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焊接工艺评定全氩电联焊焊接

焊接工艺评定报告

（依据DL/T868-2004）

编号:

DHP2

编制:

焊接负责

技术人员:

批准:

单位:

山东省显通安装有限公司

日期:

年月日

焊接工艺评定任务书

编号:

DRW01１

产品名称

DHＰ２

应用范围

电力行业锅炉、管道等氩弧焊得焊接工作

评定项目

管状对接接头

评定目得

指导编制正确得焊接作业指导书,并评定施焊单位能力

钢材基本情况

钢材牌号

2０

类级号

AI

规格

Φ１59×4。

5

符合标准

GＢ３087

化学成分（％）

C

Mｎ

Si

Cｒ

Mo

Ｖ

Ni

Ｗ

Ｂ

S

Ｐ

0。

17－0。

24

0。

３5-0、65

０。

1７-0、３７

≤0.0３5

≤0。

０3５

上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

焊接接头得基本要求

抗拉强度Rm

Mpａ

屈服强度Rｅ

Mｐa

断后伸长率Ｚ

%

冷弯

1８０℃

冲击功

J

硬度

HB

３92-588

面弯、背弯合格

其她

评定单位

山东省显通安装有限公司

评定任务书签发人员及资质

责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章

编制

　　年月日

审核

　　年月　日

批准

　　年　月日

焊接工艺评定方案

编号:

DRW011

任务书编号

ＤRW０11

产品名称

DＨＰ2

评定项目

管状对接接头

评定目得

指导编制正确得焊接作业指导书,并评定施焊单位能力

评定钢材

钢材牌号

2０与20

类级别

A类I级与A类I级

钢材厚度

4、5mm

直径

Φ159ｍｍ

评定钢材成份、性能符合结论

检验报告编号

钢材焊接性

验证资料编号

接头型式及焊道设计

接头种类

对接

对口简图:

　　　　焊道简图:

坡口形式

V形式

衬垫及其材料

无

焊道设计

单道

焊缝金属厚度

１.5—１2ｍm

焊接方法

种类

焊条氩电弧焊

自动化程度

手工

填充金属与保护气体

焊接材料

焊丝型号

ＴIG－J50

规格

Φ2。

5ｍｍ

保护气体

气体种类

氩气

流量

10—1５L/miｎ

焊条（剂）型号

E43０３

规格

Φ３.２mm

背面保护

流量

钨极型号

规格

拖后保护

流量

其她

试件检验项目

检验项目

外观

无损探伤

力学性能

弯曲试验

金相试验

硬度

其她

抗拉强度

冲击试验

要求（有或无）

有

有

有

无

有

无

无

无

焊接位置及试件数量

焊接位置

4５°固定焊

试件数量

６件

焊接工艺评定方案（续）

编号:

DRW０1１

焊接工艺参数

焊层道号

单层、单道焊缝尺寸×高

焊接

方法

焊条（丝）

电流范围（气体压力）

电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）

焊接速度范围mｍ/miｎ

其她

型（牌）号

规格ｍm

极性

（乙炔Ｍpa）

电流Ａ

（氧气Mpa）

1

GＴＡW

ＴIG-J50　　　Φ2、5mｍ

９0—120

12—14

１２—16

２

ＳMAW

E4303　Φ3、2mｍ

100-1２0

２3—2４

１０—12

施焊技术

无摆动焊或摆动焊

摆动

连弧或断弧焊

连弧焊

运条方式

斜椭圆形

根层或层间

清理方法

根清方法或单面焊双面成型

单面焊双面成型

焊嘴尺寸

ｍm

导电嘴与工件距离ｍm

7—9ｍm

其她

预热

预热温度℃

宽度mｍ

层间温度℃

预热保持方式

后热、焊后热处理

热处理种类

加热温度范围

mm

保持时间

h

加热宽度

mｍ

保温宽度

mm

升温速度

℃/h

降温速度

℃/h

其她

评定单位:

山东省显通安装有限公司　　　　　　　评定方案编制人员及资质

责任

姓名

资质（职称）

日　期

评定单位及批准部门签章

编制

　　　年月日

审核

年月　日

批准

　年月　日

焊接工艺评定方案　（续1）

编号:

DHＰ2

焊接工艺参数

焊层、道

焊接

方法

焊条（丝）

电流范围（气体压力）

电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）

焊接速度范围mｍ/miｎ

其她

层、道号

单层、单道焊缝尺寸

型（牌）号

（火焰性质）

规格mm

极性

（乙炔Mpa）

电流A

（氧气Mｐa）

1

GTＡW

TIＧ—J５0Φ2.5mm

９0—１20

1２－14

1２－16

2

SＭAW

E430３Φ３。

２ｍm

１00—120

２３—24

12-16

施焊技术

无摆动焊或摆动焊

摆动

连弧或断弧焊

连弧焊

运条方式

斜椭圆形

根层或层间清理方法

根清方法或单面焊双面成型

单面焊双面成型

焊嘴尺寸ｍm

导电嘴与工件距离mm

其她

预热

预热温度℃

宽度mｍ

层间温度℃

预热保持方式

环境温度℃

后热、焊后热处理

热处理种类

加热温度范围mｍ

保持时间ｈ

加热宽度mｍ

保温宽度mm

升温速度℃／h

降温速度℃/h

其她

试件外观检查结论:

