浚县人民医院门急诊医技楼工程主体质量策划.doc
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建业置地广浚县人民医院门急诊医技楼工程主体质量策划
一、工程概况:
本工程为国家投资重点工程,设计新颖。
工程位于河南省浚县县城,南临燕山路,东临卫河路,西临卫河。
建筑面积19970m2,框架结构,地上5层,建筑物主轴线长99.00m,宽70.80m,建筑物高21.55m。
1.1、基础部分
本工程场地地形较平坦,地貌单元为黄河中下游冲积平原,场地土上部地层以粉土、粉质粘土及砂层互层沉积为主,场地深部构造形迹以隐伏断裂为主,勘测深度内未发现有断裂通过。
该工程基础为独立柱基,基底标高-3.00m和-3.35m,独立基础持力层为粉砂层。
1.2、主体结构部分
该工程建筑结构安全等级为一级,建筑耐火等级为一级,为一类防火建筑,建筑抗震设防类别为乙类,抗震设防烈度7度,屋面防水等级为Ⅱ级,主体结构为框架结构,设计使用年限为50年。
主体外墙为200mm厚加气混凝土砌块,内墙为200mm或150mm厚加气混凝土砌块。
构件混凝土强度
部位
垫层
独立基础
框架柱
防护混凝土墙
楼板、梁、楼梯
圈梁、构造柱等
首层~三层
四层及以上
标号
C15
C30
C35
C30
C30
C30
C20
备注:
钢筋连接方式:
当直径d≥20时采用Ⅰ级直螺纹套筒接头,20>d>12水平连接采用两根原材对焊然后搭接接长,d≤12者采用搭接接长。
接头位置的设置受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处,地梁:
上铁在支座,下铁在跨中;各层楼板及框架梁:
上铁在跨中,下铁在支座。
钢筋构造要求和锚固长度应满足《03G101—1》的要求。
二、质量目标
质量目标:
合格工程,争创“兴鹤杯”。
三、质量控制的几项基本原则:
(一)、加大检查和管理力度,坚持“预防和过程管理相结合”
1、每月质量检查讲评
每月不定时进行质量检查,每月底进行质量检查讲评,对质量好的予以表扬,对需要整改的部位定人、定事、定时落实整改,并组织复查。
2、每周质量例会
每周召开质量例会,会议上对上周工地质量动态进行全面总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施,措施要切合实际,具有可操作性,并再下周召开质量例会时逐项检查执行情况,并履行检查记录,责任到人,消除存在问题的文字记录。
(二)认真执行样板制
通过样板工程全面带动工程质量提高,分项工程施工前,施工班组必须先做样板,特别是施工难度大的细部操作,也绝不放松质量标准,只有验收合格的样板工程方能进行施工。
(三)坚持过程管理与经济处罚相结合
认真贯彻执行三检制和各项规章制度,尤其是上下道工序交接检验,全程贯彻执行,对不符合验收标准要求的,项目部管理人员要坚决一票否决。
发生质量问题和质量事故严格按公司《质量管理奖惩制度》进行处理。
(四)以控制原材料质量、严格检查进场材料为基础,确保工程内在质量。
(五)各分项工程,尤其是关键部位,新技术项目施工前召开控制措施讨论会,确定详细方案,并在施工中及时修正。
(六)各专业施工队伍相互协调配合,施工过程中不同工种的位置、尺寸复核。
四、主要分项工程的质量策划
1、楼层轴线控制
基础及首层轴线利用基坑周边控制桩控制。
主体施工时在首层楼面预埋200mm×200mm×6mm的钢板8块,在弹首层轴线的同时在钢板上做好“+”标志,上面各层现浇板模板支设时,在相应的位置留180mm×180mm方洞,上层楼板砼浇筑完毕后,用DZJ2型激光垂准仪把8个点引至楼层,校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线。
在9层将此8个点向上转移一次。
由于本工程分四个施工段进行施工,在施工后一施工段时必须进行上一施工段轴线的闭合工作,保证轴线尺寸准确无误。
2、模板工程
2.1、模板采用12mm厚多层胶合板。
2.2、剪力墙模板对拉螺栓的使用
1、剪力墙为放射科使用,为防止渗漏,对拉螺栓采用对拉螺栓,并在挡片外侧加橡胶垫片,模板拆除后,先将橡胶垫取出回收退库,再把对拉螺栓在根部用氧气割除,用防水砂浆将凹槽抹平。
