铁塔基础施工方案doc.docx
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铁塔基础施工方案doc
铁塔基础
施工方案
河北神州铁塔有限公司
二〇一四年三月.
目
录
一、编制依
据.............................................................................................
2
二、工程概
况.............................................................................................
2
三、施工方
案.............................................................................................
2
1、技术准备.........................................................................................
2
2、施工方案.........................................................................................
4
四、施工安
排:
.......................................................................................
22
五、施工安全措
施:
...............................................................................
23
六、安全注意事
项:
...............................................................................
23
铁塔基础施工方案
一、编制依据
(1)根据山东省邮电规划设计院有限公司设计施工图纸
(2)根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》TB
10418-2003.
(3)《铁路通信工程施工技术指南》TZ205-2009。
(4)现场施工调查。
二、工程概况
铁塔为设计塔高30米的钢管塔,塔基为钢筋混凝土结构,垫层为C15
混凝土,基础及基础梁为C30混凝土。
施工地点南站和东站属于既有站,因此,在铁塔基础的施工过程中,
要严格遵守既有线施工的相关规定,杜绝一切影响既有线安全的因素。
三、施工方案
1、技术准备
准备铁塔基础图纸及技术资料,进行实地调查和勘测,以确认设计文件是否符合实际情况。
若需改动,施工人员立即与项目管理人员及时反馈,等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见,再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地
质情况。
地基开挖后,经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础,
否则请及时通知,并同设计人员协商解决。
如经调查后确定设计文件
内容符合相关标准后,可对现场施工人员及进行安全、技术交底,然
后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。
分路口站为既有车站,因
此,在开挖前,一定跟电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有
既有缆线,如有既有缆线则需设计院出变更设计,如不确定是否有既
有缆线,则在基坑开挖时要先挖探沟,在确认没有既有缆线后再进行
开挖。
施工进度计划安排
东站
2014年4月序工程项目
号145678910321112-20
41施工准备
1
2基坑开挖
3垫层
钢筋、模板4
5混凝土施工
固定螺栓6
回填7
8防雷接地
9承台施工
养护期
南站一.
2014年4月序工程项目
号111213141516171819202122-25
312
1施工准备
2基坑开挖
垫层
3
钢筋、模板4
混凝土施工5固定螺6
回7
防雷接8
9承台施
养护
南站二
201工程项11920212223242526272829-30
111施工准
2基坑开
3垫
4钢筋、模
5混凝土施工
固定螺栓6
7回填
8防雷接地
9承台施工
养护期
人员、材料及机械配置
1、施工管理人员配备
序号
工种数量(人)序号
工种数量(人)
6
21
技术员8
钢筋工11
质检员9
焊工2
8
测量员1031
瓦工21
4
安全员
11电工1
挖机操作工12
2
钢筋翻样56
木工2
7混凝土工6
主要机具、工器具配置
机具、工器具名称
序号
机具、工器具名称
数量序号数量
圆盘锯全站仪
111台台11
平刨机1
台J22
经纬仪
121台
手持电锯
13台13水准仪DS34
手持电
1450钢卷515插入式振捣汽车
6交流电焊
16水平运输车
7潜水工具
17钢筋切断818振动压实
钢筋弯曲
9挖掘19爆破用钻孔10
主要周转性材
序号数量序号材料名称材料名称数量
32118m0.4m模板3木方
脚手管2只4
扣件1200.2t
2、施工方案
施工步骤:
1、定位放线
放线时,首先应进行建筑定位和标高引测,然后根据基础的底面尺寸、
埋置深度、土质好坏等不同情况,考虑施工需要,从而定出挖土边线
和进行放灰线工作。
可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面,边
撒边走,在地上画出灰线,标出基础挖土的界限。
.
2、基坑开挖
本次施工车站为既有车站,塔架施工区域为点位施工,单
座基坑土方工程量预估为60m3,因施工条件有限,故本次土方开挖、运输、填筑与压实等施工主要采用人工作业方式完成。
以保护既有缆线的安全;如果基坑下面确认没有既有设备可以采用机械开挖。
在既有车站开挖基坑时,应先小心挖出探沟,不能在地下缆线情况不明的情况下大力开挖,宁可放慢施工进度,也要保证既有缆线的安全。
基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度,基坑挖斜长4.7米*宽4.7米,深2.3米,,连续进行施工,在保证既有缆线安全的情况下尽快完成。
因土方开挖施工要求断面、标高明确,土体应有足够的强度和稳定性,所以在开挖过程中要随时注意检查。
当基坑开挖深度超过1.5m时,应对坑壁进行支撑,支撑采用直径在15cm以上的松木杆,间距0.5m;当出现地下水或积水时应在基础范围
外1.5m处设置积水坑,积水坑深度不应小于0.8m,以利于使用水泵降低水位。
挖出的土除预留一部分用作回填外,不得在场内任意堆放,应把多余
的土运到弃土地区,以免妨碍施工。
为防止坑壁滑塌,根据土质情况
及坑的深度,在坑顶一定距离(一般为0.8m)内不。
1.5m得堆放弃
土,在此距离外堆土高度不得超过.