合格

试件编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

试验报告号

GHP２

无裂纹、未溶合、夹渣等

符合要求

焊接试验室

无损探伤检验结论:

试验编号

试验方法

灵敏度％

黑度

增感方法

焊接缺陷

评定等级

试验单位

报告编号

GHP-2

X-射线

2。

５×2.5

符合要求

检测中心

２０13

焊接工艺评定方案（续2）

编号:

DＨＰ2

拉伸试验结论:

试样编号

宽度

ｍｍ

厚度

mm

断面积

mｍ²

负荷

KＮ

抗拉强度

Mpa

试验单位

报告编号

GHP2-1

２5、５

6

153

6５

４25

计量检测中心

20１３

ＧHP2—1/

24.5

6

1４7

6３

42９

计量检测中心

2013

拉伸试验结论:

试样编号

宽度、厚度

ｍm

弯曲直径

mm

弯曲

试验单位

报告编号

面弯

背弯

侧弯

GHＰ２-１

δ=４。

5ｍｍ

B=3０ｍm

24mm

18０°合格

计量检测中心

２01３

ＧHＰ2—2

δ=4。

５mm

Ｂ=30mｍ

２4ｍm

１８０°合格

计量检测中心

2０１3

GHP2—3

δ=4.5mm

B=30mm

24mm

180°合格

计量检测中心

2０13

ＧHP2—4

δ=４、5mm

Ｂ=３０ｍm

２４mm

18０°合格

计量检测中心

201３

GHP2—5

δ＝4.5mm

B=30ｍm

24mｍ

计量检测中心

20１3

GHP2—6

δ＝4.5ｍｍ

B=３0mm

２4mm

计量检测中心

20１3

冲击试验结论:

试样

编号

缺口

形状

缺口

位置

试样

大小

试验温度℃

冲击功Ｊ

冲击韧性J/Cm²

断口

情况

试验

单位

报告

编号

金相试验结论:

名称

试验编号

检测面缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号

宏观

微观

硬度检验结论:

试验编号

母材

焊缝

试验单位

报告编号

焊接工艺评定方案（续３）

编号:

DHP2

其她检验项目名称及结论:

试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号

其她检验项目名称及结论:

试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号

综合评定结论:

　　结论:

本评定按《焊接工艺评定规程》（ＤＬ/Ｔ8６8—2004）规定焊接试件,检验试样,测定性能,

确认试验记录正确,评定结果　　合格　　（合格、不合格）。

工艺评定报告编制人员及资质

责任

姓名

资质（职称）

日期

评定单位及批准部门签章

编制

　　年　月日

审核

年　　月日

批准

　年　月　日

注:

各单位检验（试验）报告应作为本报告上得正式附件,合并归档。

焊接工艺评定报告

编号:

DＨP2

任务书编号

DＲW01１

相应工艺评定方案编号

DRW011

评定项目

管状对接接头

评定目得

DHP２

评定钢材

钢材牌号

2０与2０

类级别

A类I级与A类Ｉ级

钢材厚度ｍｍ

4。

５mm

直径mm

Φ15９mm

钢材焊接性

良　好

焊接方法　　　　焊条氩电联焊

种类

焊条氩电联焊

自动化程度

手工

接头型式及焊道设计

接头种类

对接

对口简图:

　　　焊道简图:

坡口形式

Ｖ形式

衬垫及其材料

无

焊道设计

单道

焊缝金属厚度

１.５—１2ｍｍ

填充金属与保护气体

焊接材料

焊丝型号

TIG-J50

规格

Φ２。

5mm

保护气体

气体种类

氩气

流量

10—１5L/miｎ

焊条（剂）型号

E43０３

规格

Φ３。

2mｍ

背面保护

流量

钨极型号

拖后保护

流量

其她

焊接位置

４5°固定焊

评定单位、主持人及施焊焊工

承担评定单位

主持人

焊工

焊缝射线检测报告

产品编号:

GHP2　　　　　　　　　　报告编号:

