二次结构安全技术交底.docx
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二次结构安全技术交底.docx
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二次结构安全技术交底
二期辅助用房工程施工质量验收技术资料统一表格
施工质量验收技术资料通用表
CJ2-5
编号
施工技术交底记录
工程项目
**
合同号
单位工程名称
**
分项工程名称
二次结构
施工单位
**
里程
交底日期
**
交底地点
施工现场
有效页数
本交底有效页共11页(含交底签字页)
交底内容:
一、施工准备
(一)技术准备
1、砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
2、已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。
3、使用经过校验合格的测量工具。
4、施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,收集相应的图集、规范、规程、标准,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
6、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
(二)主要机械设备准备
搅拌机,振捣器,磅称,5mm筛子、手推车、大铲、瓦刀、铁锹、小撬棍、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、皮数杆、砂浆吊斗及垂直运输工具等
二、施工方法
(一)施工工艺
(二)材料要求
1、水泥:
采用普通硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同的水泥不得混用。
水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行检验。
水泥必须在有效使用期内使用,不得结块。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复查试验,并按其结果使用。
2、粗骨料:
采用5~25mm碎卵石,其中含泥量不超过3%,针片状含量不超过10%,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3、细骨料:
宜使用中砂,含泥量不超过5%(用于混凝土时为3%),使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、蒸压加气混凝土砌块应符合下列规定:
外形尺寸为600×200×300mm、600×200×100mm、600×200×200mm,600×200×150mm密度级别不大于700Kg/m3,强度等级不小于A3.5;砌筑前,应清除表面污物,不得使用遭水浸和受冻后的加气混凝土砌块。
选择砌块时必须具有出场合格证及厂家提供的检测报告。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2010)的规定。
5、机红砖规格为240×115×53㎜、多孔砖规格为190×90×90,摞底使用。
6、钢材:
进场钢材必须提供质量证明文件,经过复试合格后方可使用。
(三)施工前的准备
1、抄平弹线:
在结构墙柱上弹好1米建筑标高线,在楼地面上弹好墙身线、门洞口线;并在结构框架柱或剪力墙上弹好填充墙立边线、过梁位置线、拉结带位置线,并办理预检手续。
2、根据加气混凝土砌块的模数,填充墙与结构的拉结筋及抱框的钢筋采用植筋方法进行施工,构造柱结构施工过程中预埋,满足《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)的要求,并经拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。
3、清理基层,将结合部位润湿,以保证粘结牢固。
4、砌筑前先进行找平,当找平厚度大于20mm时,应采用C20细石混凝土进行。
5、砌筑前,应先编制砌块排列图,制作皮数杆,标注出门洞口、过梁、拉结带等标高。
6、清除砌块表面的污染。
7、配合比已经试验室进行试配并报监理确认,墙体砂浆为M5混合砂浆,砌筑墙体上预留洞待管道、设备安装完毕后用C15细石混凝土填实,其余部位二次结构的所有混凝土均为C25。
8、加气混凝土砌块堆放应尽可能靠近现场,装卸时应轻拿轻放,严禁倾卸丢扔,并应按不同规格堆放整齐,堆放高度不宜超过2m,堆放长度必须平整。
(四)构造措施
1、填充墙应沿框架柱或构造柱每隔600mm配置2φ6拉结筋,拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通。
2、纵横填充墙相交处须设构造柱,墙长大于5m时墙中间设构造柱,砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及楼梯间、电梯间四角,长度≤1.0m的外填充墙也设GZ。
大于1800mm的门洞口两侧、一字墙端头以及不大于300的窗间墙(墙垛不大于600mm且窗高大于2000mm)设置构造柱,构造柱截面尺寸为墙厚×240,柱边墙垛小于200mm时墙垛按构造柱施工。
构造柱4φ12主筋钢筋,箍筋规格为φ6@200,构造柱上下端楼层处500高度范围内箍筋间距加密,间距100mm,非加密区间距200。
构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,后浇筑混凝土,在构造柱处墙体中应留好拉结筋。
在施工楼面时留出相应构造柱的插筋,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗后,再浇筑混凝土。
3、当砌体填充墙净高超过4.0m时,在该层墙门窗顶标高处设圈梁QL一道。
其中内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁;外墙在窗台及窗顶处(兼作过梁)各设一道,当外墙窗顶靠近楼层梁时(距离<1500),只在窗台处设一道;当砌体填充墙净高小于4.0m时,门窗顶仅设置过梁,窗底设置10cm压顶。
圈梁兼作过梁时,须按过梁要求确定截面和配筋。
QL要求与柱连接且沿墙全长贯通。
电梯间墙体为砌体隔墙时,电梯井道四角均设构造柱GZ,并在电梯门口上平沿电梯井道周圈设通长圈梁QL一道,门洞边的预留孔洞、预埋件等其它要求详电梯样本。
4、女儿墙应在屋面适当部位设混凝土柱。
设置位置为:
墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置,且间距不大于3600。
当墙高大于1000小于1200时,间距不大于2000。
长度大于2100的窗下墙体也按女儿墙处理。
女儿墙高度>1200米时,应采用钢筋混凝土拦板。
人流出入口顶部女儿墙内构造柱
5、填充墙砌至梁、板附近时,留一皮砖待墙体沉实7d后在墙顶部用烧结多孔砖进行斜砌,逐块敲紧填实,构造柱顶采用硬性混凝土捻实。
