洞口段及明洞工程.doc
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洞口段及明洞工程.doc
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技术交底记录表
工程名称
洞口工程施工
交底日期
2013年01月10日
施工单位
隧道队
分项工程名称
洞口段及明洞工程
交底提要
土石方开挖、排水工程、临时防护、管棚及护拱
交底内容:
一、施工工艺
1、洞口段及明洞工程
1.1、施工准备
1.1.1、隧道洞口开挖前,施工队应对洞口段地形地貌进行复测,认真调查地质情况,并提出隧道进洞专项施工方案,严禁大开大挖。
1.1.2、隧道进洞前,要求完成以下工作:
隧道进出口联测已完成,且贯通误差符合规范要求;洞顶的沉降观测点已布设完成,并取得第一组数据;洞顶截水沟已砌筑完成,洞口初步形成畅通的洞口排水系统;二次衬砌台车已进场。
1.2施工要点
1.2.1、洞口与明洞工程的施工程序为:
洞顶截水沟开挖、砌筑→洞口其他排水工程→洞口土石方开挖(路基填筑)→边仰坡及成洞面临时防护(二衬台车进场)→洞口套拱→管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工→明洞基础及洞口段路基硬化→洞身施工→明洞防排水施工→明洞回填→洞门施工。
1.2.2、洞口土石方开挖
1)洞口土石方施工宜避开降雨期,如确需在雨季施工时,应制订严密的施工方案和防护措施,同时应加强对山坡稳定情况的监测和检查。
洞门端墙处的土石方,应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择适合的施工时机和施工方法。
2)开挖洞口顶部及明挖部分土石方,开挖土石方均自上而下进行,能用机械直接作业的,均选用机械开挖,人工配合。
机械或人工不能直接开挖的土石方,采用浅孔台阶控制爆破开挖。
开挖形成的坡面按设计要求及时进行封闭防护,避免长时间暴露,造成坡面坍塌。
3)洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动,严禁采用大爆破;边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及边坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固,坡面凹凸不平的应予整修平顺。
4)应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护;松软地层开挖边坡和仰坡时,宜随挖随支护,随时监测、检查山坡的稳定情况。
当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时,应及时采取预防和稳定措施稳定坡体,确保施工安全。
可采取地表砂浆锚杆、地表注浆等辅助工程措施或路基施工中稳定边坡的措施。
5)偏压洞口施工应在做好支挡、反压回填等工作后再开挖;开挖方法应结合偏压地形情况选定,不得因人为因素加剧偏压。
6)洞口边坡及仰坡采用明挖法施工,自上而下分阶段、分层进行开挖。
第一阶段挖至设计临时成洞面,并视围岩情况,结合暗洞开挖方法,预留进洞台阶;第二阶段开挖其余部分,形成永久边坡和仰坡。
不得掏底开挖或上下重叠开挖。
洞口有邻近建(构)筑物时,应采取微震控制爆破,且应对建筑物下沉、倾斜、裂缝及震动等进行监测。
7)洞口边坡和仰坡的排水系统应在雨季之前完成。
隧道排水应与洞外排水系统合理连接,不得侵蚀软化隧道和明洞基础,不得冲刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。
8)洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。
地基承载力应满足设计要求。
9)洞口仰坡上方洞身范围内禁止修建施工用水池。
10)进洞前必须完成应开挖的土石方,废弃的土石方,应堆放在指定的地点,边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。
11)除坚硬地层外,洞口段必须用能充分承担隧道轴向及偏压的钢支撑将开挖断面全周尽早闭合,尽量抑制围岩松动。
1.2.3、排水工程
1)洞外排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟、涵管组成的排水系统,所有开挖与铺砌除按图纸施工外,还应符合《高速公路施工标准化建设实施细则(路基路面)》中砌石工程的规定。
2)边坡、仰坡外的截水沟或排水沟应于洞口土石方开挖前完成,防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。
施作洞口边仰坡截水沟,以截排地表水,截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m,沟底纵坡不小于3‰;截水沟及排水沟的上游进水口应与原地面衔接紧密或略低于原地面,下游出水口应妥善地引入排水系统。
3)边坡、仰坡以外的山体表面,如有坑洼积水时,应按设计要求予以处理;但不得用土石方填筑,以免流失堵塞排水沟渠,影响洞口安全。
4)路堑两侧边沟应与排水设施妥善连接,使排水畅通。
土路肩及碎落台,应按设计要求予以加固。
5)反坡施工洞口,施工期间洞口应设渗水盲沟,并在两侧排水沟与洞口部位设浆砌片石隔墙和洞外隔离。
1.2.4、临时防护
1)由于洞口边坡和仰坡开挖成型,距洞门完成、永久防护到位间隔时间较长,结合我区多雨的气候特点,为防止地表水渗入开挖面,保证此间洞口坡体的稳定性,一般采取锚喷网防护的形式。
洞口土石方开挖完成,应随之及时进行防护。
2)坡面临时防护施工前,应将岩面浮渣及危岩清除干净并用高压风将坡面清理干净.