当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。
若与设计不
符,应进行相应的变更。
3、打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后,将地基表面的积水和杂物清理干净,基层表面平整度应
符合要求,同时应对地基表面及模板浇水湿润,然后进行砼浇筑,垫
层砼标号为C15.浇注时要用振捣器进行振捣,以保证砼中没有气泡。
待振捣均匀后找平。
4、钢筋绑扎
a.钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场,钢筋进场时,验收清单中除各类钢筋数量外,还必须有初始合格证及材质证明,并按要求堆码整齐且做
好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能
的抽样检验,检验合格方可使用,不合格的钢筋一律退场。
钢筋质量验收标准:
当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于25%时,其绑扎搭接长度为
1.2倍的锚固长度;当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于
50%时,
其绑扎搭接长度为1.4倍的锚固长度;纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不
应小于300mm。
b.钢筋加工:
在钢筋下料和制作时应严格按图施工,钢筋的规格、品
种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后,严格
按照图纸尺寸下料,一次加工成型。
在调直钢筋时,2m内不准行人,
如果现场狭窄时,应做防护围栏。
c.钢筋绑扎:
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固,应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度,受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。
避免钢筋移位,并按要求绑扎好钢筋保护层垫块,严格遵照设计(或变更设计)及相关施工规范要求施工。
d.钢筋连接:
竖向钢筋直径≥18mm,采用电渣压力焊,直径小于18mm采用冷搭接;水平钢筋采用闪光对焊;钢筋接头或搭接位置钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差检验方法
项目
(.)mm
长、宽
±10
钢尺检查
绑扎钢筋
钢尺量连续三档,取最
网20
±网眼尺寸
大值
绑长
±10
钢尺检查
扎
钢
筋
骨宽、高
钢尺检查±
5
架
间距
排距
钢尺量两端、中间各一
±
点,取最大值5±
10
基础钢尺检查10±
受保护
力
钢
筋
钢尺检查±5柱、梁层厚
板、墙、
钢尺检查
度
3
±
壳钢尺量连续三档,取最绑扎箍筋、横向钢筋间距±20
大值
20
钢筋弯起点位置钢尺检查
必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工,焊接钢筋应先做同芯后焊接,焊接完毕后要及时清理焊渣。
在绑扎和安装钢筋时,须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。
焊接或绑扎竖向放置的
钢筋骨架时,不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
.
施工完成后,所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底,油烟灰色调和漆二度,基础骨架混凝土部分涂凡士林油。
5、支模板
模板工程
模板材料
模板选用15㎜厚覆膜酚醛板。
选择模板材料时要注意以下几点:
各种模板必须使用合格的材料,严把产品的质量关,模板质量不合格
的不允许进场使用,重点是模板的表面平整度、垂直度、刚度。
模板设计及施工
基础梁及圈梁侧模采用15mm厚酚醛板,次龙骨采用50×100mm木方,主龙骨采用Φ48×3.5钢管,采用钢管加斜支撑,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置;侧模支设示意如下图所示:
模板施工方法
a)工艺流程
——垫层支模工艺流程:
验线→拼装支设基础垫层侧模
(木方50×100)→定位钢
筋头固定→自检→报验
——基础梁支模工艺流程:
弹梁定位轴线、模板边界线→绑扎梁钢筋→安装侧模→调整梁钢筋→自检→报验
b)模板安装注意事项:
——施工前,轴线、模板线(或模边界线)放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。
——板承垫部位,沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
根部根据标高线设置模板承垫木方与找平层上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
——板制作在木加工间进行,然后运至施工现场,运送及安装的过
程中注意对制作成型的模板进行保护,防止对边角破坏导致漏浆。
——将梁模板内杂物清理干净,安装侧模板,把两侧模板固定牢固。
——装后,校正梁中线、标高、断面尺寸,检查保护层厚度,本工程基础梁保护层厚度50mm。
模板拆除
应先拆除梁侧模加固附件再拆除侧模。
拆模时,砼强度能保证其表面及棱角木因拆除模板受损坏方可拆除。
拆下的模板及时清理并集中收集管理,以防止模板变形和损坏。
在砼浇筑时现场应有模板工配合,保证砼的截面尺寸。
板安装质量检验标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法)mm允许偏差(项目