6、在构造柱的两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎,马牙槎宽度为≥60mm。
板、梁下的构造柱顶部采用干硬混凝土拎实。
7、当门窗洞口紧靠柱时,应在相应位置预留出钢筋或植筋,根数规格同过梁,伸出长度满足搭接长度要求。
8、在构造柱的侧边留设马牙槎,宽度为60㎜,先退后进,进退高度宜为一层加气块的高度(200mm)。
9、所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求,如门、窗等预埋,水、电暖等安装预埋必须有专人进行配合,在墙面上埋设管线均应采用切割机开槽,不得随意剔凿。
(五)加气混凝土砌块填充墙砌筑要求
1、工艺流程
作业面清理→测量放线→钢筋植筋与绑扎→砂浆配合比→砂浆搅拌→立皮数杆、拉线→(最底下一皮为普通实心砖砌块)砌筑砌块墙,机电配合预留洞口→检查验收合格→合模、浇筑混凝土→验收合格
2、施工工艺与要求
(1)本工程墙体厚度为100㎜、200mm、300mm,150mm,实际使用时采用墙体厚度减去30mm的砌块,采用条砌法,即每皮砖全部采用顺砖砌筑。
两皮间竖缝搭接三分之一砖长以上,错缝采用小规格砌块,严禁使用砌块打半头砖或七分砖等做法。
(2)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高烧结多孔砖。
砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
(3)砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时,即形成所为的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋,长度宜为700mm,砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。
(4)砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度。
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为15mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
严禁用水灌缝,不得出现透明缝。
(5)砌筑前要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数,将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
皮数杆在墙体两端和中间设置。
砌筑时,自墙体的一端开始砌起;有构造柱的墙体砌筑时,从构造柱开始向两侧进行。
(6)砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑,如不能一次砌筑完成时,应当留置斜槎。
(7)构造柱、过梁、圈梁、现浇带的施工方法:
砌筑前,先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成,砌体墙的拉墙筋放置好。
然后砌筑墙体,浇筑混凝土。
(8)加气混凝土砌块墙每天的砌筑高度不得超过1.8m,并且填充墙上不得留设脚手眼,搭设脚手架。
(9)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。
砌筑时砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑时重新拌和,水泥砂浆和混合砂浆应分别在搅拌后3h和4h内使用完毕,施工期间温度超过30度时,必须分别在2h和3h内用完。
砂浆的稠度宜为70mm。
(10)在机电管线安装完成后,再进行砌筑墙体面层抹灰工程。
(11)砌筑时设置马凳或搭设双排脚手架,架子不得搭靠在砌块墙上。
(12)砌块龄期不足28d不得进行砌筑。
(13)减少墙体裂缝措施:
为了减少二次结构墙体与框架柱之间的裂缝,本工程拟在现浇混凝土墙与填充墙接触的部位先进行甩浆处理,待素浆达到强度后,再进行植筋,在二次结构填充墙体与现浇混凝土墙之间灰缝宽度放大至20mm,该灰缝所用砂浆必须为干硬性砂浆,墙体砌完后进行勾缝,缝深为15mm,在二次结构墙体上满挂10×10㎜钢丝网进行粉刷,将边缝留下,钢丝网伸至一次结构边,精装进行抗裂缝处理。
(14)墙体砌筑质量要求(墙体砌筑一般尺寸允许偏差)
(六)混凝土结构施工
1、钢筋工程
1)钢筋采购、加工、绑扎要求同主体结构。
2)过梁、构造柱、圈梁主筋的保护层厚度不小于20mm。
3)钢筋植筋应严格按照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)的要求进行,锚固深度不小于15d且不小于100㎜。
4)拉结筋、构造柱、圈梁、抱框、压带等主筋,与墙体内预埋钢筋或后增加铁件间焊接长度应满足规范要求。
钢筋双面焊5d、单面焊10d。
5)构造柱箍筋在梁、板上下500mm范围内间距加密至100mm。
2、模板工程
1)模板材料采用双面覆膜胶合板,钢管、夹具、钢筋拉杆等固定。
2)支模前,清理砌筑砂浆落地灰。
3)脱模剂采用水质脱模剂。
4)模板支设应在墙体具备规定强度后进行。
3、混凝土工程
1)混凝土采用商混,配合比由商混站提供;
2)混凝土振捣应用木锤轻轻振动模板,分层浇筑。
构造柱顶部无法浇筑部位,采用干硬性混凝土捻实。
(七)机电安装施工配合原则
1、由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图,明确机电设备进场的路线、时间,预留洞的位置、大小及后砌墙的位置等问题,与土建方协商解决。
2、管线集中时,在砌筑时预留管线位置,用C15细石混凝土填筑;其他情况时,在砌筑填充墙时专人配合进行预埋在墙体内,所有纵、横向管线必须利用切割机开槽,不得剔凿。
3、小于300mm的洞口不做结构加固,在砌筑时由机电方与土建方协调配合,对洞口进行预留。
三、植筋施工方法
(一)钢筋植筋施工工艺
1、植筋的施工流程
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
(二)材料要求
1、锚固胶
锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定,如是用其它品种的锚固胶,其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定。
2、钢筋:
钢筋规格为C12、A6,符号"B"表示HPB300钢筋,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表面的铁锈
3、施工操作
(1)弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。
经质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。
(2)钻孔
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右,钢筋直径为Φ12,Φ6钻孔深度不小于15d(d为钢筋直径),钻头始终与承台保持垂直。
