铸造工职业标准.docx

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铸造工职业标准

铸造工国家职业标准    

1.职业概况

1.1职业名称

　　铸造工。

1.2职业定义

　　操作铸造设备、使用铸造工具，进行金属熔化和铸造成型加工的人员。

1.3职业等级

　　本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格—级）。

1.4职业环境

　　室内、高温、粉尘。

1.5职业能力特征

　　有—定的学习能力和判断能力，空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性强。

1.6基本文化程度

　　初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

　　全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

　　培训初、中、高级铸造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

　　满足教学需要的标准教室及具备必要的工具与设备的实习场地。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

　　从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

　——初级（具备以下条件之—者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

　——中级（具备以下条件之—者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

　——高级（具备以下条件之—者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

　——技师（具备以下条件之—者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）高级技工学校本职业毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

　——高级技师（具备以下条件之—者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

1.8.3鉴定方式

　　分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员。

1.8.5鉴定时间

　　理论知识考试时间为120min；技能操作考核时间为：

初级不少于90min，中级不少于120min，高级不少于150min，技师不少于240min，高级技师不少于320min；论文答辩时间不少于45min。

1.8.6鉴定场所设备

　　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核应在工作现场，并配备符合相应等级考核的设备和工具等。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用铸造合金材料的牌号及特性。

（4）常用非金属材料知识。

2.2.2技术基础知识

（1）机械传动知识。

（2）常用铸造设备知识。

（3）设备使用及维护、保养知识。

（4）气动及液压知识。

（5）工具、夹具、量具的使用与维护知识。

（6）铸造工艺基本知识。

2.2.3电工知识

（1）铸造设备常用电器及电气传动知识。

（2）安全用电知识。

2.2.4安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.5质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2.6相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别要求。

