焊接作业指导书邻氯醇塔.docx
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焊接作业指导书邻氯醇塔
岳阳盛鑫机械制造有限公司
焊接作业指导书
记录编号:
ZJ-04-09
产品名称邻氯醇塔
产品图号YYWE10-18
产品工号10C-007
编制方军南日期2011.1.8
校对日期
审核日期
容器技术特性
设计压力(Mpa)
设计温度(℃)
试验压力(Mpa)
焊接接头系数
容器类别
介质
-0.1
170
0.85
接头编号表
焊接作业指导书
接头编号
指导书编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊缝简图:
A1\B1\B2
WWI-10C-007-11
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
≥20%X射线
A2\A4B3\B4
WWI-10C-007-2
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
≥20%X射线
A3
WWI-10C-007-3
1-S1
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
≥20%X射线
C0
WWI-10C-007-4
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
C1-C10
WWI-10C-007-5
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
D1-D12
WWI-10C-007-6
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
D13
WWI-10C-007-7
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
C11
WWI-10C-007-8
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-1
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
筒体纵环焊
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
A1/B1/B2
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
≥20%X射线
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
14
Q235-B
14
焊接位置
平位
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
内2/内3层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外1//外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-2
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
短节纵缝
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
A2/A4/B2/B4
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S1
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
≥20%X射线
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
12
Q235-B
12
Q235-B
10
Q235-B
10
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
内2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外1/外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-3
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
人孔筒节纵焊
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
A3
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S1
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
≥20%X射线
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
6
Q235-B
6
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
外1层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-4
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
人孔法兰与筒节
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
C0
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
6
Q235-B
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
外1层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-5
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
接管与管法兰
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
C1-C10
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
3.5/4/4.5
20
18-28
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
外1层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-6
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
人孔与壳体
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
D13
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
20
Q235-B
6
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
内2层/外1层1
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外2/外3层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-7
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
接管和壳体
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
D1-D12
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
20
20
3.5/4/4.5
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
内2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外1/外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-8
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
短节与封头搭接
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
C11
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
1-S3
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
20
Q235-B
14
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
外1层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
焊后热处理
外2/外3层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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