CC12上海汽轮机厂解读.docx
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CC12上海汽轮机厂解读
#5机组运行规程
第一章#5机组技术规范
第一节汽轮机技术规范
第一条本汽轮机为上海汽轮机厂出品
名称:
双抽汽冷凝式汽轮机
型号:
CC12-3.43/0.98/0.118(绝)
型式:
单缸冲动冷凝式具有两级调节抽汽转子共有九级叶轮,一三级为双列速度级,其它七级为压力级。
额定出力:
12000KW
经济出力:
12000KW
最大出力:
14400KW
总进汽量:
115t/h
最大进汽量:
120t/h
额定转速:
3000r/min
转动方向:
从机头向发电机看为顺时针
临界转速:
1650-1800r/min
汽轮机与发电机连接方式:
齿式连轴器
蒸汽参数及允许变化范围:
主蒸汽压力:
3.43
MPa(绝)
※(MPa后未注有“绝”字样的,为表压)
主蒸汽温度:
435
℃
冷却水温度:
正常20℃最高33℃
排汽压力:
2.94×10-3MPa(绝)
排汽温度:
不大于65℃(额定功率,额定抽汽量,冷却水温20℃)
第二条一二三四段抽汽参数
1.二级后为一段调整抽汽供高加用户
压力0.785-1.28MPa(绝)温度:
330℃
2.三级后为二段不调整抽汽
压力:
0.574MPa(绝)温度:
250℃
3.四级后为三段调整抽汽供除氧器
压力0.0686-0.245MPa(绝)温度:
180℃
4.五级后为四段不调整抽汽供低压加热器
压力0.0956MPa(绝)温度:
120℃
第三条在额定工况下对调节抽汽量的控制
功率:
12000KW,新蒸汽参数为额定值,冷却水温度为正常值,冷却水量及除氧器出水温度保持计算值。
1.额定调节抽汽量:
中压:
Qn=50t/h
低压:
Qn=40t/h
2.中压调节抽汽量的最大值规定如下:
当低压调节抽汽量QT=0
抽汽压力:
PT=0.118MPa(绝)
1抽汽室压力:
Pn=0.785-0.981MPa(绝)
Qn=80t/h
②抽汽室压力:
Pn=1.28MPa(绝)
Qn=70t/h
3.低压调节抽汽量的最大规定如下:
当中压调节抽汽量:
Qn=0
抽汽压力:
PT=0.118MPa(绝)QT=65T/h
第四条本允许最大负荷为14400KW时对调节抽汽量的控制
除第三条的条件外,进入高加给水计算流量大于该工况下汽轮机耗汽量的105%
1.中压调节抽汽量最大值规定如下:
当低压调节抽汽量:
QT=0,抽汽压力:
PT不保证额定值
1抽汽室压力:
Pn=0.785-0.981MPa(绝)
Qn=60t/h
2抽汽室压力:
Pn=1.28MPa(绝)Qn=50t/h
2.低压调节抽汽量最大值规定如下:
当中压调节抽汽量:
Qn=0,抽汽压力:
Pn不保证额定值
①抽汽室压力:
PT=0.069-0.118MPa(绝)
Qn=40t/h
②抽汽室压力:
PT=0.245MPa(绝)
QT=25t/h
第五条在下列情况下可以保证额定功率而允许长期运行
1.新蒸汽压力:
3.04MPa至3.53MPa时,温度:
420℃至445℃时。
2.冷却水温:
<33℃时。
3.两级调节抽汽量均为零时。
第六条汽轮机设有下列保护和信号装置
1.下列保护接通磁力断路油门使汽轮机停机
①轴向位移保护:
当串轴增大至1.2mm时
②低油压保护:
当润滑油压降至0.0196MPa
③低真空保护:
当真空降至63MPa
④一次油压高:
0.269MPa
⑤推力瓦回油温度高75℃时
⑥支持轴承温度高75℃时
⑦发电机轴承回油温度高75℃时
⑧发电机油开关掉闸
2.危急保安器:
飞环式(一只)当转速升高至3330~3360r/min时动作。
