悬挑式卸料平台施工方案.docx

悬挑式卸料平台施工方案.docx

《悬挑式卸料平台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑式卸料平台施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

悬挑式卸料平台施工方案

一、编制总则

1.1编制依据

（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（6）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集

（二）》（DJBT-064）

1.2编制责任人

本《施工方案》是对该工程的悬挑式卸料平台施工进行全面总的控制和指导，施工过程中若有大的变化，我司将及时作出必要的修正、补充。

本《施工方案》主持编制责任人为项目技术负责人傅渝。

二、工程概况

2.1工程概况及参建单位

市五中法院和市检察院五分院业务用房项目工程位于重庆市渝中区高九路虎头岩彭家花园隧道口，建筑面积：

66895.99平方米。

层数为11层（其中地下2层，地上9层），建筑高度39.90m；结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级为甲级，采用机械钻孔桩基础、柱下独立基础及墙下条形基础。

建设单位：

重庆市城市建设发展有限公司

设计单位：

重庆中机中联工程有限公司

地勘单位：

重庆市勘测院

监理单位：

重庆联盛建设项目管理有限公司

施工单位：

重庆建工住宅建设有限公司

质量监督检验单位:

重庆市渝中区建设工程质量监督站

安全监督检查单位:

重庆市渝中区建设工程安全监督站

2.2卸料平台布置情况

本工程分按伸缩缝分为法院楼、审判楼、检察院楼。

法院楼A-N/22轴布置3个卸料平台16-22/N轴布置2个卸料平台，16-22/A轴布置2个卸料平台；审判楼F-T/9轴布置3个卸料平台，F-T/14轴布置3个卸料平台；检察院楼A-P/1轴布置3个卸料平台；1-7/N轴布置2个卸料平台，1-7/A轴布置2个卸料平台，本工程计划安装20个卸料平台供主体施工及内装饰施工使用。

三、制作准备

3.1材料准备

（1）钢材：

Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

（2）电焊条：

使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。

施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

3.2机械设备准备

采用电焊机BX3-300型1台。

四、制作方法

4.1下料

按卸料平台图纸中槽钢、工字钢的型号和长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。

4.2制作

（1）焊接

焊接必须持证上岗。

安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。

焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

①焊接工艺

a、焊条直径为3.2mm。

b、根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160——200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。

c、焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离为宜。

d、焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。

e、焊条角度：

根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600——750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：

当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

f、起焊：

在焊缝起焊点前方15——20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4——5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。

只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。

g、收弧：

每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

h、清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。

②焊接质量标准

a、主控项目

焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。

检查出厂证明及焊条烘焙记录。

焊工必须经考试合格。

检查焊工合格证及考核日期。

b、一般项目

焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。

焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）Ⅱ级焊缝质量标准要求。

③焊接注意事项：

a、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

b、防止焊接质量通病发生：

裂纹：

为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。

咬边：

应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

气孔：

焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。

（2）底板制作

底部先采用厚度为5cm的中枋满铺一道，再用厚度为1.5cm的九夹板满钉一道，保证底部平顺，不漏缝。

（3）扶手

采用钢管搭设1.5m高的栏杆扶手，再用九夹板栓在钢管上，保证其牢固可靠。

五、吊装

采用塔吊吊装就位方法。

在吊装前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除，平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

六、安全管理

1、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，其最大载重量为800Kg，切勿超载。

2、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。

3、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。

4、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。

5、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。

6、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。

7、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。

8、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。

9、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。

穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。

10、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。

11、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。

12、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。

13、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。

七、安装使用注意事项

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；安装时用塔吊就位，将钢平台一端放在梁上部且搁置长度不小于450mm，主梁两边用钢绳固定在梁上，上部将钢丝绳绑扎在预埋的拉环内，用花蓝螺栓调整两端平整度达到理想要求。

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；安装时钢丝绳卡每端不少于3个，上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁（1/3）——（1/4）直径为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保持接牢固。

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

5、卸料平台吊装，安装时操作工人必须系好安全带，固定接好钢丝绳后，经检验才能松卸起重吊钩。

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角为45-60度。

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

9、型钢平台安装后必须由现场专职安全员检查并按设计荷载试验合格后方能正式投入使用。

10、使用中应每天上班前由专职安全员逐一检查，每天检查后建立台帐，发现问题及时处理。

11、搭设脚手架时应预留型钢平台位置。

八、计算书

8.1计算参数设定

（1）基本参数

（1）基本参数

卸料平台长度（悬挑长度）4.00m，宽度2.00m，楼层高度4.20m；悬挑主梁采用2根[16槽钢，次梁采用[14槽钢，间距1000mm；施工堆载、活荷载3.00kN/m2；平台上满铺5cm厚木板，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.00m。

钢材抗拉和抗弯强度设计值f=215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。

（2）荷载标准值

1）永久荷载标准值

脚手板采用面铺5cm厚木板，自重标准值:

0.35kN/m2。

2）施工均布活荷载标准值

施工堆载、活荷载3.00kN/m2。

8.2次梁验算

次梁采用[14槽钢；H=100mm,b=48mm,t=8.5mm,tw=5.3mm,W=39700mm3,Ix=1983000mm4,S=23500mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=2.00m。

（1）荷载计算

次梁自重GK1=0.10kN/m；脚手板自重GK2=0.35×1.00=0.35kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=3.00×1.00=3.00kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值：

