强夯施工总结.docx

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强夯施工总结

路基强夯试验段施工总结

一、工程概况

九景衢铁路JQJXZQ-5标途径景德镇市浮梁县、上饶市婺源县，全长43.75km,其中路基10.95km,线路多穿过沟谷地带，路基多置于水田上方，地基较软，承载力不能满足要求，需要进行地基处理。

2014年12月15日〜2014年12月20日，我部为全面展开路基施工,满足设计规范和图纸要求，保证路基强度及稳定性，在DK140+710〜DK140+810段路基进行强夯试验段施工，地基承载力不小于150Kpa,加固深度内的压缩模量不小于15Mpa,湿陷性黄土地基湿陷系数小于0.015的综合指标，确定强夯机具最佳夯击遍数及夯击方法，以确定最佳组合方案，指导路基大面积强夯施工。

二、施工机械及人员配置

⑴机械设备

序

号

设备名称

单

位

型号

数量

1

强夯机

台

YTTG30

1

2

压路机

台

LG522A

2

3

推土机

分

T165-2

2

4

挖掘机

分

CLG220LC

2

5

平地机

台

PY190A

2

6

自卸汽车

台

SX3315

4

7

装载机

台

LW500F

2

8

洒水车

1

⑵人员配置

序号

职务

人数

岗位职责

1

施工负责人

1

工程质量、安全、进度和文明施工总负责

2

技术主管

1

现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关

3

质检员

1

开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检

4

技术员

1

做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。

5

安全员

1

负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导

6

领工员

1

负责工班施工质量、安全、进度、环保和文明施工管理。

7

实验员

1

按要求现场试件抽样取样与实验检查

8

材料员

1

确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要

9

工班长

1

带领工班全体劳务人员完成内部下达的施工生产任务。

1

0

生产工人、司机

1

0

按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求、车辆按需要作业

三、检验标准

强夯质量检验标准如下表

U

号

检查项目

允许偏差或允许值

检测方法及频率

控项目

夯点布置

不大于5cm

观察、尺量，全部检验

低能量满夯

搭接面积不下于加固面积的1/4

观察、尺量，全部检验

强夯加固地基的承载力和有效加固深度

满足设计要求

每3000m，抽样检验9点，其中：

动力触控试验6点，平板载荷3点。

般项目

强夯夯坑中心偏移

不大于0.1D且小于150mm。

测量检查总夯击点的10%

强夯地基处理

不小于设计值

尺量，沿线路纵向每

范围

100m抽样检验5处

强夯地基处理横坡

±0.5%

坡度尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5个断面

四、施工方法

1、施工工艺

施工艺流程见：

强夯施工工艺流程图。

强夯施工工艺流程图

2、施工准备

①场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，表面基本密实,大面形成人字坡或单面坡，以确保场地排水通畅防止积水。

②查明强夯场地范围内所有管线，调查场地上空、地下构造物、管线的位置及标高，采取改迁或防护措施，防止因强夯施工造成损坏。

③测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置水准基点。

④测量原地表高程、承载力、压缩模量。

3、强夯施工

3.1强夯参数的选定

根据《路基工程设计与施工参考图》选定试夯参数如下：

①锤落距选定

选定单击夯击能为4000kN-m,夯锤直径为2米，夯锤质量为30T

②夯击遍数的选定

夯击遍数为5遍，第一遍、第二遍、第三遍为点夯，第四、第五遍为满夯。

③夯击次数选定

点夯：

每一遍内各个夯点的夯击次数按照8T5击进行试夯，并同时满足：

最后两夯的夯沉量不大于50nlm,每个夯击点安排专人测量和记录击数，保证强夯质量。

④夯击点的布置

夯击点布置形状按照《路基工程设计与施工参考图》要求采用正三角形布置，夯击点间距4.5米。

⑤夯击遍数间隔时间选定

根据现场地质情况，每两遍夯击点之间间隔时间不少于5d。

3.2强夯施工顺序

①在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；

②起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

③测量夯前锤顶高程；

④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平；重复上述步骤（4）,按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

