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电机工厂设备安全操作培训资料
设备操作规范目录
1.数显电子式万能试验机.
2.洛氏硬度计
3.LCD数字电桥
4.永磁快速测试仪
5.内圆磨床*
6.无心磨床*
7.深槽磨床*
8.加工中心*
9.普通卧式车床
10.数控卧式车床
11.万能摇臂铣床
12.外圆磨床*
13.高低温湿热试验箱
14.卧式双面动平衡机
15.磁滞测功机
16.数控车床
17.线切割
18.电容式充磁机
19.转子综合测试装置
20.台式攻钻床
21.金龟台式压力机
22.立卧铣床
23.电子数显弹簧拉压试验机
24.台式气动压床
25.换向器压入机
26.自动插槽纸机
27.自动双飞叉转子绕线绕线机
28.手动双飞叉转子绕线绕线机
29.自动换向器点焊机
30.自动滴漆机
31.双刀精车机
32.涂-4粘度计
33.圆度测量仪
34.仪表车床
35.耐高压测试仪
36.微机型万能工具显微镜
37.循环水锤爆破试验台
38.数显小负荷维氏硬度计
39.三坐标检测仪
40.轴承振动测试仪
41.水压测试台
42.电机老化测试台
43.整机测试台
44.电脑气动打标机
45.盐雾试验箱
XX制造有限公司
设备安全操作规范
编号:
XX/Q-WNSY001NO.20130808-001
设备名称:
数显电子式万能试验机规格型号:
WDS-20
操作内容
一、设备主要用途
1、本机适用于对金属,非金属材料进行拉伸、压缩及弯曲等力学性能测试。
二、安全操作流程
l、开机后机器先进行上电自检。
数显框显示“D370POST”,如自检通过将显示当前时间,机器处于待命状态,此时按任意键可进行下一步操作。
2、设置好合适的试验方式,负荷量程,行程范围和位移选择。
3、装上试样,按横梁移动键或转动位置微调旋钮,使试样处于初始状态。
如使用引伸计则先装上引伸计,在分别对负荷和位移值清零。
4、按启动键开始进行试验,按停止键可随时停止试验,按暂停/继续键可暂停或继续试验。
三、工作过程中的注意事项
l、当使用引伸计时时,在试样经过屈服点后要卸下引伸计时。
先暂停试验,卸下引伸计;按位移选择键,从引伸计行变切换到横梁位移,机器自动将两种位移衔接上。
2、试验过程中,如移动横梁到达设定的行程范围,横梁停止上升,2秒后自动回复到位移零点。
如试样断裂,横梁自动停止移动,数显框显示负荷的峰值和断裂时的位移。
3、禁止加工过程中变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
四、技术参数
WES-5
WDS-10
WDS-20
负荷显示
瞬时值峰值
最大试验力
5
10
20
测量范围
0.1-5
0.2-10
0.4-20
准确度
1级
位移显示
设定值自动返回
位移示值精度
左右1.0%
手动位移微调
每转一周上下0.05mm;每格1
速度显示
瞬时速度,设定速度
试验速度范围
0.1-380
有效试验过程
600
拉伸夹具试样范围
圆试样6-8扁试样0-8x40
上下压力板尺寸
100
弯曲试验支点间最大距离
200
两立柱间距
400
电源
AC220800W
XX制造有限公司
设备安全操作规范
编号:
XX/Q-YDJ001NO.20130808-002
设备名称:
洛氏硬度计规格型号:
HR-150A
操作内容
一、安全操作原理
1洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头或钢球压头分两个步骤压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试用力,测量在初试验力下的残余压痕深度。
根据h值及常数N和S(见表)用式计算洛氏硬度:
洛氏硬度=N-h/s
符号
名称
单位
F0
初试验力
牛顿
F1
主试验力
牛顿
F
总试验力
牛顿
S
给定标尺的单位
毫米
N
给定标尺的硬度
h
卸除试验力后,在初试验力下压痕残留的深度
毫米
HRA
洛氏硬度=100-h/0.002
HRC
HRB
洛氏硬度=130-h/0.002
二、安全试验步骤
1、将丝杆顶面及工作台的上下端面擦干净,将工作台置于丝杆安装孔。
应根据工件的大小选用适当的工作台。
2、将试件支承面擦干净,放置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,中途不允许停顿或倒转,直到短指针顺时针旋转三圈垂直上指(允许左右相差5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验。
)
3、旋转指示器外壳,使长指针与C、B之间长刻线对齐。
4、按照加荷标牌的加力方向,向硬度计机身前面方向缓慢(4秒左右)拉动加荷手柄至左侧极限位置,加上主试验力,这时可见指示器的长指针转动
5、当指示器长指针的转动显著停顿下来后,即可将卸荷手柄按顺时针方向缓慢(2-3秒)推回至右侧极限位置,卸除主试验力。
从指示器上相应的标尺读数。
三、安全试验注意项
1、丝杆保护套的用途是保护丝杆不受灰尘侵袭。
硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时,将其套在丝杆外面。
当试件高度大于100毫米时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,使试验无效。
2、在操作4 、5步骤期间,不得旋转变荷手柄,以免造成硬度计损坏。
3、压头、试件、工作台中的任何一项发生更换后的首次试验应视为无效。
4、变换试验力时,卸荷手柄必须置于卸荷状态,以免造成硬度计损坏。
四、安全试样满足条件
1、具有一定的大小和厚度,应能保证相邻压痕中心之间及压痕中心至边缘的距离大于3毫米,其最小厚度不应小于压痕深度的8倍。
试验后,试样的支承面上不得有明显的变形痕迹。
其最小厚度取决于材质及所采用的负荷,可参考表:
标尺
硬度值
(HR)
最小硬度
(毫米)
标尺
硬度值
(HR)
最小厚度
(毫米)
A
70
0.7
B
80
1.0
80
0.5
90
0.8
90
0.4
100
0.7
B
25
2.0
C
20
1.5
30
1.9
30
1.3
40
1.7
40
1.2
50
1.5
50
1.0
60
1.3
60
0.8
70
1.2
70
0.7
2、试样的测试面一般为平面,如果对曲面试样进行试验,且其曲率半径不大时,试验结果应修正。
3、试样表面必须经过精磨和抛光,其粗糙度不得低于1.6,加工时不应影响金属的硬度,即不应有加工硬化或出现回火现象。
支承面的粗糙度不得低于3.2。
试样的测试面、支承面及工作台应保持清洁。
试样平稳地放置在工作台上,在试验过程中不应发生移动现象。
4、试样的安置,必须保证所施加的试验力垂直作用于测试面。
对于弯曲形状及其他不规则形状的试样,必须采用相应类型的专用工作台,并选择正确的试验位置,如对圆柱试样,必须采用“V”型台,对于中空的试样,要注意避免试验力造成变形,否则有可能影响测得的硬度值。
5、对于凸面试样,由于硬度测定值降低,应当加上修正量,对于凹面试样则应当减少修正量。
圆柱试样C、A标尺的修正量
试样
硬度值
圆柱形试样直径(毫米)
6.4
10
13
16
19
22
25
32
38
修正量
20
6.0
4.5
3.5
2.5
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
25
5.5
4.0
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
1.0
1.0
30
5.0
3.5
2.5
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5
35
4.0
3.0
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
40
3.5
2.5
2.0
1.5
1.0
1.0
1.0
0.5
0.5
45
3.0
2.0
1.5
1.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
50
2.5
2.0
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
55
2.0
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0
60
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0
0
65
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0
0
70
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0
0
75
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0
0
0
80
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0
0
0
0
85
0.5
0.5
0.5
0
0
0
0
0
0
90
0.5
0
0
0
0
0
0
0
0
XX制造有限公司
设备安全操作规范
编号:
XX/Q-SZDQ001NO.20130808-003
设备名称:
LCD数字电桥规格型号:
HF2810
操作内容
1.本仪器适用于电感量、电容值、电阻值的检测。
2.接通电源后,将测试所用夹具或测试电缆连接本仪器的HD、HS、LS、LD四个测试端上。
3.打开电源预热10分钟后进行正常测试。
4电感测试:
4.1一般要求将测试条件选择为:
测试速度“中”,等效“串联”,频率“KHz”,量程为手动选程。
4.2将电感的两端导线任意插入夹具两边即HD、HS和LS、LD即可读得其电感量L及品质因数Q值。
5电容测试:
5.1同4.1。
5.2将电容两端导线任意插入夹具两边即HD、HS和LS、LD即可读得电容量C和损耗切角D值。
6电阻测试:
6.1一般要求将测试条件选择为:
测试速度“中”,等效“并联”,频率“100Hz”,量程为自动选程,并调零。