注：

砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核。

3.1 初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、砂型制造

（一）工艺分析

能根据轮盘类等简单的零件图或铸件的零件图识别相应的模样、芯盒和模板

1.  砂型的基本组成

2.制造砂型用的模样、芯盒和模板

（二）型砂和芯砂混制

1.能识别原砂、粘结剂等常用造型制芯材料的种类、规格、质量

2.能按工艺要求选择和配制湿型（芯）砂

3.能读懂型（芯）砂的强度、透气性、水分等性能报告

1.原砂、膨润土、煤粉等原辅材料的基本常识

2.型（芯）砂的基本性能指标

（三）造型与制芯

1.能对轮盘等简单铸件进行手工制造铸型和型芯，并能进行合箱

2.能操作Z271、Z145等造型机进行造型

1.模样、芯盒和模板的结构基本知识

2.常用震压式造型设备的基本结构

3.简单件手工造型的基本操作方法

4.震压式机器造型的操作方法

二、特种铸件

（一）熔模铸造

1.能进行蜡料混制

2.能使用工、夹具，压蜡型，进行蜡模压制

3.能涂挂涂料、撒砂及脱蜡

4.能焙烧模壳

1.蜡料的基本知识

2.模壳硬化基本常识

3.模壳烘炉的使用方法

4.模壳硬化的基本原理

（二）压力铸造

1.能拆卸与吊装压铸型

2.能喷涂压铸型涂料

3.能操作小型压铸机开合型

1.压铸型涂料的作用

2.压铸型基本结构知识

3.压铸机合模机构知识

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）原材料与工具的准备

1.能判别生铁、焦炭、铁合金等各种常用炉料

2.能进行金属炉料、熔剂、燃料及各种辅料的准备

3．能对浇注包进行维修

1.炉料的品种、规格基本常识

2.各种炉料的作用

3.浇注包的基本结构

4.耐火材料基本知识

（二）熔化过程控制

能根据所使用的熔炉，进行顺序加料、除渣等操作

各种炉料特性的基本常识

（三）浇注

1.能进行扒渣、挡渣、引火

2.能使用手端包浇注阀门等小型铸件

金属液浇注基本常识

四、铸件后处理与检验

（一）铸件清整

1.能进行浇注后的开箱与落砂操作

2.能清除铸铁、铝合金和铜合金等铸件的浇冒口

3.能用砂轮机、角磨机精整铸件表面和内腔

4.能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、悬挂清理等铸件清整设备进行铸件内外表面清理

1.各种合金铸件铸型冷却时间的控制要点

2.铸型开箱落砂方法及清除浇冒口方法

3.清整设备的操作规程

（二）铸件热处理

能进行铸件装炉操作

装炉的基本常识

3.2 中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、砂型制造

（一）工艺分析

1.能识读变速箱体等中等复杂零件图、铸造工艺图

2.能计算轮盘类等简单铸件的质量

3.能按工艺图核对模样和芯盒的形状、尺寸、数量

1.铸造工艺图的基础知识

2.常见几何体的分类和体积计算

3.金属材料的密度，铸件质量的计算方法

（二）型砂和芯砂混制

1.能按铸件特点和生产条件选用型（芯）砂

2.能配制树脂、水玻璃等型（芯）砂

1.擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料的基本知识

2.水玻璃粘结剂的基本知识

（三）造型与制芯

1.能按工艺要求进行变速箱等中等复杂件的手工造型、制芯、合箱操作

2.能手工进行铸件的多箱造型操作

3.能选择、使用芯盒、模板等工艺装备

4.能进行机械化、自动化造型和制芯操作，并对设备进行润滑、清洁等维护保养

5.能设置盘类等简单铸件的浇冒口系统

1.造型、制芯与合箱的操作知识

2.铸件的多箱造型操作方法

3.震击式造型机、射芯机等设备的基本原理及维护保养方法

4.轮盘类等简单铸件的浇冒系统的基本常识

二、特种

铸造

（一）熔模

铸造

1.能使用压蜡机进行蜡模制造

2.能焊接组装蜡膜

3.能对组装后的蜡膜表面除油、脱脂

4.能配制水玻璃涂料

5.能配制水玻璃型壳硬化剂

6.能进行蜡料回收操作

l.压蜡机的结构及操作要点

2.蜡膜的组装工艺知识

3.模料的基本知识

4.模壳的挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基本原理

5.涂料和骨料对铸件质量的影响

（二）压力铸造

1.能根据铸件要求选择和安装压室，并进行润滑

2.能对压铸型进行预热操作

3.能根据压铸工艺要求，完成压铸工艺参数设置

4.能操作大型压铸机进行压铸

1.润滑剂的种类与作用

2.压铸型温度对铸件质量的影响

3.压铸机的基本结构及工作原理

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）配料与熔炼设备准备

1.能按铸件成分、技术要求或配料单称量各种炉料

2.能进行冲天炉修炉、烘炉等

3.能进行电弧炉筑炉工作

4.能进行感应炉筑炉和烧结工作

1.配料炉料的基本知识

2.冲天炉修炉材料的选择与配制方法

3.电弧炉、感应炉等筑炉技术知识

4.各种熔炼炉修补操作要点

（二）熔化过程控制

1.能操作熔炼设备熔化金属炉料

2.能判断熔炼设备的冲天炉风口堵塞、棚料等常见故障

3.能调整冲天炉风量、风压，控制铁液温度和熔炼速度

4.能对电弧炉熔炼进行扒渣操作

冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备的规格、基本结构、操作工艺要点与简单故障诊断知识