3.油压低保护:
当润滑油压低至0.0785MPa时,发出报警信号。
1.054MPa时低压电动油泵启动
1.0392MPa时直流油泵自启动
1.0196MPa时停机
1.0147MPa时停止盘车
4.抽汽逆止门联动保护:
当手操抽汽逆止门关闭,自动主汽门关闭或发电机跳闸时,联动各段抽汽逆止门关闭。
5.容量限制器:
可限制汽轮机总进汽量在规定范围内。
6.轴向位移保护:
当串轴增大至0.9mm发出信号,当串轴增大至1.2mm时停机。
7.在下列情况下发出灯光音响信号:
(1)调速一次油压高3300r/min时约0.267MPa或3360r/min时约0.269MPa。
(2)串轴指示增大至0.9mm或1.2mm时。
(3)润滑油压低:
0.0785MPa时报警
0.054MPa时低压油泵投入
0.0392MPa时直流油泵投入
0.0196MPa时停机
0.0147MPa时停盘车
(4)支持轴承回油温度高65℃,推力瓦回油温度高65℃,发电机回油温度65℃。
(5)推力轴承回油温度高75℃,推力瓦温度高75℃,发电机回油温度75℃。
(6)自动主汽门关闭。
(7)各段抽汽逆止门关闭。
(8)中压抽汽压力降低到0.736MPa。
(9)#1高加水位高。
(10)排汽真空低80KPa。
(11)主蒸汽压力高3.53MPa。
(12)主蒸汽压力低3.04MPa。
(13)主蒸汽温度高445℃。
(14)主蒸汽温度低420℃。
(15)发电机掉闸。
(16)调速油压低(主油泵出口油压低0.817MPa),联动高压电动油泵。
(17)轴封汽压高。
(18)轴封汽压低。
(19)发电机、空冷器进风温度高。
(20)#2高加水位高。
(21)磁力断路油门动作。
(22)冷凝器真空低87KPa。
(23)保护电源消失。
(24)交流电源24V消失。
(25)主油泵出口油压高1.275MPa,高压油泵停止。
第七条调速系统主要数据
工况
油
名压
称值
零
负
荷
电=12000KW
中=50t/h
低=40t/h
电=14000KW
中=85t/h
低=65t/h
一次油压
0.221MPa
0.221MPa
0.221MPa
二次油压
0.176MPa
0.108MPa
0.0853MPa
中压
调压器
#1油
0.059MPa
0.163MPa
0.224MPa
#2油
0.118MPa
0.0785MPa
0.055MPa
低压
调压器
#1油
0.098MPa
0.144MPa
0.171MPa
#2油
0.176MPa
0.11MPa
0.0726MPa
速度变动率:
S=3.6±0.5%调节抽汽压力不等率:
中压:
0.098MPa低压0.0245MPa
第八条汽耗率、热耗率给水予热温度
发电机功率
单位
工况
发电机效率%
汽耗率kg/KWH
热耗率KCOL/KWH
给水温度
12000
KW
PH=0.98MPa(绝)
PT=1.18MPa(绝)
Qn=50T/H
QT=40T/h
0.968
9.57
5910
169
12000
KW
纯凝汽
0.968
4.81
3020
160
第三节发电机励磁机技术规范
第一条发电机
型号:
QF-12-2功率:
12000KW
额定电压:
10500V励磁电压:
176V
额定电流:
825A励磁电流:
231A
转速:
3000转/分相数:
3频率:
50HZ
接法:
Y技术条件:
JB636-83
功率因数:
0.8滞后出厂编号:
013
出厂日期:
1987年6月
励磁机:
技术条件:
JB636-65出厂编号:
013
励磁方式:
自激每分钟转数:
3000
器号:
Z16-65电流:
282A容量:
65KW
电压:
330V出厂日期:
1987年6月
