最新EN3971995+A1工业用安全帽翻译汇总.docx

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最新EN3971995+A1工业用安全帽翻译汇总

EN397：

1995+A12000工业用安全帽翻译

EN397：

1995+A1:

2000工业用安全帽

4.物理要求

4.1材料与构造

安全帽至少应该包含一个帽壳和一个帽衬。

对于安全帽的材料和构造的建议见附录A。

不能使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。

安全帽不能有锋利的边缘，粗糙或凸起，在使用者佩戴时，与使用者接触或可能接触的安全帽配件不能对使用者产生伤害。

对于头盔上能够进行调整或置换的部件，其设计和制造时应该保证部件在调整、移开或置换的过程中不需要使用工具。

头盔上可调整部件的设计和制造应该保证在可预见的使用条件下，使用者凭自身的知识不会产生错误操作的情况。

4.2外部垂直距离（Externalverticaldistance）

根据条款6.5进行测量，外部垂直距离应不高于80mm。

4.3内部垂直距离（Internalverticaldistance）

根据条款6.5进行测量，内部垂直距离应不高于50mm.，见图1。

4.4内部垂直间隙（Internalverticalclearance）

根据条款6.5进行测量，内部垂直距离应不低于25mm.，见图1。

图1-内部垂直距离和内部垂直间隙

4.5水平间距（Horizontaldistance）

根据条款6.5（具体的要求）进行测量，头盔的前方或侧方的水平间距不能小于5mm。

4.6佩戴高度（Wearingheight）

佩戴高度应该是可调节的。

根据条款6.5进行测量，头盔的前方或侧方的佩戴高度不能小于：

安装在头模D上的头盔：

80mm；

安装在头模G上的头盔：

85mm；

安装在头模K上的头盔：

90mm。

4.7帽衬（Hardness）

帽衬应该包含帽箍和颈带。

4.7.1帽箍/颈带（Headband/napestrap）

帽箍/颈带的长度可调整增量不应超过5mm。

4.7.2托架（Cradle）

如果托架上带有纺织带，其宽度不能小于15mm。

并且从交叉点延伸开的纺织带总宽度不能小于72mm。

4.7.3吸汗带（comfortbandorsweatband）

如果有吸汗带，吸汗带应该位于帽箍内部的前部，并且从前额中心点到两端的长度不能小于100mm。

测量应该采用软性测量工具，沿着帽箍较低边缘上方10mm±1mm的线进行测量。

吸汗带的宽度不能小于帽箍的宽度。

4.8下颏带（ChinStrap）

头盔外壳或帽箍应该装有下颏带。

在未拉紧时，下颏带的宽度不能小于10mm，同时其长度能系到帽壳或帽箍上。

4.9通气孔（Ventilation）

当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2~450mm2。

4.10附件（Accessories）

对于头盔配件的固定，应该提供必要的信息，同时制造商需提供安装装置、适当的安装洞等。

5.性能要求

5.1强制要求

5.1.1冲击吸收性能

按照6.6规定的测试方法，传递到头模上面的力不能超过5.0kN。

安全帽该项性能要求测试前需按6.2所规定的条件下进行预处理，该性能测试清单如6.1所示。

5.1.2耐刺穿性能

按照6.7规定的测试方法，钢锥不得接触头模表面。

安全帽该项性能要求测试前需按6.2所规定的条件下进行预处理，该性能测试清单如6.1所示。

5.1.3阻燃性能

按照6.8规定的测试方法进行测试，续燃时间不超过5s，帽壳不得烧穿。

5.1.4下颏带强度

按照6.9规定的测试方法进行测试，下颚带发生破坏时的力值应介于150N~250N之间。

5.1.5标签