轴线位置底模上表面标高5水准仪或钢尺检查钢尺检查
拉线、±5
钢尺检查±1基础0
截面内部柱、墙、尺寸钢尺检查,-5
+4梁经纬仪或吊线、钢尺检查6不大于5m层高垂直度经纬仪或吊线、8大于5m
钢尺检查
钢尺检查2相邻两板表面高低差
表面平整度5
2m靠尺和塞尺检查
底模拆除时的混凝土强度要求
构件跨度达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的构件类型)
百分率(%(m)50≤2
≥75≥8板>2,≤100≥>8
75≥8≤梁、拱、壳100≥8>100
≥-
悬臂构件
6、混凝土施工
本次基础工程所使用的混凝土等级及相关部位见下表
构件类强度等
C15垫C30
基础
混凝土坍落度控制:
在不影响混凝土泵送的前提下,尽可能减小混
凝土的坍落度(控制在140±20mm以内),混凝土坍落度现场测量,
如发现异常,及时与搅拌站联系调整。
混凝土的运输:
混凝土由搅拌运输车运送。
夏季施工时,保证砼的入
模温度不超过30度。
运输速度要快,距离要短,倒运次数要少。
a.材料的选择
砼的配合比应经试配而得。
砼的各项原材料要满足相应的国家现行标
准的规定。
砼采用5-31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于
10%。
砂采用中砂。
水泥用普通硅酸盐水泥,并满足泵送砼水泥的最
小用量宜为300kg/立方米。
砂率为38-45%为宜,并掺入适量的减水
剂及掺和料增加砼的和易性及可泵性,满足砼的质量要求及施工要求,
坍落度为100-140mm。
b.配合比
砼的配合比由实验室进行适配,经试验合格后方能进行正式生产,施工人员应严格按配合比进行上料计量,并检查组成材料的质量、用量、塌落度,按要求做好试块。
混凝土浇筑的一般规定c.
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象,如已发生,可进行重新搅拌,使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。
混凝土运至现场后,其
坍落度仍应满足设计要求。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。
若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落。
为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑。
每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关,应符合混凝土施工规范的规定。
混凝土浇筑工作,应尽量连续作业。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并要在前层混凝土凝结(终凝)前,将次层混凝土浇筑完毕。
d.砼浇筑
浇筑砼基础分两次浇筑,第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分,浇筑时
注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm,安防管节后再浇筑管底
以上砼,并要保证新旧砼的结合,以及管基砼与管壁的结合。
砼浇筑时,木工、钢筋工应现场看管,保证模板的平整度、钢筋的
间距和保护层的厚度。
.
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土下料采用帆布导管垂
直灌入桩孔内,并连续分层浇筑,每层厚度不超过1.5m。
浇筑时振
动棒布点要均匀,间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍(即
500mm),每点振捣时间控制在20-30s,以振至混凝土不再沉落,气
泡不再排出,表面开始泛浆并基本平坦为止。
e.混凝土捣实
混凝土浇筑入模板后,由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结
力、拌合物与模板之间的摩擦力,使混凝土处于不稳定平衡状态。
必
须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实,以保证其密实度。
混凝土的振捣是一道十分重要的工序,振捣的方法一般使用机械振捣。
f.砼养护
混凝土浇捣后,能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结
果,而水化作用需要适当的湿度和温度。
如果气温较高,空气干燥,
砼中水份蒸发较快,容易出现脱水现象,使已形成的凝胶体的水泥颗
粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,另外
水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩缝纹,影响砼的
整体性和耐久性,故在砼初凝前抹压平整,若表面有浮浆层出不穷,
则应凿除,以保证与商标地板的良好连接。
落筑完毕后12h内加以覆
盖和浇水,保持砼具有足够的润湿状态
垫层混凝土允许偏差
项目允许偏差(mm)
检验方法2m靠尺和楔形塞尺10表面平整度用水平仪检查高±10
标用坡度尺检查坡度不大于结构相对尺寸的
厚度尺量检查
2/1000,且不大于30
在
个
别
地
方
不
大
于
设
计
厚
度
的
1/10
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项允许偏m检验方
15基
10
独立基
钢尺检轴线位
8墙、柱、5剪力
经纬仪或吊线钢8
5m
检
层经纬仪或吊线钢尺垂直度>5m
10
检查
H/1000且≤全高(H)经纬仪、钢尺检查30
层高±10钢尺水准仪或拉线、标高检查全高±30钢尺检查5
,-8+截面尺寸.
