水利水电工程施工方案.docx
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水利水电工程施工方案
水利水电工程施工方案
1、土石方工程
1.1、施工准备工作
(1)勘查现场,清除地面及地上障碍物。
(2)保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
(3)备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
1.2、清表
凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净,平整压实,清理厚度不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置,采用自卸汽车外运至弃料场。
1.3、土方开挖
这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖,开挖的土方外运至招标人指定地点,堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米。
(1)施工准备
①施工资料准备:
土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响,开挖前应做好以下工作:
a施工图纸的审阅、分析,及施工方案的拟定。
b当地的水文、气象条件的了解。
c施工场地的地质条件的了解。
d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
e绘制土方开挖的平面图和横断面图。
(2)测量放样
利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线和开挖深度等。
在开挖边线放样时,应在设计边线外增加30~50cm,并作上明显的标记。
基坑底部开挖尺寸,除建筑物轮廓要求外,还应考虑排水设施和安装模板等要求。
(3)土方开挖要求
①施工准备
a土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
c夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
f选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
g施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
i机具:
挖土机械有:
挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
j熟悉图纸,做好技术交底。
②操作工艺
a工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
b坡度的确定:
本工程开挖坡度按设计要求,若在施工中仍不能确保稳定,则跟设计方面联系,更改开挖方案。
c机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖,土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。
开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层挖土机用反铲挖土时,为50cm左右为宜。
d人工修挖
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走,水泥搅拌桩头要沿桩开挖,不得破坏,开挖到基底高程,根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩,桩顶修平。
同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
③雨、冬期施工
a土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
b雨期施工在开挖土方时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
c土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
d采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
开挖基坑时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
④质量、安全控制措施
a按图纸要求仔细放样,土方开挖后的坡度要符合设计要求规定,避免因边坡过陡而造成塌陷,为保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量避免欠挖及超挖的出现。
b开挖并完成清理后,应及时恢复桩号、坐标、高程等,并做出醒目的标志。
c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟,开挖区内设置排水沟和集水井,及时做好排水工作,以防基坑积水。
d开挖过程中,应始终保持设计边坡线逐层开挖,避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方,同时加强边坡稳定性观察。
e开挖边坡顶严禁堆置重物,避免塌方。
2、砼工程施工方案
2.1模板制安与拆除
模板采用胶合板,现场组装。
根据施工规范和施工手册,结合本工程的特点,采用方木支撑。
看模:
每班次木工至少安排2人看模,及时处理浇砼中出现的问题,以确保模板正确稳定牢固,不涨模、不变形。
拆模:
不承重的侧模,根据天气情况,一般在成型后48小时后,对于能上能下的侧模可以拆模,拆模时不损棱角为宜。
2.2混凝土工程施工方案
1、材料及施工机械准备
本工程各施工段中,采用现场自拌混凝土。
2、砼浇筑原材料控制
⑴水泥
①运至工地的水泥,应有生产厂家的产品质量试验报告,工地试验室应按200-400T同品种、同强度等级为一个取样单位,不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。
水泥主要检测:
水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
②试验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7天内,寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值应在32天内补报。
③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。
④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定:
a水泥的品种、强度等级不得混杂;
b在运输过程中应避免受潮;
c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施;
d堆入袋装水泥时,设木板防潮层,距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过15袋;
e先到的水泥应先用,袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验。
⑵水
①凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。
②若对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。
⑶砼骨料
①石子:
从监理工程师批准的料场进货。
各种粒径的石子应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土。
②砂子:
砂料质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数符合有关规定。
其来源必须得到监理工程师的批准。
⑷混凝土配合比设计
根据施工图纸的要求和有关规范的规定,委托马鞍山水利水电质量检测有限公司配制,并报监理工程师批准,经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行,不得随意更改。
⑸砼拌制
严格按配合比上料,采用机械拌和机械振捣。
砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6%以内。
掺用混合料时,可以湿掺也可以干掺,但必须保证掺和均匀。
如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
⑹砼运输
用胶轮架子车运输到位入仓。
⑺砼浇筑
砼结构物的地基验收合格,并征得监理单位同意后,方可进行砼浇筑的准备工作。
在浇筑砼前,应通知监理单位检查有关浇筑准备工作,包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。
承包方必须对此做好记录。
只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。
砼浇筑作业,应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。
在浇筑砼时,应使砼均匀上升。
浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。
浇入仓面的砼应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
不合格的砼严禁入仓;凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理,已入仓的不合格砼必须清除;拌制好的砼不得重新拌和;浇筑砼时,严禁在仓内加水。
砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定,或参照规范(SDJ207-82)的规定。
砼浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究排除泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度。
振捣操作应严格规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。
浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。
砼浇筑完毕后,应使顶面平整,高程应符合施工详图的规定。
砼施工缝的处理,应遵守下列规定:
已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前,不得进行上一层砼浇筑的准备工作;
砼表面应用人工凿毛加工成毛面,并清洗干净,排除积水,方可浇砼。
⑻砼养护:
⑴必须保证砼的浇筑温度大于5℃;
⑵浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋;
⑶遇有寒流到来或出现极端气温时,停止浇筑砼。
3、钢筋制安
3.1钢筋加工工序流程
3.2钢筋贮存:
钢筋进场后,按等级、规格分别验收、堆放,设立标示牌,按要求分批取样送检,垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。
无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场,现场检验不合格的产品立即清除出场。
3.3钢筋加工:
钢筋由钢筋加工厂统一加工,钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。
进场钢筋经检验合格,即开始配料和加工制作,制作质量符合SDJ202-82的规定。
为尽量减少仓号的准备时间,钢筋尽量一次加工成型,Ф10及其以下钢筋采用绑扎搭接,Ф12~Ф25钢筋接长采用对焊工艺接焊,对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹,其轴线位移不超过2mm;局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度,且要保证两接长钢筋的轴线一致。
钢筋在钢筋加工厂加工成形后,使用人工抬运就位。
运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。
钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。
3.4钢筋绑扎:
钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行,绑扎牢靠,横平竖直。
底板和顶板钢筋设置网状架立钢筋,直径不小于Φ20mm,其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网,防止钢筋变形。
钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定,搭接头分散布置,位置避开梁板的跨中部位。
现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。
底板钢筋:
钢筋绑扎前,进行精确测量放线,确定钢筋位置;依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋,上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。
墙体钢筋:
墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎,因为在进行底板钢筋绑扎时,墙体立筋已经竖起,所以对于墙体而言,主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。
顶板钢筋:
顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。
3.5钢筋保护层:
钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块,通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上,加垫在钢筋和模板之间。
砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度,并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固,所有垫块相互错开,均匀分散布置。
3.6钢筋制安注意事项
钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定,且必须有合格证及检验报告。