头盔上的标签在经过低温、高温、水浸和紫外线照射等处理后仍然粘贴在头盔上并且是清晰可见的。

5.2选择性要求

5.2.1超低温（-20℃或-30℃）

按6.6规定进行冲击吸收测试前，需将一个样品按6.2.7进行预处理，样品性能需要符合条款5.1.1的要求。

按6.7规定进行耐刺穿性能测试前，需将第二个样品按6.2.7进行预处理，样品性能需要符合条款5.1.2的要求。

如果样品符合此性能要求，应该根据7.2.2标注在头盔的标签上。

5.2.2超高温（+150℃）

按6.6规定进行冲击吸收测试前，将样品放置在+150℃的温度调节箱中进行预处理。

样品性能需要符合条款5.1.1的要求。

按6.7规定进行耐刺穿性能测试前，将样品放置在+150℃的温度调节箱中进行预处理。

样品性能需要符合条款5.1.2的要求。

如果样品符合此性能要求，应该根据7.2.2标注在头盔的标签上。

5.2.3电绝缘性能

按照6.10规定的三种方法进行测试时，泄漏电流不应超过1.2mA。

备注1：

测试方法1旨在模拟安全帽直接导电对使用者影响。

备注2：

测试方法2的结果取决于安全帽帽壳的横向电阻。

如果安全帽有通气孔、金属零件贯穿帽壳等情况时则测试方法2不适用。

备注3：

测试方法3的结果取决于安全帽帽壳的表面电阻。

此方法不适用于安全帽表带有金属镀层等导电材料的情况。

通过测试方法3可以检测使用者移动和带电物体接触的安全帽时潜在的危险。

如果样品符合此性能要求（3类测试同时符合），应该根据7.2.2标注在头盔的标签上。

5.2.4侧向刚性

按照6.11规定进行测试时，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm。

如果样品符合此性能要求，应该根据7.2.2标注在头盔的标签上。

5.2.5防熔化金属飞溅性能

按照6.12规定进行测试时安全帽不应出现如下情况：

1）不应被融化金属刺穿；

2）任何破损均需记录，垂直测量至安全帽底部平面的距离超过10mm；

3）经溶化金属飞溅后，安全帽在火焰放射下5s内发生燃烧。

如若安全帽符合本项要求可依照7.2.2中所述用标签进行描述并贴于安全帽上。

6测试方法

6.1样品

对安全帽的测试旨在保证它能在提供保护功能，包括制造商所提供的帽壳上必需的孔和其他附件。

在每一次测试中样品的最少检验数量和检验项目需保证如下：

基本测试：

一个安全帽，低温（-10℃）处理后冲击吸收性能测试；

一个安全帽，浸水处理后冲击吸收性能测试；

一个安全帽，高温（50℃）处理后冲击吸收性能测试，然后进行阻燃性能测试；

一个安全帽，辐射处理后冲击吸收性能测试；

一个安全帽，低温（-10℃）处理后耐穿刺性能测试；

一个安全帽，浸水处理后耐穿刺性能测试；

一个安全帽，高温（50℃）处理后耐穿刺性能测试，然后下颚带强度测试；

一个安全帽，辐射处理后耐穿刺性能测试；

可选择性测试：

两个安全帽，每个都在超低温（适当选择-20℃或-30℃）处理后进行冲击吸收性能和耐穿刺性能测试；

两个安全帽，每个都在超高温处理后进行冲击吸收性能和耐穿刺性能测试；

一个安全帽，进行电绝缘性能测试；

一个安全帽，侧向刚性；

一个安全帽，防熔化金属飞溅性能。

6.2测试条件

6.2.1温度调节箱

应保证安全帽在箱体内不接触其内壁且不相互触碰，箱内温度应均匀。

温度调节箱应能调节+50℃/+20℃/-10℃/-20℃/-30℃的温度以供相关性能测试。

6.2.2预处理情况

安全帽在测试前需要适当选择6.2.3，6.2.4，6.2.5，6.2.6，6.2.7和6.2.8中的一项进行预处理。

6.2.3低温处理

安全帽需要在-10℃±2℃的调温箱中放置4h至24h。

6.2.4高温处理

安全帽需要在50℃±2℃的调温箱中放置4h至24h。

6.2.5水浸处理

安全帽需要完全浸入20℃±2℃的水中并放置4h至24h。