（三）合金液炉前处理

1.能进行各种铸造合金液的净化、变质孕育等操作

2.能根据炉前试样初步判断铸造合金液的质量

3.能使用测温仪测量各种合金液温度

4.能操作热分析仪等炉前检测仪器检测碳、硅及碳当量

1.铸造合金熔炼的基本原理及操作方法

2.孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识

3.炉前检测仪器的操作方法

（四）浇注

能手工浇注床身等中、大型铸件

浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影响

四、铸件后处理与检验

（一）铸件清整

1.能对抛丸清理设备进行维护和保养

2.能进行钢、铁等各类合金铸件缺陷修补

1.各种铸件抛丸清整设备的工作原理及使用特点

2.铸件缺陷修补的知识

（二）铸件热处理

1.能进行铸件退火热处理操作

2.能进行铸钢件、球铁件的正火处理

3.能进行非铁合金铸件热处理操作

1.铸件的退火和正火热处理基本知识

2.非铁合金的铸件热处理基本知识

（三）质量检验

1.能识别气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见的铸件缺陷

2.能根据图纸要求检测轴、盘类等简单铸件尺寸

3.能根据标准试块判定铸件表面粗糙度

1.铸件缺陷的分类

2.气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件缺陷的特征

3.铸件外形、外观质量检验标准与方法

4.铸件表面粗糙度的标准

3.3 高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、砂型制造

（一）工艺分析

l.能识读缸体、床身等复杂零件图及工艺图

2.能通过工艺分析，设置箱体类等中等复杂铸件分型面、浇注位置和浇冒口系统

铸造工艺基本知识

（二）型砂和芯砂混制

1.能根据各类型（芯）砂性能要求，调整型（芯）砂配比

2.能根据铸件缺陷分析型（芯）砂不合格的原因，并提出改进措施

各类型（芯）砂的组成及配比对其性能影响

（三）造型与制芯

1.能采用树脂砂进行床身、船用齿轮箱等大型复杂铸件的造型、制芯与合箱

2.能对机械化、自动化造型与制芯所产生的质量问题进行分析，并提出解决方案

3.能根据床身、齿轮等大型铸件的材质及特点设置浇冒系统、补贴、冷铁等

1.树脂砂硬化与起模时间等方面的知识

2.大型复杂件造型、制芯的操作方法

3.机械化、自动化造型制芯的知识及生产线工作基本原理、操作方法和工艺特点

4.铸件的浇冒系统、补贴、冷铁等选择设计方法

二、特种铸造

（一）熔模铸造

1.能配制蜡料

2.能配制硅溶胶粘结剂涂料

3.能进行硅溶胶模壳硬化操作

4.能进行大型、薄壁、较复杂蜡模的各种异型直浇口棒粘制操作

5.能对残次模壳进行修理

6.能操作撒砂机、制壳生产线等制壳设备

1.蜡料的种类与特性

2.硅溶胶粘结剂涂料的相关知识

3.硅溶胶模壳硬化原理

4.浇注系统的作用

5.模壳质量对铸件质量的影响

6.制壳设备的基本结构与原理

（二）压力铸造

1.能安装、调试压铸型

2.能根据压铸件出现质量问题调整压铸机参数，以满足压铸工艺要求

3.能判断冷、热室压铸机故障

1.压铸型基本结构及工作原理

2.压住工艺参数对压铸件质量的影响

3.冷、热室压铸机的基本知识及故障原因

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）熔炼过程控制

1.能调整冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备工艺参数

2.能判断常用熔炼设备的故障

3.能对电弧炉熔炼进行氧化期和还原期操作

4.能调整化学成分和温度

1.熔炼设备的熔炼原理、操作方法及故障判断的基本知识

2.电弧炉氧化期和还原期的任务与操作要点

3.调整合金液化学成分和温度的基本要点

（二）合金液质量控制与调整

l.能分析铸件缺陷与合金液质量间的关系，提出配料和熔炼等改进措施

2.能判断各种合金的变质效果

3.能根据炉前检验结果，对各种合金加入量进行调整

1.金属学基本知识

2.Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ等常用合金元素对铸造合金组织、力学性能的影响

３．球化、孕育处理工艺方面的知识

４．铝合金除气、变质处理工艺方面的知识

（三）浇注

１．能组织床身等大型铸件的多包浇注

２．能解决由浇注原因引起的冷隔等铸件质量问题

浇注与铸件质量之间的关系

四、铸件后处理与检验

（一）铸件清整

１．能根据汽缸体、液压阀阀体等复杂铸件清整要求选择清整方法

２．能解决铸件内腔清整质量不合格等问题

各种电化学清砂、汽缸体专用清理机等设备的工作原理、特点和使用范围

（二）铸件热处理

能解决因热处理工艺操作不当造成的铸件变形等质量问题

影响热处理过程中铸件变形的主要因素

（三）质量检验

１．能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸件缺陷

２．能使用检测工具进行变速箱体等较复杂铸件的尺寸和外观质量检验

３．能根据铸件化学成分、物理性能检测报告，判定铸件冶金质量

4.能填写质量检验报告

１．夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸造缺陷的特征

２．各种铸造合金化学成分及物理性能标准

3.4 技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、砂型制作