钢筋必须保证清洁,钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定,保护层厚度按主筋计算。
弯钩朝向应正确,绑扎接头符合施工规范规定,大于12mm的受力钢筋要采用焊接。
所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。
钢筋绑扎完,严禁踩踏。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊,以确保钢筋骨架不变形。
浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员,保证钢筋位置的准确。
4、沟渠清淤、沟渠开挖施工方案
4.1沟渠清淤、沟渠开挖施工顺序:
施工准备测量、放样沟渠排水机械结合人工开挖人工修整边坡完工验收
4.2沟渠清淤施工方法:
在排水骨干沟渠淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽,用土方堆在槽边形成土埂,使少量的河水通过水槽排水。
在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。
本次排水骨干沟渠疏掏地段地,白天、夜晚车辆均可通行,因此根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工,该塘道沿线没有大的交通道路,且一些路段道路状况较差,不便于运土车辆通行,疏掏效率不高,因此,需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。
疏掏河道时,先由人工将河道淤泥挖运上岸,再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。
在清运淤泥时,就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净,给周边居民一个良好的居住环境。
此段落的排水骨干沟渠淤泥只能采取人工挖淤泥,再用人工转运到绿化带斜坡顶上,最后由运输机械外运出去,根据我们的测量,此部分工程量占总工程量的40%,其他渠段我们考虑使用挖掘机械直接开下沟渠内进行淤泥疏掏,但摸底河全段都没有下河马道,我们考虑在摸底河适当位置采用硅块铺设临时下河马道,根据现场情况,下河马道需要设3处,在河床淤泥清运完毕后,由人工拆除除下河马道。
4.3沟渠开挖施工方法:
沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工,施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查,其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。
并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整,以免超挖。
沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线,边线及坡度,确认符合设计要求后方可开挖,开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照控制桩进行检查,确保标高、坡度符合设计要求。
沟渠开挖到沟底时,在沟底补设临时桩控制标高,防止因多挖而破坏自然土层,一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖,留至沟渠底砼土施工时清底找平。
开挖时,堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m,以保证边坡稳定。
5、U型渠工程
5.1U型槽渠道施工工序
确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用。
5.2U型槽渠道施工方法
(1)测量放样
采用全站仪(经纬仪)按照设计坐标放出渠道总线,每20m定出中桩,开挖边桩并固定,用白灰放出控制边线供开挖时控制,开挖后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时,必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程,需要水位,渠顶高程,渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
(2)渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖,挖时要严格控制断面尺寸和高程,基槽表面务求平整,尽量避免基槽断面超挖。
(3)断面修整
重新用水准仪测量槽底高程,按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物,培填不足的边坡或渠底,使渠槽平整,满足安装U型槽预制件的要求。
按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实,且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内,砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙,砌筑砂浆等级不低于M7.5。
(4)U型槽构件的工地运输
U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法,用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段,轻装轻下。
由于U型槽由曲面组成,构件较薄,装卸、运输过程中构件受力不均匀,容易造成构件的断裂和损坏,因此在搬运过程中药特别注意,尽可能减少损耗。
(5)U型槽预制件安装
安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”,并在一侧通过挂线控制渠线顺直,按设计要求在渠底浇筑泥结碎石垫层,在混凝土未初凝前安放U型槽预制件,并调整至合适的位置后固定。
两侧砂护坡夯填密实后在上面用水泥砂浆做护肩。
勾缝、抹面:
铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝,用的水泥砂浆勾缝,勾缝应用砂浆填满、压平、抹光,保证水泥浆的密实度和平整度,各种接口用水泥砂浆进行抹面,表面压光。
(6)工程养护
在勾缝抹面完成后,在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护,养护过程中应及时洒水,保持砂浆表面处于湿润状态。
6、碎石垫层工程施工方案
6.1施工准备
1、材料及主要机具
、采用1~4cm碎石,碎石必须有合格证,回填前必须进行技术鉴定,合格后才能施工。
、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
、主要机具:
蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2、作业条件:
、设置控制铺筑厚度的标志,如标高桩,在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
、采取有效降水措施,保持无水状态。
、铺筑前,应经过有关单位验收,包括水平标高、地质情况,在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