6.2将被测产品的两端与仪器连接HD、HS和LS、LD的两电缆连接,即可读得其电阻值。
7.注意事项
7.1在大电容或小电感测试时应使测试端保证良好的接触、对每根测试导线来说其终端B、C还存在着等效对地颁布电容各导线加接屏蔽后,可将这些分布电容有效的屏蔽。
7.2在测量时B、C端还存在着一个与CX相并联的分布参数。
若呈电容性称为电容C0,C0的存在一般无法通过接线方法的改变完全清除,由于微小处理器的使用,使C0的清除得以方便的解决,具体方法简述如下,首先在不接CX的情况下,仪器进行测试,其测得即为C0,,在接上CX后,其测得结果为:
C0'=CX+C0,uP仅需执行CX'-C0操作,便得Cx值。
此便为本仪器开路校正原理仪器的短路校准即为将测试端接角电阻测出后清除。
XX制造有限公司
设备安全操作规范
编号:
XX/Q-YCJC001NO.20130808-004
设备名称:
永磁快速测试仪规格型号:
QT800
操作内容
测量原理
本套仪器的测试思想是比较法。
即:
使用此设备对一个合格的标准样品测量,得到一个数值,即为标准值。
然后对待测样品测量,将测量结果与标准值比较:
若大于标准值,则待测样品为合格样品,若低于标准值,则待测样品为不合格样品。
1.开机
接通电源,显示器中为一随机数,也可能是全黑屏,这个数在第一次测量时被自动清除。
也可以手动清除此数:
按一下(HOLD/CLEAR)键,使灯(HOLD/CLEAR)灭,再按一下键(HOLD/CLEAR),使灯(HOLD/CLEAR)亮,显示器示数置零。
使用时将(NORMAL/INVERSE)键保持于弹出位置。
2.调节滑动导轨
沿标尺向下移动导轨,使滑动导轨平行位于中心线下10mm处,这样使得直径为20mm的样品中心与测试台中心线重合,以保证测量精度。
拧紧导轨两侧的螺丝,固定导轨。
除非测外形不同的样品,导轨的位置一般不再变动。
3设定适当量程
连续按键(RANGE)同时观察显示器上的小数点位置,
可分别选择三档不同的量程。
分别为×100量程档,即第一档,量程示数范围:
0—199.99;×10量程档,即第二档,量程示数范围:
0—1999.9;×1量程档,即第三档,量程示数范围:
0—19999。
刚开机时,机器自动设置于第三档。
使样品紧靠滑动导轨,用大约1秒钟时间,匀速地沿中心线按箭头指示方向由左向右滑过测试台,如果示数超出量程,显示器则会闪烁并熄灭,那么按一下键(RANGE),再测量,如果示数还超量程,那么再按一下键(RANGE),直至显示器不再闪烁熄灭为止。
为提高测量精度,根据标准磁体不同磁场强度选择适当量程,使有效数字至少为三位。
此时选×10量程档,即第二档。
3.1设定测量信号方向
测试仪上设计有反向开关(NORMAL/INVERSE)(输入信号反向开关,压入或释放此开关可以使输入信号反向。
)当开关处于释放状态时(NORMAL),样品N极面向操作台,可取得正确读数。
当开关牌压入状态时(INVERSE),样品S极面向操作台,可取得正确读数。
4.读取标准值
测量时,待测样品与测试台面的相对位置:
所有待测样品与测试台面的接触面应是取向面,或是能使待测样品处于稳定平衡的接触底面。
例如:
圆柱磁体应以平面与测试台面相接触;瓦状磁体应以稳定平衡面即瓦面向下与测试台面相接触,同时必须用瓦的弓弦平面靠紧滑动导轨。
详见下图:
5.仪器的校对
对于以下几种情况使用仪器进行测量时需要及时校准:
(1)在使用不同台仪器测同一种标准磁体时;
(2)测量新的不同形状磁体时。
校准方法:
通过校准孔,用小螺丝刀或钟表改锥伸入孔中,转动其内的校准电位器,校准仪器的测量值。
用于不同台仪器的校准。
例如:
用仪器甲测量标准磁体,此时示数为1180.0;用仪器乙测量同一标准磁体,此时调节校准电位器,使乙的测量示数也为1180.0,依此类推校准各台仪器。
6.成批测量样品
使待测样品紧靠滑动导轨,用大约1秒钟时间,匀速地沿中心线按箭头指示方向由左向右移动,滑过测试台,当灯(HOLD)亮时表示测量值被锁定在显示器中,可以读数。
若测量值低于报警阈值(合格范围的下限值1103.0),红色灯(FALL)亮,机器发声报警;若测量值高于报警阈值(合格范围的下限值1103.0),绿色灯(PASS)亮,机器不发声报警。
操作者可以根据机器是否发声来判断产品是否合格。
当灯(READY)亮时,可重复第6步,直到全部待测样品测完。
XX制造有限公司
设备安全操作规范
编号:
XX/Q-4090112(B/0)NO.20130808-005
设备名称:
内圆磨床规格型号:
M2110C
操作内容
一、安全操作基本注意事项
1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位,操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心,
以免触电;
2、应十分熟悉急停按钮的位置,在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮,切断动力电源,
机床会立即停车,避免发生更严重的损坏;