（一）工艺分析与设计

1.能对铸件结构进行工艺性分析

２．能编制箱体、阀门等一般铸件的铸造工艺

３．能根据工艺要求、产品批量估算材料消耗定额

４．能对铸件浇冒系统存在的问题提出改进意见

1.铸件结构工艺性知识

２.编制铸造工艺文件的方法

３．估算材料消耗定额的方法

４．浇冒系统设计原理

（二）造型与制芯

1.能设置流水线生产混砂系统的工艺参数

２．能编制自硬砂工艺参数

３．能分析浇注系统、冒口、冷铁与铸件缺陷之间的关系，提出改进措施

４．能提出造型、制芯工艺装备的改进方案

1.造型线型（芯）砂的性能及其对铸件质量的影响

２．自硬砂的固化原理及工艺参数相关知识

３．浇注系统、冒口和冷铁与铸件缺陷之间的关系

二、特种铸造

（一）熔模铸造

1.能根据熔模铸件出现的气孔、缩孔等质量问题提出浇冒口改进方案

2.能根据铸件质量要求提出涂料和骨料改进意见

3.能对较复杂蜡模进行检测

4.能根据蜡模尺寸、形状、复杂程度制定储存与摆放方案

1.浇注系统对铸件质量的影响

2.熔模铸造涂料和骨料相关知识

3.影响铸件形状和尺寸的因素

（二）压力铸造

1.能根据压铸件出现的气孔、充型等质量问题对压铸型提出工艺改进措施

2.能根据压铸件出现的尺寸、变形等质量问题对压铸型结构提出改进措施

3.能排除压铸机的故障

1.浇注与排气系统对压铸件质量的影响

2.抽芯机构、顶出机构的结构与原理

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）熔炼过程控制

1.能通过调整炉料配比达到铸件所要求的金相组织和力学性能

2.能排除熔炼设备的常见故障

3.能分析合金冶金质量对铸件缺陷的影响，并提出改进措施

1.。

Fe-C相图的基本知识

2.非铁合金相图知识

3.熔炼设备的故障排除的基本知识

4.合金液冶金质量与铸件质量的关系

（二）炉前合金液质量控制

能判别铸铁、铸钢、铝合金等等用合金的金相组织

金相分析相关知识

四、质量控制

（一）缺陷分析

能运用全面综合分析的方法，对铸件产生的缺陷原因提出改进铸件质量的措施

全面综合分析铸件质量的方法

（二）质量检验

1.能提出铸件内在质量的检验项目

2.能操作便携式硬度计检验铸件硬度

3.能对铸件进行荧光操作

1.铸件缺陷与生产过程工艺控制点的工艺

2.着色、磁粉探伤等检测方法的基本常识

3.便携式硬度检测的操作要点

五、培训与管理

（一）培训与指导

1.能对初级、中级、高级铸造工进行专业技术理论知识培训

2.能指导初级、中级、高级铸造工实际操作

1.理论知识培训要点及方法

2.指导实际操作要点及方法

（二）生产与质量管理

1.能应用全面质量管理方法，解决铸件质量问题

2.能对生产过程管理提出合理化建议

3.能对本企业清洁生产及安全生产提出改进意见

1.铸件质量管理的基本知识

2.质量管理常用工具与PDCA循环知识

3.铸造生产管理基本知识

4.清洁、安全生产制度知识

3.4 高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、砂型制造

（一）工艺分析与设计

1.能编制缸体、缸盖等复杂铸件的铸造工艺

2.能应用铸造CAD/CAE，均衡凝固等先进技术优化铸造工艺

铸造CAD/CAE、均衡凝固等知识

（二）造型与制芯

1.能应用和推广造型、制芯新工艺与新材料

2.能够调试、验收造型与制芯设备

1.金属液过滤净化、发热冒口、激冷等先进技术知识

2.造型与制芯设备的调试、润滑保养知识

二、特种铸造

（一）熔模铸造

1.能进行工艺分析，绘制工艺图

2.能分析和处理粘结剂、涂料的质量问题

3.能解决水玻璃、硅溶胶模壳制备中的关键技术问题

4.能设计压蜡型

1.熔模铸件工艺设计知识

2.蜡料、涂料对铸件质量的影响

3.压蜡型设计知识

（二）压力铸造

1.能设计压铸型浇注系统和溢流排气系统

2.能进行压铸型的结构设计

3.能根据不同铸件设置压铸机的工艺参数

4.能调试、验收压铸机

5.能使用CAD/CAE对压铸工艺与压铸型进行优化

1.压铸型浇注系统和溢流系统设计知识

2.压铸型结构的设计知识

3.工艺参数对压铸件质量的影响

4.压铸机的液压系统

5.压铸新技术

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）熔炼过程控制

1.能对铸钢、铸铁和非铁等合金熔炼工艺和炉前处理方法提出改进方案2.能提出新产品铸造合金试制技术方案

铸造合金熔炼新技术

（二）炉前合金液质量控制

能解决因合金液质量不合格导致铸件出现的疑难质量问题

合金液化学成本、炉前处理工艺对铸件内在质量的影响

四、质量控制

（一）缺陷分析

1.能分析铸件产品使用过程中失效的原因

2.能提出解决铸件缺陷的技术方案

3.能制定改善铸件质量的攻关计划

1.产品失效的形式及分析方法

2.铸件缺陷分析知识

（二）质量检验

1.能运用统计技术对铸件质量检测数据进行分析

2.能编制铸件质量控制计划和提出整改措施

3.能收集质量检测数据，结合质量检测经验编写质量分析报告

1.质量检测数据的统计技术及提高质量的方法

2.质量检测报告的编写方法

五、培训与管理

（一）培训与指导

1.能编写铸造工专业技术理论培训讲义

2.能进行技师及以下级别铸造工专业技术理论培训

3.能运用理论，结合实践经验现场指导铸造工解决重大质量问题

培训讲义的编写要点和方法

（二）生产与质量管理

1.能编制质量保证体系程序文件

2.能运用先进的生产知识，对减少生产中的无效劳动和资源浪费提出合理化建议

1.质量保证体系有关知识

2.现代先进的精益生产知识