6.2施工工艺:
1、工艺流程:
检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
2、碎石垫层要分层铺设,分层碾压密实,人工摊平。
预先设好5×5m网格标高桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时,第一层厚度为300mm,第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。
3、碾压的遍数由现场实验确定。
用挖掘机往复碾压,一般碾压不小于4遍,其轮距搭接不小于50mm。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
4、施工时应分层找平,碾压密实。
并分层检验碎石的压实系数,压实系数达到设计要求后,方可进行上一层施工。
5、最后一层压完后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
6.3质量标准:
6.3.1地基承载力及压实系数必须符合设计要求。
6.3.2施工质量验收规定:
施工质量验收规范的规定
1
地基承载力
设计要求
2
压实系数
设计要求
3
顶面标高
±15mm
4
表面平整度
20mm
5
砂石料有机质含量(%)
≤5
6
砂石料含泥量(%)
≤5
7
分层厚度偏差(与设计要求比较)(mm)
±50
6.4成品保护:
1、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞。
3、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
4、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配碎石铺筑不准而超厚。
5、砂碎石垫层完成后,应连续进行上部施工。
6.5、应注意的质量问题:
1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求,分层铺筑不得过厚,要有足够的碾压遍数,防止碎石地基大面积下沉。
2、边缘和转角处一定要夯打密实,留接槎要按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得有遗漏。
3、坚持分层检查碎石垫层的质量,每层的压实系数必须达到设计要求,否则不能进行上一层碎石的施工。
7、砼路面工程施工方案
7.1土路基填筑
路基施工之前,复核地下管线地一下隐蔽设施的位置和标高,检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明,避免埋没或堵塞。
对新近埋设地下管线,复验其沟槽回填质量。
如未达到规定要求,采取补救措施,根据加密测量控制点放出道路中心桩,桩距在直线段一般为20M。
验证沿线地质和地下水位状况,取样试验,确定最佳含水量和最大干密度。
开工前及施工过程中做好排水和防汛措施,在路基范围内开挖纵横向的排水边沟,保证施工期间排水畅通。
(1)挖土
在挖土施工之前,根据设计的路床高程和施工区域内原地面高程,进行高程测量,定出挖方部分的面积及挖方深度,挖方主要采用机械挖除,局部地区采用人工配合挖合,挖土由边到中,分层循序进行。
挖土过程中保持一定的纵横坡,如原地面坡度陡于1:
5,则应挖成向内斜的台阶,台阶宽度不小于1米。
挖土时不得挖成沟塘,严禁掏空挖土。
若发生超挖,按设计规定填实,用压路机碾压至无明显轮迹,再分层填筑路基。
挖方路段路基施工时,在路基两侧开挖较深的排水沟,以达到疏干地表水,降低地下水,保证土路基施工时的排水。
(2)填土
填土采用薄铺轻碾方法。
填土段表层保证无积水,填筑做到逐段分层进行,先填低洼地段,后填一般地段,先填路中,再填路边,路基填筑宽度大于设计宽度。
(3)路基碾压
压实前先整平路基,做出路拱。
根据土质情况,确定碾压机具有选用和碾压的遍数。
当测实际含水量符合或接近最佳含水量的±时,开始碾压。
压路机碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低,以及轮迹重重叠等原则,且碾压轮超过两施工段的接缝。
方向顺道路中心线方向,碾压速度均匀,轮迹重叠宽度,二轮压路机30CM,三轮压路机为压路宽度一半。
压路机碾压不到之处,用小型机械或人力夯循序夯实,夯击面在纵横向均相互重叠一半,防止漏夯。
路基压实完成后,即取土样试验,并记录其结果,确保压实度符合设计要求。
若未达到设计要求,及时请示监理工程师作出处理方案。
土基压实度为:
路槽下0-30CM范围内压实度≥95%。
7.2碎石基层施工
7.2.1主要工序施工方法及注意事项
1.准备下承层
碎石路基施工前,应对经业主、监理、设计单位验收合格的路床进行彻底碾压,清除各类杂物及散落材料。
对需开挖的老路基,首先开挖到设计标高要求,由监理验收合格后方可进行下一道工序。
2.拌和
级配碎石应在待建道路附近或路基上进行拌和,拌和时集料必须满足级配要求,拌和含水量应较最佳含水量大1-2%,拌和时级配砾石混合料应均匀,无粗颗粒离析现象。
3.运输
采用自卸汽车运输,装料尽量均载,同一料场供应的路段内,卸料距离严格掌握,避免材料不足或过多;保证堆入的时间不长,运送材料较摊铺工序提前24小时,以避免水分蒸发。
4.摊铺
用平地机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上,做到表面平整,具有规定的路拱;保证摊铺后的级配碎石料无粗细颗粒离析现象,如果发生,则用人工进行补充拌和,然后进行整平和整形。
5.碾压
用双钢压路机在初平的路段上快速碾压一至两遍,暴露出其潜在的不平整,再用人工进行整平和整型;最后用振动压路机在整平和整型后的路面上压两至三遍,使其达到要求的路拱和纵坡,在全宽全厚范围内,保证其压实度在重型击实最大密度的93%以上,在两段作业衔接处,第一段留下5-8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
6.养生
碾压后的路基及基层应配专人用洒水车进行洒水养生,使其始终保持其表面湿润,防止由于缺水而在行车作用下造成松散。
养成期间可开放交通,利用行驶的碾压及振动挤密使级配碎石进一步密实。
7.施工注意事项
(1)用于基层的级配碎石的最大粒径不应超过40mm。
(3)级配碎石的集料级配范围,液限及塑性指数符合技术规范要求。
(4)养生是级配碎石施工时非常重要的一道工序,它直接影响到基层的成型强度和表观质量,本路面基层建成后正值夏季,要注意洒水养护,
(5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
(6)在任何情况下,拌和混合料都应均匀,含水量适当,无粗细颗粒离析现象。
7.2.2质量控制指标
级配碎石基层检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法(每幅车道)
1
压实度(代表值)(%)
≥95
按JTJ071-94附录B检查,每200m4处
2
平整度(mm)
20
3m直尺:
每200m2处×10尺
3
纵断高程(mm)
5、-20
水准仪:
每200m4点
4
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:
每200m
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