厂址:
济南市生建电机厂
第二章汽轮机启动维护及停机
第一节总则
第一条汽轮机冷热态是在停机10小时以下为冷态,而在10小时以内为热态。
对其启动应区别对待。
第二条汽轮机在下列任一情况下禁止启动或运行。
1、自动主汽门、调速汽门,抽汽逆止门卡涩或不严时。
2、调速系统不能维持空负荷运行时。
3、危急保安器工作失常。
4、凝汽器大汽排出门工作失常。
5、轴向位移、转速表及一次油压失常。
第二节汽轮机启动前的准备工作
第一条接到启动命令后作如下工作:
1.应准备好阀门钩记录表、手电筒、听音棒等工具。
测量转速表、振动表等。
2.通知热工投入各仪表、信号及保护电源。
3.通知电气将电气设备送电,并做同步器、联系信号、发电机事故按钮试验。
第二条检查各系统处于下列状态
1.油系统:
1主油箱油位正常,指示在±50mm。
。
2油系统完整,表计齐全。
3备用滤油器把柄在垂直位置。
运行滤油器的把手在平行位置。
4高压电动油泵出入口门,直流油泵出入口门开启,润滑电动油泵入口门,出口门开启。
5盘车油门开启。
6冷油器出入口油门全开,备用冷油器出口门全关,入口门全开。
7油箱放水放油门,事故放油门全关。
8辅助油箱应保持一定油位,其它所有阀门应关闭。
2.调速系统:
①危急保安器在脱开位置。
②复位拉手在正常位置。
③自动主汽门全关。
④同步器在零位。
⑤辅助同步器在正常位置。
⑥容量限制器固定在满负荷位置。
⑦中低压油动机切除阀全关。
⑧中低压调压器手轮在零位,脉冲汽门全关。
⑨中低压调压器流量限制器在关闭位置。
⑩注油试验油门在正常位置。
3.主蒸汽及疏水系统
①主蒸汽母管至三号机来汽联络门全关。
②电动主汽门及旁路门全关,门前至一级抽汽安全阀排汽门疏水门全开。
一级抽汽安全阀管路疏水至地沟阀门全开。
③流量孔板前疏水门开启。
④轴封加热器进汽总门及进汽调节门全关。
⑤均压箱进汽一、二次门全关。
⑥二三级抽汽至均压箱进汽门全关,压力调整器手轮全关,脉冲汽门全关。
⑦三通疏水门,汽缸疏水门,小导管疏水门全开。
⑧均压箱疏水门稍开,疏尽水后关闭。
⑨防腐门一、二次门稍开。
⑩节流孔板前疏水门,电动主闸门后疏水门稍开。
4.抽汽系统:
1各段抽汽逆止门应全关,各逆止阀阀底疏水至膨胀箱阀门全开,各抽汽管道疏水,及保护撤水到地沟门开启,到低位水箱阀门关闭。
2一级抽汽电动门,手动门全关,电动门前及一级抽汽管道疏水门开启,疏水排地沟总门开启,手动门前后疏水门开启。
3二三级抽汽联络门、三四级联络门关闭。
4三段抽汽手动门关闭,门前门后疏水,逆止门后,三四段联络门前疏水开启,三段抽汽到除氧器管道疏水开启。
5一、二级抽汽到#1、2高加手动门关闭,两手动门前疏水门开启。
6四段抽汽到低加手动调整门关闭,调整门前门后疏水门开启。
5.空气系统
1凝结器两侧空气门全开。
2汽封排空气门全关,到汽封加热器阀门全开。
3真空破坏门全关。
4#1、2射水泵入口门全开,出口门全关。
5#1、2高加、低加空气门关闭。
6热水井放水门关闭。
6.凝结水系统
1凝结水泵入口管放水门全关。
2凝结器水位计在投入位置,保持一定水位约在2/3处否则补充软化水。
3抽汽联动装置出入口门,总水门全开,各抽汽逆止门脉冲门全关。
4#1、2凝结泵入口水门全开,出口门全关,空气门全开。
出入口管放水门关闭,盘根水封门开启。
5汽封加热器出入口门全开,旁路水门全关。
6再循环水门关闭,汽缸冷却水门关闭。
7低压加热器入口门开启,旁路门、出口门关闭。
8凝结器除盐水补水门关闭,除盐水放水到地沟阀门关闭,凝结器放水门全关。
9凝结水管放水门关闭,凝结水到真空破坏门密封水门,取样门关闭。
7.各加热器处于下列状态:
1各进汽门全关,水位计在投入位置。
2各汽侧放空气门全开,事故放水门全关。
