乙烯装置基础知识.docx

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乙烯装置基础知识

第一章、裂解炉单元

1裂解炉出口温度对裂解反应有什么影响？

对于一个已定型的裂解炉，其出口温度反映了它的裂解深度，故裂解炉出口温度能影响裂解产物的分布和炉子结焦情况。

一般地乙烯、丙烯的收率随炉出口温度升高而增加,达到最大值后，温度再升高，则收率呈下降趋势。

丁二烯的收率随炉出口温度变化不明显，甲烷、氢、重质燃料油的收率一般也随温度的升高而增大。

2乙烷裂解炉为什么要加硫？

乙烷裂解炉的原料来自乙烯精馏塔塔釜，它不含硫及硫化物，而SRT裂解炉炉管是由Gr、Ni合金构成，如在物料中加入硫化剂，它可与Gr、Ni形成一种保护膜，防止炉管渗碳后脆裂。

同时，加入硫化剂，还可以减少裂气中CO的含量，降低甲烷化反应器的负荷

3裂解炉烟道气中氧含量过高有什么危害？

1.烟气中氧含量高，CO在对流段容易发生二次燃烧，损坏炉管

2.氧含量高，进入炉子的风量就大，对流段温度升高，影响对流段炉管寿命，同时使排烟温工升高，降低了炉子的热效率

3.由于氧含量高，炉管表面易氧化，缩短了炉管寿命

4裂解炉进料量超过设计值有什么影响？

若进料量提高，超过设计值，炉出口温度仍然不变，必然会增加炉子的热负荷，炉管温度也会相应提高，增大了结焦趋势，同时炉管耐温极限的限制，影响炉管寿命，因此，进料量不能超过设计值太多。