永久荷载q1=1.2GK=1.2×（0.10+0.35）=0.54kN/m

施工活荷载q2=1.4QK=1.4×3.00=4.20kN/m

q=q1+q2=0.54+4.20=4.74kN/m,集中荷载P=2.50kN；

（2）抗弯强度验算

γx=1.05；

Mmax=qL2/8+PL/4=4.74×2.002/8+2.50×2.00/4=3.62kN.m=3620000N.mm；

σ=Mmax/γxW=3620000/（1.05×39700）=86.84N/mm2；

次梁抗弯强度σ=86.84N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

（3）抗剪强度验算

Vmax=qL/2+P/2=4.74×2.00/2+2.50/2=5.99kN=5990N

τ=VmaxS/IxtW=5990×23500/（5.3×1983000）=13.39N/mm2

次梁抗剪强度τ=13.39N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。

（4）整体稳定性验算

L1=2.0m,t=8.5mm

b=（570bt/L1h）×（235/fy）

=570×48×8.5×235/（2000×100×235）=1.16>0.6；

'b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/1.16）=0.83

f=Mmax/（'bW）=3.62×106/（0.83×39700）=109.86N/mm2

次梁整体稳定性f=109.86N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

（5）挠度验算

υ＝5qL4/（384EIx）=5×4.74×20004/（384×206000×1983000）=2.42mm；

υp=PL3/（48EIx）=2.50×1000×20003/（48×206000×1983000）=1.02mm

υmax=υq+υp=2.42+1.02=3.44mm,[υ]=L/250=2000/250=8.00mm；

次梁挠度υmax=3.44mm＜[υ]=8.00mm,满足要求。

8.3主梁验算

主梁采用I14工字钢；H=140mm,b=80mm,tw=5.5mm,t=9.1mm,W=101700mm3,Ix=7120000mm4,S=58400mm3。

主梁和栏杆自重q=0.1688+0.14=0.31kN/m

P2=V=qL/2+P/2=4.74×2.00/2+2.50/2=5.99kN，P1=P2/2=5.99/2=3.00kN。

经计算得：

Mmax=2.44kN.m,Vmax=4.29kN,υmax=0.29mm,R1=5.00kN，R2=13.86kN，R3=3.37kN，R4=0.65kN。

（1）抗弯强度验算

γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=2.44×106/（1.05×101700）=22.85N/mm2；

主梁抗弯强度σ=22.85N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

（2）抗剪强度验算

τ=VmaxS/IxtW=4.29×103×58400/（7120000×9）=3.91N/mm2

主梁抗剪强度τ=3.91N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。

（3）整体稳定验算

查表得b=0.99>0.6；

'b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/0.99）=0.79

f=Mmax/（'bW）=2.44×106/（0.79×101700）=30.37N/mm2

主梁整体稳定性f=30.37N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

（4）挠度验算

[υ]=L/250=4000/250=16.00mm；

主梁挠度υmax=0.29mm＜[υ]=16.00mm,满足要求。

8.4钢丝绳验算

吊点高度h=楼层高度4.20m，吊点宽度L=内侧钢丝绳离墙尺寸2.00m，

N1=R1=5.00kN，N2=R2=13.86kN；

采用Φ14mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.85，K=5.00

破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.356×142×1670/1000=116.53kN

钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=116.53×0.85/5.00=19.81kN

T1=N1×（h2+L2）0.5/h=5.00×（3.002+4.002）0.5/3.00=8.33kN<[P]=19.81kNkN

T2=N2×（h2+L2）0.5/h=13.86×（3.002+2.002）0.5/3.00=16.66kN<[P]=19.81kNkN

钢丝绳承受拉力T=16.66kN＜[P]=19.81kN,满足要求

8.5钢筋拉杆的验算

钢筋拉杆采用Φ14mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×（14/2）2=153.86mm2，f=205N/mm2

钢筋拉杆承受的拉力为：

N拉=T=16.66kN

钢筋拉杆可承受的拉力:

fAs=205×153.86/1000=31.54kN

钢筋拉杆可承受的拉力31.54kN＞N拉=16.66kN,满足要求。

8.6花篮螺栓的验算

花篮螺栓采用Φ30mm的CO型,花篮螺栓容许荷载N=25×30×30/1000=22.50kN

花篮螺栓容许荷载22.50kN＞N拉=16.66kN,满足要求。

8.7吊环验算

吊环采用Φ20mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×（20/2）2=314mm2，f=50N/mm2

每个吊环承受的拉力为：

N拉=Tmax=8.33+16.66=24.99kN

吊环可承受的拉力:

f×As=50×2×314/1000=31.40kN

吊环强度31.40kN＞N拉=24.99kN,满足要求

9.8悬挑梁锚固钢筋验算

HPB235钢筋,fy=210N/mm2

锚固点拉力R=R3=3.37=3.37kN=3370N

预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:

取φ16

As=2×3.14×162/4=401.92mm2,Asfy/R=401.92×210/3370=25.05

锚固钢筋25.05＞2，满足要求。

8.9计算结果

卸料平台宽度2.00m，长度4.00m，楼层高度4.2m；平台上满铺5cm厚木板。

次梁采用[14槽钢，间距1000mm；悬挑主梁采用2根[16槽钢，槽钢悬挑梁端部设置吊索为Φ14mm（6×19）钢丝绳，采用Φ30mm的CO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度2.00m，Φ16mm锚固钢筋，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。