2、利用对拉螺栓,保证砼水平施工缝工程质量,第一道对拉螺栓设在距底板顶面300mm处,第二道对拉螺栓设在距施工缝上表面200mm处,待上部墙体施工时,在施工缝处粘贴1cm宽双面胶,上部墙体模板利用第一道对拉螺栓加固,从而避免施工缝错台、夹渣等质量通病。
2.3、梁、柱模板
柱子加固采用钢管加Ф12对拉螺栓,当柱子截面尺寸≥1000mm时,中间加设两道Ф12对拉螺栓并穿PVC管,PVC管伸出模板。
柱、墙与楼面交接处易出现漏浆,模板支设前,弹出柱子边线和检查控制线,支模时靠近柱子边线粘贴1cm宽双面胶,模板支设完毕后,用水泥砂浆堵缝。
为避免梁柱胀模,加固用的钢管要进行检查,确保无挠曲变形,模板具有足够的强度和稳定性,加固措施要通过计算,下部四道对拉螺栓必须加双螺帽。
为保证截面尺寸,当梁高大于600mm时,在梁中间加设一道Ф12对拉螺栓。
2.4、梁柱接头处理
梁柱接头处模板要按实际放样尺寸加工制作,为保证梁柱接头平顺,拼缝严密,制作时,要求此处使用新模板,严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口,确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。
为避免漏浆,模板安装时,接缝处粘贴双面胶。
2.5、门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确,要求门窗模板采用可拼装、支撑牢、不变形、不位移、便于拆除的木模,模板阴角处用L150×150×5的角钢与木模固定,同时洞口模板内部加支撑。
另外在洞口模板下要设排气孔,洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。
门窗洞口模板式样图
2.7、后浇带模板
在后浇带上层钢筋上下分别用50×100mm方木加固,底层钢筋下用18mm厚模板条,每隔300mm用铁钉钉牢,在迎浇筑面用水泥砂浆堵缝,详见下图。
梁内加设钢丝网片一道,并用方木挡住钢丝网,以防钢丝网破损。
后浇带式样模板
2.8、柱、梁内对拉螺栓要水平,根据PVC管的直径在模板上钻孔。
模板周转使用时,要尽量利用原对拉螺栓孔,若原对拉螺栓孔确实无法利用时,用胶带纸将原螺栓孔粘贴住,以防漏浆。
2.9、柱子模板不留竖向拼缝,梁不留水平拼缝。
模板内的锯沫等杂物用空压机或吸尘器清理。
3、钢筋工程
3.1、垫块统一购置成品的水泥砂浆垫块,柱梁、剪力墙侧面穿铅丝将垫块绑扎牢固,墙内垫块间距不大于1m,转角处距墙边不大于300mm,柱子内每个面水平方向不少于3个垫块,竖向间距不大于1m。
3.2、受力钢筋的连接:
梁、柱、基础主筋,当d≥20时采用直螺纹连接,<20时竖向钢筋采用闪光对焊连接,水平钢筋采用绑扎搭接。
3.3、钢筋绑扎丝必须向内弯折,不得接触模板。
剪力墙钢筋绑扎时,要求操作工人站在内侧绑扎外排钢筋,站在外侧绑扎内排钢筋,这样可以避免绑扎丝接触模板。
3.4、钢筋绑扎
钢筋绑扎前,基础的钢筋,根据钢筋的间距在垫层上划点,并用红漆标示;平板的钢筋,在模板上按图纸设计间距划线;梁柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点。
钢筋绑扎时,按照划好的线或点进行绑扎。
梁箍筋自支座边50mm开始绑扎,梁柱箍筋按设计进行加密。
平板钢筋绑扎时,应加设马凳筋,马凳筋间距不大于1m,成梅花型布置,通长马凳腿下垫垫块。
绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
3.5、主次梁交叉位置,根据现场实际情况,适当缩小主梁箍筋高度(即控制梁箍筋下料为负偏差),避免主次梁交叉处局部钢筋过高,造成钢筋保护层较小,形成裂缝。
3.6、梁钢筋绑扎完毕后,根据梁的跨度利用可调顶杆将梁中部模板顶高1~3cm。
3.7、柱子钢筋采用定位措施,即用旧胶合板条根据柱子主筋的间距锯成锯齿形,在浇筑混凝土前将定位卡卡在距楼板50mm柱子主筋上。
3.8、墙体拉结筋采用植筋法施工,圈梁、构造柱预留插筋。
墙拉筋施工时要进行拉拔试验。