3、全面阅读机床说明书及电气原理图,以便熟悉各项功能和对应键的操作方法;
4、不要轻易打开电气柜门,柜门打开时会自动切断机床电源;
5、电源突然断电时,应随即关闭电气柜开关;
6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件;
7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套,接线要牢靠,且应避免被损伤的可能;
8、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
二、工作前的准备工作
l、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标,本机床电压为380(1±10%)V50HZ,电气总容量5KVA;
2、保证润滑油和冷却液的液面足够高,要及时检查,在缺少时及时补充;熟记各润滑部位,润滑方法及润滑
油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养;
3、根据加工零件的材质选择合适的砂轮型号,做好砂轮的安装,并用砂轮修整器对砂轮进行正确的修整;
4、新更换的砂轮要进行5分钟以上的空转,以后每次使用前要进行2分钟以上的准备运转;
5、检查砂轮罩壳、各皮带罩壳、挡水板、防护挡板等均应处于关闭状态和正确的位置,且均应完整牢固;
6、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。
三、工作过程中的安全注意事项
l、当接通控制台开关后,应先检查润滑油泵、液压油泵电机、液压系统压力、润滑系统压力,各指示灯状态是
否正确,并用手转动进给轮检查转动是否轻快;
2、检查所有电机和其它运动部件是否有异常的噪声;
3、检查各电机的转向是否正确;
4、在启动机器前要确认砂轮和工件已安装到位、牢固,装好后要试车,检查机床运动范围内是否存在干涉运动
的人或障碍物;在砂轮启动时,操作者切勿站立在砂轮正前方;
5、调整工作台上各撞块的位置,使砂轮在磨削行程的两端面能伸出孔整,其伸出长度约为砂轮宽度的1/3-1/2,
并空载往复运行5次以上;
6、砂轮和待磨工件间要留有安全空程量,并根据待磨工件上的磨削余量设定好总进给量;
7、在磨削过程中只能操作进给手轮使砂轮进退,并要控制好进给量,防止砂轮进给量过大产生危险;
8、装卸工件必须在砂轮退出且主轴停止转动后,方能进行,以防砂轮磨手部和其它意外事故;
9、建议操作时穿戴好防护用品(工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等),以防冷却液和磨料溅入眼睛及水雾、
灰尘吸入肺部;作业员严禁戴手套﹐以防手卷入旋转刀具和工件之间;
四、工作完成后的注意事项
l、磨削加工完成冷却液关闭后,砂轮应进行充分的空转以甩干水分,再停止砂轮回转;
2、经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮;
3、工作结束后及时清洁机床,防止磨屑堆积或堵塞管路;并保证机床周围地面干燥,以免使人滑倒受伤;
4、每天检查一次冷却、润滑液面,必要时加冷却液和润滑油,并要防止冷却液变质而产生微生物危害;按设备
润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。
把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置;
5、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。
五、维修操作中的注意事项
l、机电维修应由经过培训合格的机电专业人员担任;
2、在通电状态下进行维修可能出现危险,原则上在维修操作过程中应关掉机床主电路开关;
3、极限开关的位置不得移动。
XX制造有限公司
设备安全操作规范
编号:
XX/Q-4090112(B/0)NO.20130808-006
设备名称:
无心磨床规格型号:
M1050A
操作内容
一、安全操作基本注意事项
1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位,操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心,
以免触电;
2、应十分熟悉急停按钮的位置,在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮,切断动力电源,
机床会立即停车,避免发生更严重的损坏;
3、全面阅读机床说明书及电气原理图,以便熟悉各项功能和对应键的操作方法;
4、不要轻易打开电气柜门,柜门打开时会自动切断机床电源;
5、电源突然断电时,应随即关闭电气柜开关;
6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件;
7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套,接线要牢靠,且应避免被损伤的可能;
8、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
二、工作前的准备工作
l、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标,本机床电压为380(1±10%)V50HZ,电气总容量15KVA;
2、保证润滑油和冷却液的液面足够高,要及时检查,在缺少时及时补充;
3、调整好导轮的角度,并锁紧导轮架水平回转固定螺母;
4、根据工件的材质选择合适的砂轮型号,做好砂轮的静平衡和安装,并用砂轮修整器对砂轮进行正确的修整;
5、根据工件直径的大小选择合适的托板,调整前后导板,使工件与托板的接触处在托板30°斜面的2/3左右,
确保高于砂轮与导轮的中心连线,并严禁磨弯料、缺口料;
6、新更换的砂轮要进行5分钟以上的空转,以后每次使用前要进行2分钟以上的准备运转;
7、检查砂轮罩壳、各皮带罩壳、挡水板、防护挡板等均应处于关闭状态和正确的位置,且均应完整牢固;
8、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。
三、工作过程中的安全注意事项
l、首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,确认润滑、液压、冷却、机械、
电器系统运行是否正常,各指示灯状态是否正确,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快;
2、检查所有电机和其它运动部件是否有异常的噪声;
3、检查各电机的转向是否正确;
4、在启动磨削轮时要确保磨削轮与工件之间有足够的间隙,保证前后位的变换不至于挤压到工件;
5、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧;
6、用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒;
7、工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件;
8、批量送料时要经常检查工件的尺寸,确保工件直径大小一直,不得将超过规格的大料加入,发现大料时,要
立即取出,防止发生事故;
9、磨削进给过程中当砂轮即将接触工件时应缓慢摇手轮,防止砂轮进给量过大产生危险;
10、建议操作时穿戴好防护用品(工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等),以防冷却液和磨料溅入眼睛及水雾、
灰尘吸入肺部;作业员严禁戴手套﹐以防手卷入旋转刀具和工件之间。
四、工作完成后的注意事项
l、停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车;
2、工作结束后及时清洁机床,防止磨屑堆积或堵塞管路;并保证机床周围地面干燥,以免使人滑倒受伤;
3、每天检查一次冷却、润滑液面,必要时加冷却液和润滑油,并要防止冷却液变质而产生微生物危害;按设备
润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。
把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置;
4、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。
五、维修操作中的注意事项
l、机电维修应由经过培训合格的机电专业人员担任;
2、在通电状态下进行维修可能出现危险,原则上在维修操作过程中应关掉机床主电路开关;
3、极限开关的位置不得移动。
XX制造有限公司
设备安全操作规范
编号:
XX/Q-4090112(B/0)NO.20130808-007
设备名称:
深槽磨床规格型号:
FSG-3A1224
操作内容
一、安全操作基本注意事项
1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位,操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心,
以免触电;
2、应十分熟悉急停按钮的位置,在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮,切断动力电源,
机床会立即停车,避免发生更严重的损坏;
3、全面阅读机床说明书及电气原理图,以便熟悉各项功能和对应键的操作方法;
4、不要轻易打开电气柜门,柜门打开时会自动切断机床电源;
5、电源突然断电时,应随即关闭电气柜开关;
6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件;
7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套,接线要牢靠,且应避免被损伤的可能;
8、
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