3)锚杆施工时,应先在坡面上确定锚杆位置,并控制钻孔方向进行钻孔,孔深和孔径应符合设计要求;钻孔完毕应将孔内岩粉吹干净。
4)如坡体含水量较大或有地下水,坡面渗漏水较多,应增设泄水孔或平孔排水。
1.2.5、管棚及护拱施工技术要求
1)、护拱施工技术要求
隆务峡4#隧道左线进口段护拱桩号为:
ZK44+313~ZK44+315,出口段护拱桩号为:
ZK46+360~ZK46+362;隆务峡4#隧道右线进口段护拱桩号为:
YK44+323~YK44+325,出口段护拱桩号为:
YK46+363~YK46+365。
隆务峡5#隧道左线进口段护拱桩号为:
ZK47+638~ZK47+640,出口段护拱桩号为:
ZK49+158~ZK49+160;隆务峡5#隧道右线进口段护拱桩号为:
YK47+624~YK47+626,出口段护拱桩号为:
YK49+168~YK49+170。
浇注砼护拱做管棚导向墙,本护拱在明洞衬砌轮廓线以外,紧贴掌子面施作,护拱内埋设四榀I18工字钢,工字钢架与孔口管(ø127×4)焊成整体。
a、本护拱采用C25砼,护拱长2m,厚70cm;护拱开挖完成后,必须保证护拱的拱脚落在稳定的岩层上(或者采用托梁),保证不掉拱。
b、浇注护拱时,严格按照中线、水平控制断面尺寸及净空大小,为确保本护拱不侵入隧道明洞衬砌限界内,本护拱内轮廓尺寸扩大5cm。
c、本护拱内埋设的四榀18号工字钢拱架在安装前必须试拼无误后使用,钢拱架安装允许偏差横向±5cm,高程为不低于设计高程,垂直度允许偏差为2°,钢拱架间采用钢板连接,钢板尺寸为220×200×14mm,每组钢板采用4颗高强螺栓连接,若连接不牢靠时,应将将连接钢板满焊,保证钢拱架的稳固,相邻两钢拱架间采用ø22螺纹钢筋呈梅花桩连接,连接筋长度为80cm,两端外露部分10cm弯折后与钢拱架腹板焊接,提高整体稳定性。
d、孔口管为Φ127×4无缝钢管,每节长200cm,按照管棚的打设角度固定在钢拱架上,并用Ω形定位筋固定牢靠,定位钢筋长75cm,两边焊接长度均不小于15cm,
e、浇注本护拱内模外模均采用Φ22螺纹钢筋弯制定位(并与I18工字钢焊接成整体),组合木模板浇筑,钢筋焊接点要注意焊接质量,防止因焊点不牢靠造成跑模现象。
f、架设的拱架和模板,位置必须准确,连接牢固,模板接头要整齐平顺,挡头板要嵌堵紧密,以防漏浆。
g、浇注砼时,严格按实验室提供的配合比拌制砼,确保水、水泥和外加剂的拌和重量偏差不超过±2%,砂石料的拌和称量误差不超过±5%。
h、必须两侧对称分层进行,两侧浇注砼的高度差不得超过40cm,砼入模后不得堆积振捣,应摊平后再振捣。
i、插入式振捣器的振动间距不宜大于振捣器作业半径的1.5倍,且插入下层砼内的深度宜为5~10cm,振捣时砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,使用插入式振捣器还应注意,振捣捧必须垂直插入,快插慢拔,杜绝斜插,快插快拔的错误振捣方法。
j、保温措施:
拌合站必须保证拌合料的温度,料场保温措施要到位,砂子要搭建暖棚,防止结块,拌合站要封闭,保证砼出仓温度;砼拌合时,先用蒸汽或热水冲洗拌合机,拌合用水用锅炉加热,温度要控制在60~80℃,并注意投料顺序为骨料和砂子,水,再加入水泥,延长拌合时间,保证出料温度不低于5℃;砼运输时,罐车需加装保温装置,降低运输过程中的热量损失;护拱浇筑现场也要搭建暖棚,棚内采用火炉升温,棚内挂设温度计,专人记录棚内温度,保证混凝土浇筑时棚内温度始终高于10℃;由于采用暖棚浇筑护拱,所以采用砼输送泵浇筑,浇筑时输送泵进料口和管道周围都要架设火炉,防止混凝土浇筑过程中受冻。
拆模时,砼强度必须达到85%以上。
2)、管棚施工参数
a、钢管规格:
热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm;
b、管距:
环向间距40cm,钻眼施工允许误差不大于20cm,每环37根;
c、倾角:
管棚钻孔与线路纵坡成2º仰角,即2º+2%纵坡;
d、方向:
平行于线路中线,左右线均位于直线上。
e、钢管由编号为奇数空位为8节、编号为偶数孔位为7节组成,共长42m,钢管接头采用丝扣连接,丝扣长度不小于15cm,钻眼40m,钢管打入42m,护拱内2m。
隧道纵向同一横断面的接头数不大于50%,Φ108无缝钢管单节长6m,3m,将孔口按照顺时针顺序编号1#~37#,奇数孔内首节装入6m管,偶数孔内首节装入3m管,后续管均为6m,从而保证同一个横断面节头18个,共37根管,接头数小于50%。
3)、管棚施工技术要求
a、施工技术人员按设计画出眼孔位置,钻眼操作人员严格按施工技术人员所画眼位钻眼,确保所有钢管在同一圆弧上。
b、采用钻孔法施工,钻孔时先钻孔施工奇数孔位管棚,待注浆完成后在施工偶数孔位管棚,以便检查奇数孔位注浆效果。
钻孔时应严格控制钻杆轴向,脚手架应搭设牢靠,钻机应临时固定,钻孔过程中应采用测斜仪器量测钻进偏斜度,若偏斜超过设计要求应及时进行纠偏。
钻眼完成后,采用高压风吹眼,清除眼孔内杂物。
c、钢花管加工完成后,一长一短按单双编号后运入现场,相邻钢花管严格按单双编号装入,确保相邻钢花管的接头不在隧道纵向同一横断面上。
d、钢花管分两节由管棚机顶进(打入第一节外露30cm,第二节丝扣对准后用管钳将丝扣拧紧,再由管棚机顶进,外露30cm,依次顶入后续管节)。
e、管棚机顶进钢花管时,尽量使其推力与钢花管在同一条直线上,当顶进有困难时,不要强行顶进,避免钢花管弯曲变形。
f、注浆时浆液严格按实验室提供的配合比配制,注浆前先进行注浆现场试验,注浆参数应通过现场试验按实际情况确定,以利施工。
g、管棚注浆采用分段注浆,先注入1:
1的水泥浆,注浆初压0.5~1.0Mpa,终压2.0Mpa,要求浆液扩散半径不小于0.5m,注浆完毕后清孔,压入M30的水泥砂浆,增强管棚的刚度和强度。
二、质量保证措施
我公司通过了ISO9001:
2000质量体系标准。
结合该体系文件,拟为本合同工程建立强有力的质保体系和质检系统,开展全面质量管理,确保工程质量。
简要描述如下:
项目经理部在总工程师领导下,以质检部和工程技术部为职能部门,包括专职质检总工程师、工区专职质检员、工段长、作业班长及测量、试验等人员和部门组成质量检查组织机构。
质检人员的配置为:
项目经理部设有丰富施工经验的专职质检工程师一名,负责全部质量的检查和监督及与监理工程师的联络;每个工区设2-3名质检员负责质检工作,各作业队以班组长为主对所施工的工序进行自检。
(一)质量目标
⑴确保工程合格率100%,确保部优,争创国优。
⑵各项工程工序验收合格率100%。
(二)具体的质量保证措施
1、加强队伍思想建设,提高全员质量意识
坚持把“百年大计,质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传,严格技术交底,并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式,不断强化全体职工的质量意识,使广大职工牢固树立“质量第一,信誉第一,下道工序是用户,为用户服务”的思想。
2、制定创优规划,完善质量保证体系
工程开工前根据设计要求和我公司的实际情况,制定以分项工程创优保证工
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- 洞口 工程