5管式裂解炉有什么优点？

主要优点有：

结构简单，工艺成熟，技术可靠，便于操作，运转稳定性好，烯烃收率高。

6裂解炉节能的主要途径有哪些？

1.保持最优的空气过剩系数

2.最低限度地降低排烟温度

3.减少炉壁散热损失

4.提高裂解炉运转周期

7裂解原料中砷和铅有什么危害？

裂解原料中砷和铅的含量过高，会加速炉管的结焦，且能污染产品，并可使碳二、碳三加氢催化剂中毒。

此外，铅、砷还可与炉管形成低共熔物，损坏炉管。

8蒸汽－空气在线清焦有何优点？

1.裂解炉没有升、降温过程，延长了炉管的寿命

2.由于在线清焦只需几十个小时，提高了开工率

3.老装置只需做不大的改动，就可实现不停炉清焦。

9裂解炉横跨温度的设计依据是什么？

不同的裂解原料其横跨温度不同，其依据为某原料的起始裂解温度，最高温度不超过某原料裂解深度的5％。

10影响炉管合用寿命的主要因素有哪些？

渗碳、弯曲变形、蠕变、是影响炉管使用寿命的主要因素。

11.裂解炉辐射段炉管采用细径管有何优点？

1.细径管的比例越大，炉管的比表面积越大，对同一台炉子来说，在相同的空间尺寸内的传热面积越大。

2.由于增大了比表面积，反应物在反应区内的停留时间可大大缩短，达到了短停留时间的目的。

.12炉子排烟温度的设计依据是什么？

依据烟气的露点，排烟温度一定要高于烟道气的露点。

13裂解炉辐射段炉管上、下温差过大的原因有哪些？

1.侧壁和底部烧嘴的燃料用量不合理

2.底部风门调节不当

3.烧嘴燃烧不好或结焦

14裂解炉在正常巡检时，应注意检查哪些地方？

1.炉管的出、入口压力及压差增减情况

2.原料、燃料、稀释蒸汽、锅炉给水等调节阀的阀位与室内是否一致

3.火嘴燃烧是否正常

4.炉膛内耐火砖有无损坏，脱落等情况

5.炉管有无过热点及异常情况，如有，应尽快消除

6.检查弹簧吊架，导向目的位移情况

7.检查废热锅炉出、入口压差变化情况，有无泄漏点

8.检查汽包液面、温度、压力与室内是否一致

9.检查风机的运行情况

15裂解炉炉膛外壁温度偏高的原因是什么？

如何处理？

如果是局部温度偏高，则可能是炉膛内的保温材料脱落，可以停炉更换

如果是整体温度偏高，则可能：

1.火嘴燃烧过猛，炉膛内温度偏高－－根据炉出口温度，调整火嘴。

2.炉膛正压－－适当开大烟道档板

16裂解炉管在一段时间内，结焦偏重，可能的原因是什么？

如何处理？

可能的原因是：

1.原料组份变重，胶质含量高－－调整原料

2.稀释蒸汽流量指示偏高－－校正流量表

3.炉出口温度指示偏低－－校正热偶指示

17原料油的族组成对裂解反应有什么影响？

1.直链烷烃是最合适的裂解原料，其氢含量高，有效产物的收率高

2.环烷烃的收率次之

3.芳烃对有效产物的收率几乎无贡献，反而易引起结焦

4.烯烃在裂解过程中也会增大结焦趋势，尤其是双烯烃

18裂解炉烟道气氧含量过低有什么危害？

1.氧含量低，进入炉膛的风量就少，容易使燃料燃烧不完全，火焰软且发飘，火焰直扑炉管，会使炉管局部过热，影响炉管寿命。

2.燃烧不完全，易使火焰冒黑烟，造成对流段积灰，影响传热效果，并有可能引起二次燃烧

3.燃料利用不经济

19裂解原料中的胶质和残碳对裂解炉运行有何影响？

裂解原料中的胶质和残碳能增加裂解炉管的结焦量和结焦速度，缩短裂解炉的清焦周期，增加清焦次数，降低裂解炉的使用率。

20如何根据室内仪表的数据判断裂解炉的结焦状况？

1.各组炉出口温度偏差较大，用偏差调节器和进料量难以调整一致

2.TLE出口温度接近清焦指标

3.燃料量经开车初期增加较多

4.为提高COT（炉出口温度），炉膛温度已达极限

5.横跨段温度相差较大，温度越高，说明相应的炉管结焦越严重。

6.TLE（废热锅炉）出、入口压差上升较大。

21以炉出口温度作为裂解深度指标有何缺点？

以炉出口温度作为裂解深度指标，没有反映温度分布情况，停留时间和使用何种原料。

22各种炉型的对流室的共同特点是什么？

原材料的予热，锅炉给水的予热均在烟气温度较低区域，而原材料的过热和高压蒸汽的过热均在烟气温度较高区域；为了使裂解原料达到规定温度，裂解原料的过热都在烟气温度最高区，其它属于中温物流都在对流室的中部。

23毫秒炉的技术特点是什么？

1.不设单独的乙烷、丙烷炉，乙、丙烷与NAP混合裂解

2.能在较大范围内适应原料变化

3.裂解温度高，停留时间短

4.乙烯收率高、燃料油收率低

5.采用10米左右直管，阻力降小，裂解选择性好。

6.裂解深度高，裂解气中炔烃含量高

7.原料分配不易均匀，切换清焦频繁

8.生产过程中不设备用炉，可以再线清焦。

24裂解炉辐射段炉管管径为什么采用前小后大方式？

1.在反应初期：

a.从压力降方面看，由于反应转化率尚低，管内流体体积的增加不多，压力降损失不大，不致严重影响平均烃分压。

b.从热强度方面看，由于原料升温，转化率增长快，需要大量吸热，所以要求热强度大，即炉管比表面积大，因此采用多管小管径小满足要求。

c.从结焦趋势看，反应初期转化率尚低，二次反应几乎没有，不易结焦，因而管径小些，结焦影响不大。

2.但在反应后期：

a.由于反应转化率高，流体体积增加明显，管径小会使压力降损失大，流速降低，停留时间，处长故应采用大管径。

b.由于思化率高，流体体积增长缓慢。

且反应速度减缓，因而对热量需求不主。

c.从结焦看，由于二次反应现在增多，结焦可能性提高，如果采用小管理，结焦情况对管径影响很大，来生降低流体流速，延长停留时间，反过来又加重了结焦程度，因而易采用大管径。

25如果裂解炉烟道气呈淡兰色，可能的原因是什么？

原因可能是对流段烃进料管线泄漏，气化的原料进入烟道中所致

26作为裂解原料，原料馏程应窄些还是宽些？

为什么？

作为裂解原料、原料馏程应当窄一些，这样便于选择最佳的裂解工艺条件，如果馏程太宽，其中的轻组分尚未达到最佳裂解温度，而轻重组分又过度裂解，因而原料不能合理利用，造成装置生产能力降低。

27裂解深度可用哪些指标表示？

通常，我匀用启料转化率，乙烯对丙烯的收率比，丙烯对甲烷比，液体产物总含H量，出口温度，裂解深度函数（S）和动力学裂解、深度函数（KSF）等指标表示。

28.原油含水对加工有什么危害?

答文:

原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起

塔内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,

降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗.

29.中总公司对辐射段炉管更换有何规定？

规定如送到下列情况之一，可以考虑更换炉管

1.裂纹深度超过壁厚的1/2

2.铸过造炉管壁厚减薄到设计壁厚的50％或4mm以下，弯头壁厚减薄到设计壁厚的50

％或6mm以下

3.渗碳深度大于60％、

30.急冷水循环泵的备用泵在正常巡检时应注意检查哪些内容？

答文:

1.泵出、入口阀是否全开

2盘车.是否正常

3.调速器设定是否正确

4.是否处于暖机状态。

5.自启动联锁是否挂好

6.辅助油泵运转是否正常

7.润滑油液面、色泽是否正常。

31为什么停车倒空时，急冷水冷却器水侧会有汽油？

答文:

急冷水停止循环并降至常温后，原来温度较高时溶解的汽油即与水分离开，而且在正常循环时，换热器内也会积油，因此，在倒空时，急冷水冷却器水侧会排出不少汽油。

32急冷水塔顶温过高有什么影响？

答文:

急冷水塔顶温过高，使本应冷凝下来的重质汽油带入压缩系统，容易在压缩机机体内结焦，对压缩机运转不利，同时增大了其负荷。

另一方面，急冷水塔内的污油，减少，液面降低，时间一长，有可能造成汽油分馏塔回流汽油维持不了平衡。

33.汽油分馏塔釜温度对急冷油系统的操作有何影响？

答文:

1.对急冷油性质产生影响。

提高釜温，急冷油比重增大，粘度升高，油品变重；降低釜温，正好相反。

2.影响黧蒸汽发生量。

提高釜温，相应提高了急冷油的温度，可以多产生稀释蒸汽，但同时，油品变重后，在稀释蒸汽中的传热效率降低.

3.改变汽油分馏塔内的温度分布，影响侧线产品采出，使侧线产品变重，同时，使塔顶裂解汽油的干点提高.

34.急冷水乳化后，应采取什么措施？

答文:

首先由倒淋排放乳化的急冷水，同时接新鲜锅炉给水置换，油侧则由界区接油，以保证汽油分馏塔的正常汽油回流。

其次，根据不同原因，采取相应措施

1.急冷水温度过高，则降低急冷水的温度

2.汽油中夹带裂解轻柴油，则调整汽油分馏塔顶温

3.急冷水PH过高，则找出具体原因，加以处理。

35.塔压差增大的原因是什么？

相对的处理措施是什么？

答文:

塔压差增大原因有：

1.回流量过大2.进料量过大3.塔釜液面过高，造成淹塔4.堵塔，冻塔5.压力表失灵，引压管堵，造成指示不准

相应处理措施：

减小回流量，减小进料量，控制适量，塔釜液控制在50％，堵塔则进行停车检修，冻塔要打甲醇解冻，检查压力表

36.急冷系统的节能途径有哪些？

答文:

1.提高汽油分馏塔塔釜急冷油温度，最大限度地多产稀释蒸汽，减少稀释蒸汽的补充量

2.回收汽油分馏塔塔内热量

3.充分利用急冷水塔釜80℃的热量，即可减少热量损失，又可降低循环水用量

4.降低工艺水排放量，即可减少热损失，又可减少污水处理量。

37.锅炉排污的方式有几种?

它们的目的是什么?

答案：

锅炉排污的方式有连续排污和定期排污两种。

连续排污也叫表面排污，是连续不断地从锅炉汽包内接近水面的地方排放锅炉水。

它的目的是降低锅炉水的含盐量和排除锅炉水中的泡沫、有机物以及细微悬浮物等。

定期排污也叫间断排污或底部排污，它是定期地从锅炉水循环系统的最低点（如水冷壁的下联箱）排放部分锅炉水。

它的目的是排除锅炉水中的水渣以及其它沉淀物等。

1.管线清扫常用的方法有哪些？

答文:

1.水冲洗

2.空气吹扫

3.酸清洗

4.油清洗

5.机械清扫

5、简叙工艺水过滤器的工作原理

答文:

工艺水过滤作用的是一个聚丙烯纤维层，由于聚丙烯纤维具有亲油性，当溶有部分油的工艺水自下而上经过它时，能将其中溶解的油吸附出来，当纤维上的油珠不断增大，一定程度下，它又解吸出来，这样，工艺水经过纤维层后，其中的油和水就已经分开，二者由于比重不同，在纤维层的上部自然分层，下层的水进入工艺水汽提塔汽提，上层的油则返回急冷水塔。

4、循环冷却水结垢的原因是什么？

答文:

由于循环冷却水在运行中温度升高，水被蒸发而造成钙、镁化合物的浓缩，以及运行中水PH值的上升，从而造成钙、镁盐类析出，在系统中形成水垢。

5、简叙N2的接收过程

答文:

接收N2时，先关闭所有N2用户的隔离阀及各公用工程站的N2动阀，然后打开界区处的N2总阀，从各系统N2总管末端的倒淋排放，并取样分析N2纯度达99.5%（体积百分比），露点<-70℃为合格，否则继续排放直到合格.