3疏水器汽水平衡,进水门全开,出口门、旁路门全关。
4#1、2高加疏水串联门全关,疏水总门全关。
5汽侧放水到地沟门开启,到低位水箱门全关。
6#1、2高加进口水门开启,旁路门关闭。
出口水门关闭。
8.循环水及冷却水系统
1凝结器出入口门开启,各放水门关闭,空气门开启,有水溢出后关闭。
2循环水泵入口门全开,出口手动门全开,出口电动门全关。
3工业水补水门全关(冷油器、空冷器、射水箱)。
4冷油器、空气冷却器滤水器出入口门开启,冷油器入口水门全关,出口水门全开。
5空冷器入口总门全关,各入水门、出水门全开,出水总门全开。
6水塔水位正常,甲乙进水管大闸门全开,门后放水门全关。
7水塔排污门全关,滤网清洁。
第三节汽轮机的启动
第一条暖管与升压
1.通知锅炉稍开主蒸汽联络门,维持门后汽压在0.196-0.294MPa,暖管20-30分钟,电动主闸门前汽温达200℃以上,再以每分钟0.147-0.196MPa的速度在15-20分钟升至额定气压正常后全开联络门,联系锅炉:
根据汽温情况关小各处疏水门。
2.暖管中应做好下列工作:
1启动循环水泵。
2启动高压电动油泵和排烟机。
3启动盘车装置。
第二条按实验规定做开机前的各项试验。
第三条抽真空
1.启动凝结水泵,投入联动开关。
2.启动射水泵,投入联动开关。
3.启动汽封加热器。
保证进气压力0.392-0.57MPa,维持真空1-5.12KPa。
4.向均压箱送汽,保持汽压0.00392-0.0294MPa。
第四条冲动前检查下列数值附合要求。
1.电动主闸门前气压3.43
MPa,气温400℃以上。
2.真空45-52KPa。
3.润滑油温在25℃以上。
4.主油压1.032MPa润滑油压0.0785-0.147MPa。
5.前箱膨胀指示,串轴指示应正常。
6.微开主闸门之旁路门2-3圈,至主汽门前暖管然后全开,挂上危急保安器,检查高中低油动机开度应正常。
第五条冲动与暖机(冷态)
1.缓慢开启自动主汽门,当转子转动后旋回,自动停止盘车,关闭盘车油门维持转速在300-500转/分。
2.按下表进行暖机升速
转速(转/分)
300-500暖机
升速至1000-1200
1000-1200暖机
升速至2400-2500
2500升至3000
总计
时间(分)
30
5
15
5
5
60
3.暖机升速中注意事项:
(1)倾听机内声音,检查油压、油温、轴承温度正常。
(2)检查机组膨胀,轴向位移应正常。
(3)检查机组振动不得超过0.05mm,超过时应降低转速直到振动消除为止,在此转速下暖机30分钟,再升速如此往复两次,振动仍未消除则必须停机检查(临界转速时振动不得超过0.15mm)。
(4)排汽温度不超过100℃。
(5)润滑油温达40℃以上时投入冷油器冷却水,保持油温在35℃-45℃之间。
(6)发电机入口风温在30℃以上时投入空冷器保持入口风温在25℃-40℃之间。
(7)主蒸汽温度达到400℃以上时关闭主蒸汽管道疏水门。
(8)转速达2650-2700转/分时调速系统动作,此时调速汽门应缓慢均匀的关小,动作完毕后,用同步器升速到3000转/分。
(9)主油泵投入工作后停止高压电动油泵,投入联动开关。
(10)投入低真空保护开关。
(11)检查机组各部均应正常。
(12)凝结水水质合格后应及时回收。
第六条按规定做各项实验工作:
注:
冷态备用机组整体启动时间规定如下:
1.从班长接到值长启动命令起到机速达3000转/分,并向主控室发出“可并列”信号时共需5小时。
2.大小修后启动所需时间由厂部决定。
3.启动过程中因设备缺陷延误时间设备所属车间负责。
第七条接带负荷
1.全开电动主闸门,关闭旁路门,全开自动主汽门。
2.向主控室发出“注意”“可并列”信号。