(3)洗孔
清孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是:
用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用空压机吹出浮沉。
洗孔完成后需要经我质检部门验收,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。
(4)钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
(5)注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,要能够满足我项目植筋施工要求。
注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。
(6)植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。
(7)养护
植筋施工完毕后注意保护,72小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
(8)检测试验
在植筋前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是:
制作与要植筋部位混凝土结构相同强度等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验。
试验用专用的钢筋测力计,当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时,钢筋出现颈缩现象,继而拉断,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验,用来检测工作状态的植筋质量,检测的数量是植筋总数的10%。
检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度,大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为:
FM 测力计施加的力,N/mm2;FYK: 钢筋的屈服强度,N/mm2;FM: 植筋设计锚固力,N/mm2)。 绑钢筋浇筑混凝土。 检测试验合格后就可进行下道工序施工。 (9)试验要求 1、砌块取样: 同厂家、同品种、同批量每一万块取一组,每组5块。 2、混凝土及砂浆用的水泥、粗细骨料、外加剂以及钢筋原材等必须经过复试,符合现行国家标准和有关规定。 3、每一楼层或250m3的砌体,每种强度等级砂浆至少制作两组(每组6个)试块,每层楼每种强度等级的混凝土至少制作二组(每组3个)试块。 (10)质量要求 1、一般规定 (1)使用前砌块龄期不得少于28d。 (2)加气混凝土砌块在运输与装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。 进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋。 (3)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,应向砌筑面适量浇水。 (4)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底应采用普通烧结砖或多孔砖,或普通小型混凝土砌块,或现浇混凝土坎台等其高度不小于200mm。 2、主控项目 (1)蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 (2)检验方法: 检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 (3)一般项目 ①填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符号下表规定。 序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 垂直度 小于等于3m 5 吊线、尺量检查 大于3m 10 3 表面平整度 8 2米靠尺、塞尺检查 4 水平缝平直度 10 拉线、尺量检查 5 水平灰缝厚度 7 拉线、尺量检查 6 门窗洞口 (后塞口) 高度、宽度 ±5 经纬仪、吊线、尺量检查 上下口偏移 20 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。 (4)观感检查项目 砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。 砌体组砌方法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。 砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 (5)应注意的质量问题 加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求,尤其是外墙,防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。 方法为: 当上部空隙小于等于20mm时,用1: 2水泥砂浆嵌填密实;稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 ③砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 四、成品保护措施 在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度,并节约材料和人工。 因此应采取如下措施: 1、抓好宣传教育工作,使全体干部职工从思想上重视、行动上注意。 2、安排生产的主要领导要认真做好工序安排,科学管理。 将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调,排出工序流程表,各专业按此流程施工,严禁违反程序施工。 3、加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。 4、搭、拆脚手架及室内运送材料时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 5、在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动或损坏,应进行补强处理。 6、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。 7、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。 下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
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