安全知识

1、呼吸防护器按其作用不同可分为以下几种：

（）、（）、（

）、（）、（）、（）、（）。

机械过滤式防护器化学过滤式防护器长管式防护器送风面盔氧气呼吸器空气呼吸器化学生氧呼吸器

2、由于引起腐蚀的原因不同，金属腐蚀可分为（）和（）两种。

化学腐蚀电化腐蚀

3、常用的防腐蚀措施有（）,非金属层保护法,（）和添加缓蚀剂四种方法.

金属层保护法;电化学保护法

4、事故分类（）。

生产事故设备事故火灾事故爆炸事故伤亡事故污染事故

7、各类事故按其损失的大小、性质的严重程度划分为（）。

重大事故，一般事故和轻微事故

8、闪点是指（）。

在一定的温度下，易燃液体或固体在其表面上释放出足够的蒸汽，这些蒸汽与空气能形成可燃的混合气体，形成可燃的混合气体的最低温度就叫做闪点

2、化工装置的常见的安全防护设施

答文：

DCS中设置的仪表报警、仪表联锁停车系统；安全阀与防爆片的设置；可燃气体检测仪、氧分析检测仪；洗眼器；消防水系统；报警系统；UPS电源；安全照明；排放与火炬系统；呼吸器、防毒面具、移动灭火设施、干砂、防冻、防烫保温、护栏、静电接地、静电跨线、氮封、油洗等

3、简述干粉灭火机的使用与维护。

答文:

使用时拨下保险销，左手拿着喷嘴对准火焰，右手提起压身，压下压把即可喷出干粉。

但是，必须注意一般干粉灭火剂不能与蛋白泡沫和一般合成泡沫联且。

平时要将其置于通风处，温工为－10－45℃，每年检查一次，每5年和每次充装前进行1.5倍设计压力的水压试验。

4、含酚污水为什么必须处理后才能排放？

排放标准是什么？

答文:

如果长期饮用含酚的水，会超过人体正常的解毒功能，积累在内脏中，造成慢性中毒，出现各种神经系统和消化道症状，因此，在排放前必须加以处理。

石化工厂含酚污水的最高允许排放浓度为0.5mg/l，饮盟0.002mg/ｌ。

5、什么叫自燃?

答文:

自燃是指某物质在空气中不需任何火源,只因常温下自然发热的热量时间蓄积达到燃点,直至发生燃烧的现象。

6、什么叫职工伤亡事故?

答文:

工人职员在生产区域中所发生的和生产有关的伤亡事故（包括急性中毒事故）叫职工伤亡事故简称工伤事故。

10、什么是静电?

有何危害?

静电与动电的主要区别是什么?

答文:

静电是附着在物体上面很难移动的集团电荷。

静电是以电荷存在的形式来表现的,而动电则是以电荷运动的形式表现出来的。

常见的静电现象有摩擦带电、流动带电、喷出带电等。

静电能引起爆炸和火灾。

12、扑救电气火灾时，切断电源应注意什么问题？

答文:

1.防止带负荷拉开闸，切断高压电源时，应先切断油开关，然后再切断隔离开关。

切断低压电源时，应在切断磁力启动器后，再拉开闸刀开关，以免引起弧光短路，扩大火灾事故范围。

2.火灾发生后，由于潮湿及烟熏等，电气设备绝缘已受损，所以应用绝缘工具操作。

3.选好切断电源点

4.若需通过剪断电线来切断电源时，应注意非同相电源应在不同部位剪断，以免造成短路事故。

16、本装置的三种主要原料丙烯、乙烯、氢气的爆炸极限的范围

答文：

可燃气体自然点℃体积爆炸极限%（上、下）质量爆炸极限MG/L（上、下）

氢气5854.0753.363

乙烯4502.73636370

丙烯498211.142180

爆炸极限的范围越宽，则该物质危险性越大

17、灭火的原理

答文：

冷却灭火法：

水灭火、二氧化碳（喷出-18℃的雪花状固体二氧化碳，汽化吸热）

隔离灭火法：

切断泄漏源

窒息灭火法：

使用石棉布、湿棉被实施覆盖，用水蒸气、二氧化碳、氮气

抑制灭火法：

自由基发生连锁反应

18、易产生静电的工艺方式

答文：

固体或粉体：

摩檫、搅拌、输送、包装、放料

液体：

流送、过滤、取样

气体：

喷出、泄漏、排放

19、当衣服着火后，如何自救？

答文:

一般情况下，当衣服着火时，如果不能立即扑灭，防止烧伤皮肤，则应迅速将衣服撕脱掉。

若着火面积大，来不及或无力解脱衣物，应就地打滚，用躯体将火压灭，且不可跑动，否则风助火势，便会造成更严重的后量。

当然衣服着火，就地有水灭火效果会更好。

如果皮肤被烧伤，要防止感染。

20.国家考核企业哪十种污染物？

答文:

国家考核企业的十种污染物是：

A.废气：

1.SD2.烟尘

B.废水：

1.化学耗氧量2.氢化物3.酚

4.油5.汞6.铬（以六值铬计）

C.废渣：

1.冶炼废渣2.化工废渣

21如何对急性中毒和窒息者进行急救？

答文:

1.进行急救者必须戴好合适的呼吸防护器，才可进入现场

2.应尽快将中毒者抬到空气新鲜，温度适宜的地方进行紧急处理，同时能知医护人员抢救

3.对麻醉性，窒息性中毒者，应立即施行人工呼吸，对刺激性中毒者不应施行人工呼吸

4.对通过皮肤进入人体使人中毒者，应脱去中毒者衣服，用清水冲洗污染处，以防进一步中毒

5.向医护人员提供中毒现场的详细情况

22、发生冻伤后如何紧急处理？

答文:

1.低沸点液体流到或喷到皮肤上后，应迅速擦去，不让其在皮肤上停留与蒸发。

2.被低沸点液体浸湿的手套、鞋袜与衣帽应迅速脱去，避免液体蒸发从人体吸热。

3.冻伤者应快速到温暖处，冻伤部位用温水清洗干净然后用少量酒精摩擦。

昏迷者应立即做人工呼吸。

4.冻伤面积较大与冻伤来生者应送到医务所或医院处置

3、化工装置的一般防爆措施

1、消除导致火灾爆炸的物质条件：

尽量不用或少用可燃物，导热油的选择

2、工艺设备密闭：

材料强度下降（老化、腐蚀、磨损）；设备介质或环境温度过高或过低；反复应力或静负荷使材料疲劳或变形。

因外负荷引起破坏导致泄漏（地震，车辆碰撞）因内压力上升引起破坏导致泄漏（日照、压缩、水锤）。

误操作泄漏。

焊缝开裂或密闭不严。

3、加强通风除尘（防止积聚）

4、设置报警

5、惰性保护

6、消除和控制火源，防撞击、磨檫产生火花，防止气体绝热压缩着火，防止高温表面成为火源，防止热射线（日光），防止电器火灾爆炸，消除静电火花，防雷电火花，防明火

7、工艺控制措施，进料温度、进料顺序控制，控制原料纯度，生产过程的温度控制，紧急处理措施（停电、水、汽、风）

4、爆炸极限的影响因素

1、原始温度

爆炸性混合物的原始温度越高，则爆炸极限范围越大几，即下限降低而上限升高因为系统的温度升高，其分子内能增加，使原来不燃的混合物成为可燃、可爆系统

2、原始压力

在增加压力情况下，一般说来，压力增大，爆炸范围也扩大，因为系统压力增大，使分子间的距离接近，碰撞几率增加，因此使燃烧的最初反应更容易进行。

当压力降到一定值时，其爆炸上下限重合，此压力爆炸的临界压力，若将压力降至临界压力之下，系统便不能发生爆炸。

因此采用减压操作对安全有利。

也有例外：

如一氧化碳，压力越高，其爆炸范围越窄；磷化氢与氧混合，一般不反应，将压力降低到一定值，混合物反而会突然爆炸；在含有氢化硅混合物的设备内，真空时也会发生爆炸。

3、惰性介质的影响

若混合物中所含惰性气体的百分数增加，爆炸极限的范围将缩小。

惰性气体的浓度提高到某一数值，可使混合物不发生爆炸。

因为惰性气体浓度的增加，氧浓度的相对减小；而爆炸上限时，氧浓度本来就已经很小，故惰性气体浓度稍有增加，即产生很大影响，使爆炸极限急剧下降。

在化工生产中常常利用惰性气体或不参加反应的第三种气体作稀释剂。

这样不仅可以使反应在脱离爆炸危险区进行，还可以带走反应热，对安全生产有利。

例如环氧生产用甲烷或氮气做致稳剂。

4、能源的影响

点火源的能量、热面积、火源与混合物接触的时间等对爆炸极限均有影响。

5、什么叫事故，事故的分类：

事故：

凡能引起人身伤害、导致生产中断或物资财产损失的事件都叫事故。

分为六类：

1、生产事故：

在生产过程中，由于指挥错误，或违反工艺操作规程、岗位操作法和劳动纪律而造成的停（减）产以及跑料、串料的事故

2、设备事故：

由于设计、制造、安装、施工、使用、检修、管理等原因造成的机械、动力、电讯、仪表、容器、输送设备、管道等设备以及建筑物的损坏而造成的损失而影响生产的事故

3、火灾事故：

在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或物资财产损失的事故

4、爆炸事故：

在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或物资财产损失的事故

5、伤亡事故：

企业职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故

6、污染事故：

由于违反环境保护法规的经济、社会活动与行为，以及外部因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康受到伤害，社会经济与人民财产受到损失、造成不良社会影响的突发事件

6、装置检修时环保工作十做到是什么？

答文:

1.检修计划中要做到防治措施同时制定，同时下达；

2.物料倒空要做到液、固物料排入相应的容器内，可燃气体物料排入火炬，不得任意排至环境中；

3.清洗设备或管道的废水要送到污水场进行处理，做到不外排地沟或地面；

4.酸洗废水及其他溶剂药品，要做到中和处理或无害化处理后排入污水场内，不准排入河道。

5.废电石渣要做到集中处理或埋掉，不准随地排放；

6.防治污染设施，要做到提前按质检修好，保证装置开工不造成污染;

7.设备检修后，消声减噪设施要做到及时复原，减少装置噪声；

8.检修后要做到消漏；

9.锅炉和加热炉要做到消烟除尘，炉子燃烧要安全。

10.装置停、修、开阶段，要加强环境监测，要做到及时发现问题及时处理。

7、生产过程中的一般安全规定

1．凡使用低沸点物质的设备，在进料或放空泄压时，必须严格按规章制度操作，防止设备低温脆化发生事故。

2.装置中采用氮气（氮封）操作的设备，任何情况下都要防止设备内出现负压，严防空气串入，在生产及检修中必须防止发生氮气窒息事故发生。

3．事故状态下的放空泄压必须注意火炬燃烧情况，并要求及时与火炬值班人员取得联系，严禁把液态（丙烯、己烷等）可燃物直接排入火炬管网。

4．装置内严禁用己烷、煤油、汽油、苯、甲苯等可燃物擦洗设备、零件，禁止蹬踩物料甩头，尤其是易燃带压的可燃物甩头。

5．装置内一切具有热源的设备及管道上禁止烘烤及搁放各种易燃或可燃物质，严防火灾事故发生。

7．装置内一切设备，管道的接地线及静电跨线，禁止任意拆除损坏，检修完毕要复位连接。

8．严禁向大气，地面及各排污沟排放各种易燃易爆及有毒物品。

9．不能擅自解除装置内一切报警联锁，当事故后，必须找出原因，正确处理完毕，解除隐患后，经请示批准后才能重新复位开车。

10．对公用工程系统不能随意进行各种检修工作，必须事先与主管工段及车间联系后方可进行。

11．装置内的一切贮罐的填充量，必须按要求控制在规定的范围之内，不得超装，防止跑料，所有贮罐充装量不准超过贮罐总体积的85％（0.85）系数。

化学

6.1、填空

1.常见的精馏方式有（）、（）、（）、（）等。

普通精馏反应精馏萃取精馏共沸精馏

2.影响气体密度的主要因素有（）、（）、（）。

气体分子量温度压力

3.（）、（）和（）是精馏进料的三个最重要的参数。

进料量进料温度进料组成

4.精馏塔进料段下方至塔底部分称为（）.

提馏段

5.在各组分完全互溶所构成的溶液中,不同分子间的引力与同种分子间的引力相等,且在互溶时没有热效应,溶液的总体积是各组分体积的总和,这种溶剂称为（）.

理想溶液

6.在一定的压力下,将油品加热至液