7、安装地脚螺栓
a.地脚螺栓的检查
在安装地脚螺栓前,首先对地脚螺栓进行检查,看其是否有扭曲变形,若有则要重新校正。
还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况,若有则必须重新补焊,补焊时要符合焊接技术要求。
只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。
b.地脚螺栓的定位
地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求,地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实,误差要求不能大于3mm。
最后,要调平地脚螺栓定位板。
c.地脚螺栓的固定
将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接,要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上,焊接处均围焊、满焊,焊缝长大于120mm。
8、土方回填
a.填土的要求
本铁塔基础回填采用原场地土回填。
回填时,所用的土质必须经监理
认可(最大干密度、最佳含水量)。
填土应分层进行,并。
不能将各
种土混杂在一起200mm采用同类土填筑。
分层厚度为
使用,以免填方内形成水囊。
b.填土压实
施工完毕后的回填土,必须分层夯实至设计标高,并做150mm厚的素
混凝土散水坡,坡度为5%,回填土夯实系数不小于0.95.
回填土压实的方法一般为碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压
实。
本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实,压实度不得大于15cm,
每层填土压实4遍。
回填土工程质量检验标准(mm)
允许偏差或允许值
场地平基桩项序检查项目整检查方法面基础基地(路)管坑基
沟层机人槽工械
±±主水准仪标高-50
-501-50
50
30控项分层压实系数设计要求按规定方法2目取样检查或直观回填土料设计要求1一鉴别般分层厚度及含水准仪及抽样检设计要求项2查水量目表面平整度用靠尺或水准仪320
20302020
9、接地体
a.接地钢管长2000mm,顶部离地面不小于700mm,钢管间用扁钢互相焊接,焊接长度不小于100mm,用两根扁钢引至基础顶面与骨架顶板焊接,接地钢管和扁钢均应热浸镀锌,厚度不小于90微米,铁塔地网应与机房地网至少两点焊接连通。
b.基础内钢筋作为接地装置的一部分,钢筋间必须绑扎或焊接,竖向
钢筋与下层水平钢筋网焊接,连系梁主筋与基础内竖向钢筋及基础骨
架焊接。
c.接地装置完成后,应测试一次接地电阻,要求接地电阻必须小于4
欧姆,否则应补加接地钢管或加降阻剂。
d.接地体采用直径50mm钢管,要求管壁厚度不小于3.5mm。
e.接地体之间的所有焊接点(浇灌在混凝土中的除外),均匀进行防腐处理。
f.接地体应避开污水排放和土壤腐蚀性强的区段。
当难以避开时,其接地截面应适当增大。
也可选用石墨电极、混凝土包封电极或其他新型材料。
10、承台施工
、测量放线及高程控制a
采用全站仪坐标控制的方法确定承台平面位置。
高程测量由建设方提
供基准点,用水准仪测定承台范围内的地面标高。
b、施工流程
经过测量放线确定承台平面位置,并考虑承台周围60cm施工作业面,
撒白灰确定承台开挖位置,经复核确认无误后即可开始承台的开挖施
工。
承台开挖后,进行承台垫层和桩基检测工作
(注意事项同塔基钢筋绑扎)
、钢筋绑扎安放钢筋笼c钢筋骨架制作允
许偏差符合下表:
序号项目基础开挖2铁
机械伤害触电伤人事
允许偏差检验方法人身伤
处
故判断伤害将焊接的
塔基础浇注混凝土
3铁塔基础
钢管全部退场,禁止使
害人身伤害
人身伤亡触电
混凝土浇筑11
用
事态控制申请增援
现场清理应急恢复附表二
解除警戒调查处理总结应急
结束善后处理五、保障措
施恢复生产1、通信与信息
保障:
工接钢管作为立杆设3
人身伤亡更换新模板坍塌工
使用破旧模板程
1钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直
机械伤害重新检查,
100mm±尺量检查20
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