试验合格后,方可进行大面积施工。
4、混凝土工程
4.1、本工程采用现场搅拌砼。
砼浇筑前项目部试验员、质检员对水泥出厂合格证、复验报告、砂石检验报告和砼配合比等技术资料进行检查,合格后方可浇筑砼。
。
4.2、砼浇筑过程中,项目部试验员对砼坍落度进行实测,并认真做好记录,如发现砼坍落度忽大忽小、离析等现象坚决予以清退,从而确保砼具有良好的和易性和可操作性,对不合格的砼坚决不用到工程上。
并做好标养试块和同条件试块的留制工作。
4.3、砼浇筑
砼浇筑时在楼层布置1台布料机,作用半径15m,布置楼层南北向的中间,输送泵管布置在中间后浇带处,布料机安放时,将四个支腿尽量放在梁上,并在支腿下垫两块模板,避免因局部受力将钢筋或模板压坏,砼浇筑时分别从东侧或西侧向中间浇筑。
浇筑前先将软管拉起超过水平管高度,待布料机出料后,再将软管慢慢放下。
转动布料机时,用麻袋将出料口堵上,以免砼流淌。
由于同楼层砼强度等级不同,先浇筑柱墙砼,再浇筑梁板砼,在梁柱、墙梁交接处500mm内设置一道钢丝网片。
浇筑竖向砼前,底部应先浇筑50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆;浇筑砼时,派专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑进行休整,并应在已浇筑砼初凝前休整完毕。
柱子浇筑时每层浇筑厚度不大于1m,每2~3个柱子为一组,为避免砼侧压力过大造成胀模,可适当增加间歇时间。
每根柱子振捣时,应根据柱子高度在振动棒上用绑扎丝做出标记。
4.4、砼浇筑前,在柱子、墙主筋上用双面胶带标出+500mm控制线,收面时应拉线控制标高;在楼板混凝土浇筑时,用3m刮杠控制平整度。
收面时首先用木抹子收两遍,在砼初凝后终凝前用磨光机提浆磨平,再用棕刷向同一方向拉毛。
4.5、为避免上部柱子根部漏浆,形成烂根,在楼层砼施工时,在钢筋四周5cm范围内用铁抹子找平,以便上部柱子模板底部粘贴双面胶。
混凝土楼层收面
4.6、浇筑混凝土时从洞口两侧同时浇筑,避免洞口模板偏移。
5、砌体工程
5.1、为避免灰缝大小不一,施工前必须根据图纸和砌块尺寸进行排砖,对垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等进行计算。
在确保规范要求的前提下,保证灰缝大小一致。
5.2、当墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔7d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
5.3、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得小于30d。
五、“四新”技术在本工程中的应用
1、高效钢筋应用技术
1.1、HRB400级钢筋的应用技术
HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一,钢筋屈服强度高,并具有良好的可焊性。
本工程框架结构主要钢筋为HRB400级钢筋。
1.2、粗直径钢筋连接技术—滚压直螺纹连接技术
直螺纹接头的特点是质量稳定,性能可靠,可以降低工程成本,提高工程质量。
本工程钢筋直径d≥20时,采用滚压直螺纹连接,主要应用于基础底板、框架柱及梁的受力钢筋。
2、建筑节能应用技术
2.1、新型墙体材料——加气砼块应用技术
本工程地下室内墙、±0.00m以上内外墙均采用加气砼砌块砌筑。
2.2、节能型门窗应用技术
中空玻璃具有较好的保温效果,本工程选用铝合金窗,铝合金门,外门窗玻璃均采用中空玻璃。
3、新型防水材料应用技术
本工程卫生间采用聚氨脂防水涂料。
六、成品保护
1、模板要轻放轻起,不准碰坏以完成的结构并注意防止模板变形。
2、门窗框模板严禁用大锤或撬杠硬撬,以免损坏混凝土表面及棱角。
3、模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。
4、板筋绑扎时,必须架设跳板操作,禁
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