3.收到信号后增负荷至500KW,并做如下工作:
1全关车室、导管、三通汽缸疏水门。
2投入汽封压力调整器。
3水室注水,开脉冲管门,退回调整器手轮。
4关闭主蒸汽来汽门,注意均压箱压力,必要时用0.0118MPa(绝)母管来汽补充。
5注意压力调整器动作应正常。
4.按以下规定接带负荷。
带负荷程序
500KW暖机
由500KW增至2000KW
2000KW暖机
由2000KW增至5000KW
5000KW暖机
由5000KW增至12000KW
时间(分)
4
12(每4分钟500KW)
15
24(每4分钟500KW)
15
12(每分钟500KW)
5.在增负荷过程中应注意调速系统、膨胀、轴向位移各部声音等应正常。
如振动超过0.05mm时应停止加负荷,在该负荷下暖机30分钟,如振动并未减小时需降负荷10-15%,再暖机30分钟,如振动仍未消除则报有关领导听取处理意见。
6.根据负荷的增加做以下工作:
①1000KW时投入低加。
②8000KW时投入高加。
投入三段调整抽汽,投入一段调整抽汽。
第八条投入调整抽汽,停止方法及注意事项
1.投入方法:
(中压调压器)
①得到班长通知后联系有关单位。
②确知安全门动作合格。
中压:
1.23
MPa
低压:
0.198±0.0196MPa。
③开启供汽管道电动门及疏水门,全关手动门,暖管10-15分钟。
④向调压器脉冲室注入凝结水后开启脉冲门。
⑤投入抽汽联动装置,开启抽汽逆止门,缓慢开启油动机切除阀。
⑥用调压器手轮调整抽汽压力高于供汽母管压力0.0294MPa,缓慢开启流量限制阀。
⑦缓慢开启手动供汽门,关闭疏水门。
⑧注意调速系统不应有摆动现象。
⑨低压调压器投入步骤同上。
2.停止方法:
①接到班长通知后联系有关单位,并关闭对外供汽门。
②关闭流量限阀,退出调整器手轮。
③关闭脉冲汽门和油动机切除阀。
④根据情况关闭水压逆止门。
3.注意事项:
①抽汽量增加减少速度每分钟不大于额定抽汽量的5%。
②中低压抽汽量不得同时增加或减少。
③中低压抽汽不得与电负荷同时增减。
④增加流量达额定负荷的50%时暖机20分钟。
⑤注意高加内部压力。
4.中低压调压器投入和停止操作基本相似。
第四节正常维护
第一条运行中注意事项:
1.经常监视仪表指示情况,按时巡回检查,按规定每小时记录报表,发现异常时应找出原因,采取措施。
2.认真作好监视调整工作,保证机组安全经济运行。
3.在下列情况下应仔细检查机组内部。
①电、热负荷变化较大时。
②周波变化较大时。
③主蒸汽参数变化较大时。
④真空下降时。
⑤串轴指示变化时。
⑥机组内部有异音或振动增大时。
⑦交接班及停机时。
第二条监视下列数值在额定和极限范围内:
1.电负荷:
12000KW,最大14400KW。
2.热负荷:
中压抽汽量50t/h,最大80t/h
低压抽汽量40t/h,最大65t/h
3.总进汽量:
115t/h,最大120t/h
4.新蒸汽参数气压正常:
3.43
MPa(绝)
最高:
3.62MPa(绝)最低:
3.14MPa(绝)
汽温正常:
435
℃
最高:
450℃最低:
420℃
5.周波50±0.5HZ
6.中压抽汽压力正常:
0.785±0.098MPa
最高:
1.18MPa最低:
0.69MPa
7.低压抽汽压力:
0.098MPa
最高:
0.147MPa最低:
0.049MPa
8.主油压:
1.18MPa主油泵入口油压:
>0.0294MPa
9.润滑油压:
0.0785-0.147MPa
10.滤油器前后压差:
0.0196-0.0392MPa
11.轴承温度:
65℃
12.润滑油温:
正常:
38-42℃最高:
45℃最低:
35℃
13.均压箱压力:
0.00392-0.0294MPa
14.轴封加热器进汽压力:
0.392-0.57MPa喷嘴后真空:
1-5KPa
15.凝结器真空:
额定87KPa
16.排汽温度:
带负荷时65℃空负荷100℃
17.主油箱油位:
正常±50mm
最高+150mm最低-100mm
18.轴承振动:
0.05mm
19.推力瓦块温度:
正常70-80℃,最高90℃
20.循环水泵电流不超过463A
21.凝结水流量>20t/h
22.凝结水母管压力不低于0.196MPa。
第五节汽轮机的停机
第一条停机前准备工作:
1.接到班长通知后联系有关专责。
2.试验直流及高低压电动油泵和盘车马达。
第二条通知主控室以每分钟500KW速度减少电负荷。
1.负荷8000KW时停止一、三段抽汽。
2.负荷在6000KW时机组稳定15-20分钟。
3.负荷在2000KW时切除轴封压力调整器,旋紧调整器手轮关闭脉冲汽门,注意均压箱压力正常。
4.负荷1000KW时停止低加或随机停止。
5.减负荷过程中注意检查机组各部应正常,及时调整发电机风温及润滑油温及凝结器水位。
第三条负荷减到“0”接到“注意”“已解列”信号后。
1.手换危急保安器检查自动主汽门,调速汽门全关,记录惰走时间,关主汽门手轮(先手动将主汽门关至20mm处)。
2.根据润滑油压启动高压电动油泵。
3.关闭电动主闸门,开门前疏水门和车室、三通、导管疏水门。
4.将凝结水至除氧器总门全关。
5.断开低真空保护。
6.转速降至1500转/分时停射水泵,用真空破坏门控制转速到0时真空降到接近于0。
7.惰走过程中细听机内有无异音。
第四条转子静止后的工作
1.记录惰走时间。
2.投入盘车装置。
3.停止均压箱及轴加。
4.开防腐汽门和抽汽管道疏水门。
5.轴加停止15分钟后,根据排汽温度停止凝结水泵,根据情况开放水门。
6.排汽温度降到50℃以下时,停止循环水泵。
第五条根据值长指示关闭主蒸汽来汽总门。
开启门后到电动主汽门前所有疏水门。
第六条盘车时间规定
连续盘车2小时后,每30分钟盘车180至6小时,再每小时盘车180至24小时止。
第六节热状态启动
第一条汽轮机热态启动时除按正常启动操作外还应注意以下几点:
1.汽轮机停机时间必须在10小时以内。
2.启动前必须连续盘车2小时。
3.主蒸汽温度在400℃以上。
4.机组各部膨胀应正常。
5.先向轴封送汽后抽真空。
第二条低压暖管15分钟,升压15分钟。
第三条低速暖机时间300-500转/分暖机5分钟,再以15分钟的速度升到3000转/分。
第四条发电机并列后以每2分钟增加500KW的速度升至5000KW暖机15分钟,再以每分钟500KW的速度增至满负荷。
第五条热负荷的接带速度参照冷态启动。
第三章事故处理
第一节事故处理原则
第一条事故处理一般原则
1.根据表计指示和机组各部象征确定设备发生故障。
2.迅速采取措施解除对人身或设备的危害。
3.保证非故障设备的继续运行,必要时设法增加非故障设备的负荷以保证对用户正常供电、供热。
第二条事故处理的有关规定
1.设备发生故障时,值班应主动采取措施,报告班长、值长。
2.运行人员必须坚守岗位,如故障发生在交接班期间则不准交接班,接班者协助交班者处理故障,经值长同意,方可进行交接班。
3.消除故障时应考虑周密,动作迅速正确,不要急燥,避免扩大事故。
4.班长在处理故障时受值长领导,应正确执行值长的命令,在本车间内的工作完全独立,并迅速将采取的措施报告值长和车间主任。
5.消除故障时车间主任的指示不应和值长命令相抵触。
6.处理故障时无关人员不得停留现场。
第二节故障停机
第一条发生下列情况时应故障停机并破坏真
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