6.2.6紫外线照射处理

备注依据附录B中所示选择适当的条件进行处理

6.2.6.1装置

紫外线照射的灯泡为450w的高压氙气灯。

备注灯泡的推荐型号有XBO-450W/4或CSX-450W/4。

紫外线照射箱内应有足够的空间，保证安全帽被摆放在均匀辐照区域内，并保证安全帽不触及箱体的内壁。

6.2.6.2步骤

应保证安全帽帽顶最高点至灯泡距离为150mm±5mm；样品应在紫外线照射箱中照射400h±4h，照射后需取出在实验室环境中放置。

6.2.7超低温

将样品放置在-20℃±2℃或-30℃±2℃的温度调节箱中4h至24h进行预处理。

6.2.8超高温

6.2.8.1装置

加热室：

加热室是由1mm厚的金属薄片构成，在它底部有一个缺口。

加热室内部的空气温度需要可以被加热到150℃±5℃。

加热头：

加热头由一个1.5mm厚紫铜板构成的中空装置，具体尺寸如G号模型相当。

其内部可以填充冷却物（如空气或水）。

加热头上安装有一个圆环，其底部连接提升装置。

加热头内部会被加热到50℃±2.5℃。

该数值可利用热电偶在冠部区域测得。

提升装置：

提升装置可用来提升和引导加热头进入加热室，直至样品的边缘碰到加热室的底部。

6.2.8.2步骤

安全帽需要在上述装置中放置60min±2min。

6.3测试环境

安全帽需在温度22℃±5℃，湿度50%±30%的环境中测试。

6.4头模

6.4.1构造

测试中使用的头模应该符合EN960:

1994中的要求：

原材料——2.1选用振动频率不小于3000Hz的金属。

（注：

下列成分的金属都可以被认为是合适的：

锌镁合金：

锌含量为0.3％-0.8％，d=1.79kg/dm3±0.01kg/dm3）

或2.2采用不会影响测量结果的刚性材料。

大小——见表1，图2。

标识——头模上应该标注穿过垂直轴的纵向和横向平面。

表1头模的大小

编码

安全帽内周长

y

x

D

530

94.5

25.5

G

560

99.0

27.0

K

580

104.0

28.0

图2：

头模的参考平面

表2等高线上各点距离头模中心点尺寸

头模D

头模G

头模K

6.4.2头模大小的选择

本标准所指定的头模分三种，分别表示为：

D，G，K

除了6.5中规定的测试项目外，其他测试项目应该选用3种头模种的1种，该头模适合将帽箍/颈带调整到其可调范围中间位置时的大小。

6.5间隙、距离和佩戴高度的测量

测量垂直和水平距离，内部垂直间距和佩带高度时，安全帽应该在其可调范围内佩戴在最大和最小的头模上（头模D，G或K）进行测量。

应该通过在垂直轴线上施加50N的力使安全帽保持在头模上。

测量佩戴高度和水平距离时，帽箍应该在垂直面上调整到它在外壳里的最高位置。

6.6冲击吸收

6.6.1定义

冲击吸收实验是测量安装在适当头模上的安全帽所承受的最大冲击力。

6.6.2装置

该设备的基座需要足够大和结实来抵抗所受到的影响。

基座的质量不小于500kg且需安装牢固以消除试验过程中的冲击震荡。

落锤质量为

kg，锤头为半球形，半径为50mm±1mm。

落锤在安装时其轴线应与头模的垂直轴线重合，从而使得它能完成自由或导向下落。

如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末速度相差不超过0.5%。

在冲击力测试时应保证安全帽出于自然佩戴状态且稳定，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合；测力传感器能承受40kN的力而不损坏。

该测试系统，包括头模和基座，需要符合ISO6487中的标准。

6.6.3测试方法

任何一个待测的安全帽样品均需根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模，并依照6.2规定的方法进行预处理。

在样品移出其预处理环境的一分钟内：

1）将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍和头模为自然佩戴且稳定。

2）落锤的高度为1000mm±5mm，需落在安全帽外壳的中心，测量落锤下落到安全帽上时的数值。

6.7耐穿刺实验

6.7.1定义

安全帽需佩戴在合适的头模上接受刚锥的冲击。

不论刚锥和头模是否有接触或者头模上有明显可见的破坏都需要进行记录。

6.7.2装置

该设备的基座需要足够大和结实来抵抗所受到的影响。

头模需牢固安装在基座上。

头模的受力部位能承受得住刚锥的冲击，如若有产生破坏应可修复。

刚锥有如下特性：

质量

kg

穿刺部分锥角60º±0.5º

锥尖半径0.5mm

最小高度40mm

硬度要求HRC45~50

钢锥在安装时其轴线应与头模的垂直轴线重合，从而使得它能完成自由或导向下落。

如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末速度相处不超过0.5%。

6.7.3测试方法

任何一个待测的安全帽样品均需根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模，并依照6.2规定的方法进行预处理。

在样品移出其预处理环境的一分钟内：

1）安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍和头模为自然佩戴且稳定。

2）刚锥下落的高度为1000mm±5mm，观测刚锥下落到安全帽上时的影响。

刚锥下落的范围为安全帽顶部中心且半径为50mm的圆内。

如果需要安全帽可绑在头模上。

不论刚锥和头模是否有接触或者头模上有明显可见的破坏都需要进行记录。

如若有损坏，需在下个试验前恢复头模的状况。

6.8阻燃性能

6.8.1定义

安全帽需符合一定阻燃标准。

6.8.2装置

火焰喷头为水平放置的燃料喷管，内径10mm，后部同燃料供给装置连接。

燃料供给装置包含压力调节阀、气量调节阀和储气罐。

其所用燃料为纯度为95%的丙烷气体。

6.8.3测试方法

燃料气体的压力需调整在3430Pa±50Pa。

调节火焰喷射头，避开通气孔，使得火焰长度为45mm±5mm。

安全帽的阻燃测试在50℃的冲击吸收测试后。

将安全帽正确放置，燃烧角度正切于测试点水平面，火焰与轴线成45度角。

使得安全帽的测试区域同火焰喷射头的端门距离为50mm到100mm之间，作用时间为10s。

在测试时帽壳需要在火焰下燃烧5s。

6.9下颚带强度

6.9.1定义

安全帽固定在头模上时的下颚带抗拉强度。

6.9.2装置

测试装置有头模、支架、人造下颚和试验机组成。

人造下颚由两个直径为12.5mm±0.5mm，相互平行且轴线的距离为75mm±2mm的刚性轴，固定在一个刚性支架上合试验机相连。

6.9.3测试方法

该项测试需在经过50℃耐穿刺实验的安全帽上进行。

将下颚带穿过人造下颚的两个轴系紧，将力加载到150N，然后以20N/min±2N/min的速度连续施加载荷，直至下颚带断开或松懈时为止。

记录最大载荷，不论下颚带是否断裂。

6.10电绝缘性能测试

6.10.1测试方法1

定义：

将安全帽固定于金属头模上，在规定电压下测量安全帽和下颚带内外之间的泄漏电流。

步骤：

样品需要完全浸入保持室温的水中，并保持15min±2min。

从水中将取出安全帽后需要在2min内将安全帽表面擦干。

将安全帽放置于尺寸适宜的铝制头模上，将头箍锁紧。

在头模和探头之间施加50HZ~60HZ的交流电压；将探头接触安全帽表面的任意一处，探头直径4mm，顶端为半球形；需重复进行测试，每顶安全帽需测试多个点；调整测试电压，其电压需要在1200V±25V,保持15s；记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。

6.10.2测试方法2

定义：

在规定电压下测量安全帽和下颚带内外之间的泄漏电流。

步骤：

将安全帽倒放在适合的容器中，在容器和帽壳中注入3g/L±0.2g/L的氯化钠溶液，直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。

安全帽需在保持20℃±2℃的溶液中放置24h±1/2h。

将电极分别放入帽壳内外的溶液中，调整测试电压，其电压需要在1200V±25V,保持15s；记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。

备注：

由如下情况时经氯化钠溶液浸入处理的安全帽检测目标可进行调整：

所使用的安全帽帽壳边缘处为弯曲时。

6.10.3测试方法3

定义：

在规定电压下测量安全帽表面任意两点之间的泄漏电流。

步骤：

在测试前需要保证安全帽帽壳干燥。

测试过程中，在头模和探头之间施加50HZ~60HZ的交流电压；探头直径4mm，顶端为半球形；探头可在安全帽表面的任意一处进行测试，不过两个测试点之间的距离需大于在20mm以上。