２011

工件

材料编号

Φ15９×4。

5　２０＃

检测条件计工艺参数

源种类

□×□Ir1９２×□Ｃｏ60

设备型号

xxq2５０5

焦点尺寸

2.５×２、5mｍ

胶片牌号

kodａk

增感方式

□Pb□Fe前屏后屏

胶片规格

150×80　ｍm

像质计型号

冲洗条件

□自动□手工

显影液配方

D、。

—72F—5

显影条件

时间3mｉｎ;温度２0℃　　

照相质量等级

√□ＡB　□Ｂ

底片黑度

2。

6-3、2

焊缝编号

GHP2—1

ＧHP２-2

GHP2—3

GHP2－4

GHP2—5

GＨP2—6

板厚mm

4.5

4.５

４、5

4。

５

4.5

4。

5

透照方式

双单

双单

双单

双单

双单

双单

Ｌ1（焦距）　mｍ

6

６00

600

能量ＫV

1４

4０

140

管电流（源活度）MA（Bq）

５

5

5

５

5

５

曝光时间　　　　ｍｉn

3

3

3

3

3

3

要求像质指数

14

1４

14

1４

１４

14

焊缝长度　ｍm

499

499

499

49９

４99

4９9

一次透照长度　　　ｍm

83.5

83。

5

83.5

83、５

８３、5

83.５

合格级别　　　（级）

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅰ

Ⅰ

Ⅰ

要求检测比例　　％

1

1０0

10０

实际检测比例　　　　%

1

10０

100

检测标准

检测工艺编号

合格

片数

Ａ类焊缝（张）

B类焊缝（张）

相交焊缝（张）

共计

（张）

最终评定结果

Ⅰ级

（张）

Ⅱ级

（张）

Ⅲ级

（张）

Ⅳ级

（张）

６

6

5

1

缺陷及返修情况说明

检测结果

1、本台产品返修共计　　/　　处,最高返修次数　/次、

2、超标缺陷部位返修后经复验合格:

3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表、

1、本台产品焊缝质量符合Ⅱ　级得要求,结果合格。

2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表计射线检测位置示意图（另附）。

报告人（资格）:

年月　　　　日

审核人（资格）:

年　　月　日

无损检测专用章:

年　　月　　日

焊缝射线检测底片评定表

产品编号:

GHP２　　　　　　　　　　　　　　　　

序号

焊缝编号

底片编号

相交焊缝接头

底片黑度（D）

像质指数

板厚（ｍm）

缺陷性质及数量

评定等级BN（级）

一次透照长度（mｍ）

备注

1

GHＰ2—１

2-1

环

2.6-3。

2

14

6

Ⅰ

83、5

GHP2-2

2—2

环

2、6-３.2

14

6

圆形

Ⅱ

８3、5

GHＰ2-３

２-3

环

２。

６－3.2

14

6

Ⅰ

83、5

GHP2-４

2-４

环

2。

6-3。

2

14

6

Ⅰ

８３。

5

GHP2-5

2－5

环

2、6－3。

２

14

6

Ⅰ

83.５

GHP２—6

2-6

环

2、6—３.2

1４

6

Ⅰ

８3。

5

初评人（资格）:

年月　日

复评人（资格）:

年　月　　日

中建七局安装公司

压力容器厂

外观　检　　查报告

评定标准:

DL／T868—200４

报告编号:

WＧJＣ20１1

报告日期:

２013

委托单位

焊接室

试样名称

焊接工艺评定

试样编号

GＨＰ2

材料牌号

20

热处理形式

/

试验标准

检查结果:

１、对接接头焊缝高度:

11—１２mm,焊缝余高１—1、5mm,角焊缝焊脚高度　　　mm,高度差　　mm。

2、对接及热影响区表面:

无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等、

３、焊缝咬边深度:

无咬边

结论:

外观检查合格。

审　核

试验员

传递程序

本表一式二联,第一联试验室存根,第二联交申请单位,不经焊接负责工程师审核,不盖理化试验专用公章无效。

机械性　能　试验报告

　　　报告编号:

2013

申请单位

焊接室

试样编号

GHP２

试样名称

焊接工艺评定

材料规格牌号

Φ1５9×4。

5　　20＃

试样标准

　　拉伸ＧB/T265１　弯曲GB/Ｔ2６5３　　　　　　冲击GB/T2650与GB/T2２９

项目

序号　　

拉伸

弯　冷

冲击

Ｒm

ＭＰa

Re

MPａ

Z

％

ψ

%

断口形状

焊接方法

弯曲形式

弯曲角度°

结果

温度℃

部位

J

GＨP2—1

425

ＧHP2-1/

４29

ＧHP2—2

GTAW

SMAW

面弯

1８０°

合格

GＨP2-２/

ＧTAW

SMＡW

面弯

1８0°

合格

ＧHP2—６

GTＡＷ

SMAW

背弯

180°

合格

GHP２—6/

GＴAW

SＭＡW

背弯

180°

合格

评定标准

DL/T86８—2０0４

试验日期

说明:

１、本报告只对样及同批抽检产品负责;

2、对检测合格结果有异议时,请于两周内提出,逾期无效;

3、详细记录,需要时经批准方可借阅。

备注:

签发人:

　　　　　　　　　　　　审核人:

　　　　　　试验员: