一周

OL-WI-72-03

OL-WI-72-03

电器制造部**车间**工序日生产计划

机台号

产品规格

产品各称

订单数量

欠数

工序

计划数量

设备备注

实际达成

白班

原因

中班

原因

备注:

开机标准:

？

机/人.实排机台:

台机.需配置人员:

4人.实际人员:

（）.

批准：

审核：

计划员：

电器制造部

月周油压机生产计划排程表

组别：

前成型油机计划

单位:

PCS

机台

产品名称

工序

计划数量

生产进度安排

1

2

3

4

　5

6

7

油压机1

油压机2

油压机3

油压机4

油压机5

油压机6

油压机7

油压机8

油压机9

油压机10

油压机11

油压机12

油压机13

油压机14

油压机15

油压机16

油压机17

油压机18

油压机19

油压机20

油压机21

油压机22

使用说明：

1、表单流程:

物控部计划发出→制造，品保、技术、设备、仓库

批准：

审核：

执行：

计划员：

电器事业部部车间过程生产日异常问题报汇总表

年月日

项目

问题点

出现原因

当时解决措施

目前现状与解决闭环结果

提报人：