调整测试电压，其电压需要在1200V±25V,保持15s；记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。

6.11侧向刚性性能

6.11.1定义

侧向刚性旨在测量安全帽所能承受的横向压力和变形。

6.11.2步骤

将安全帽侧放在300mm*200mm规格的两个平板之间，板的边缘需10mm±0.5mm.帽沿在外并尽可能靠近平板；如果安全帽没有帽沿则整个安全帽需完全处于平板间。

在平板的垂直方向施加30N的力，并保持30s，记录此时平板的距离为x；然后以100N/min的速度加载直至430N，保持30s，记录此时平板的距离为y；将载荷降至25N，然后立即将载荷加载到30N，并保持30s，记录此时平板的间距为z。

测量值应精确到1mm，并记录可能出现的破坏现象；计算y和x的差值为最大变形；计算z和x的差值为残余变形。

6.12防熔化金属飞溅性能

6.12.1定义

测试将融化金属置于安全帽时的破坏。

6.12.2装置

防熔化金属飞溅测量装置描述如EN373:

1993，需要将头模进行改造，代替安全帽测试聚氯乙烯外表。

金属依照EN373中的附录A。

6.12.3步骤

测试步骤可依据EN373中所述，铁的重量在150g±10g。

将安全帽置于头模上，金属液体的撞击点在安全帽上方中心距离50mm的半圆中。

金属飞溅后需对如下情况进行记录：

1）不论金属是否刺穿安全帽帽壳

2）帽壳的破坏范围

3）在火焰影响下安全帽在5s内发生燃烧

7标识

7.1头盔上标识

模压或注塑在帽壳上的永久标志，必须包括：

a）本标准编号：

EN397:

1995+A1:

2000

b）制造商厂名或商标

c）生产日期（年、月）

d）头盔型号。

帽壳和帽箍上都应该标注。

e）尺寸或尺寸范围（单位：

cm）帽壳和帽箍上都应该标注。

f）外壳使用材料的缩写（例如ABS,PC,HDPE等）

7.2其他信息

7.2.1每个头盔上应该带有一个标签，使用销售国语言，并且含有以下信息：

“为充分发挥保护,安全帽佩戴时必须按头围的大小调整。

”

“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换。

”

“除非按制造上的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险。

”

“除非根据制造商的建议，否则不能在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶”

7.2.2头盔上应该用模压、注塑或耐久的不干胶标签，标注出头盔符合的选择性要求：

选择性要求标注

超低温适用-20℃或-30℃

超高温+150℃

电绝缘性能440V

侧向刚性侧向刚性

7.2.3产品必须使用销售国的官方语言，来提供以下信息：

a）制造商的名称、地址；

b）调整、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议。

建议使用来清洁、维护或消毒的物质不能对头盔或其佩戴者产生负作用。

c）使用的附件和备件（如果有）的详细说明。

d）7.2.2中的选择性要求的涵义，以及安全帽使用范围的建议。

e）安全帽的报废判别条件和保质期限。

f）安全帽运输包装的详细说明。

附录A工业安全帽的材料和构造的建议

安全帽应该使用耐久性材料，材料的老化或环境的影响不能改变产品的性能。

（例如日晒、雨水、寒冷、灰尘、震动或汗水的影响）

安全帽应该整体有一个统一的强度，而不是指定在特定点上。

安全帽可以逐步增加厚度、肋材或安装帽衬、配件等。

但是不能使用其他高强度局部的增强措施。

在不影响设计强度和效率的情况下，头盔应该尽可能的轻便。

头盔的任何部分都不能有锋利的边缘，同时头盔的外表面应该是光滑的。

与皮肤接触的材料不能引起过敏。

如果使用非常规材料，应该给出这种材料适用性的建议。

下列要求并非强制的，但是建议吸汗带符合下列要求，以提高佩戴者使用的舒适性。

吸汗带的材料应该是可吸收的并满足下列特性：

厚度：

大于0.8mm

pH值：

大于3.4

耐洗材料含量：

小于6％