⑤换夯点，重复上述步骤

（2）至（5）,直到完成第一遍全部夯点的夯击；

⑥用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

⑦在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。

满夯夯击能为lOOOKN/m,夯击遍数为2遍，夯点间距为锤径（1D）,四点中间补打一点，形成满夯（如满夯夯点平面示意图所示），图中1点及2点同时放样，先夯击2点周围4个1点，夯击最少两排，在4个1点夯完后,进行2点重夯，按照现场点位进行夯击，完成第二遍重夯。

⑧满夯后回填碾压最终层面高程达到设计高程，间隔28天进行地基验收检验。

五、质量控制及检验

1、质量控制

⑴为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位。

⑵按设计要求确定夯击路线。

⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。

强夯施工时对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

⑷强夯处理后地基的承载力检验应进行原位测试和室内土工试验。

⑸强夯过程的记录及数据整理：

①每个夯点的夯坑深度、时间需记录。

②用水准仪对每遍夯击后场地的夯沉量记录。

③满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。

④记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计要求值。

2^检验

⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。

检验数量：

全部检验。

检验方法：

观察、尺量。

⑵低能量满夯的夯击点布置应满足设计要求。

检验数量：

全部检验。

检验方法：

观察、尺量。

⑶强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。

检验数量：

施工结束28天后,对地基加固质量进行检验。

每一工点

两击下沉量的夯沉量不大于50mm,夯锤在夯击第5、第6击时己经满足设计要求的夯沉量值。

见附件：

单点夯击与下沉量关系图。

2、地表下沉量

强夯完成地表整平压实后，地表平均下沉量为0.403m,高程变化见下表

地表下沉量分析表

序号

里程桩号

位置

夯前地面高程（m）

夯后原地面高程（m）

累计下沉量（m）

平均下沉量（m）

1

DK140-710

左

85.051

81.720

0.331

0.12

中

85.100

81.634

0.466

右

85.076

81,626

0.15

2

DK140-760

左

83.776

83.325

0.451

0.11

中

83.820

83.456

0.364

右

83.792

83.391

0.401

3

DK110^810

左

82.882

82.442

0.44

0.38

中

82.754

82.449

0.305

82.910

82,516

0.394

3、动力触探

强夯前后选择对应里程位置进行动力触探试验，承载力均满足设计

要求，试验结果对比分析见下表

动力触探试验分析表

序号

里程班号

位理

贯入度

1CZ）

强夯前

强夯后

承载力（Kpa）

平均承我力1Kpa）

承毂力

平均承载力（Kpa）

1

DKM0+720

左

10

140

137

170

183

20

130

180

30

140

200

2

DK14O+72O

中

10

120

113

190

187

20

110

180

30

110

190

3

DK140+720

右

10

120

123

170

173

20

130

170

30

120

180

4

DK140+780

左

10

130

137

190

183

20

140

190

30

140

170

5

DK140+780

中

10

130

120

170

187

20

120

200

30

110

190

6

DK140+780

右

10

130

130

200

190

20

140

190

30

120

180

4、载荷试验

经第三方检测，分别在DK140+730中心线左侧3m、DK140+760中心线右侧3m、DK140+790中心线左侧3m处进行平板载荷试验，强夯地基承载力特征值均＞150Kpa,满足设计要求。

5、结论

根据试验段强夯结果分析确定，强夯遍数采用3遍点夯，2遍满夯的施工工法，夯点间距按4.5m正三角形布置，能满足设计要求，点夯夯击遍数确定最小夯击数不少于8击。

夯击能按照设计要求不小于4000KN.m,根据到场的不同设备确定夯锤起吊高度，保证夯击能的功效。

七、施工安全注意事项

1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。

2、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。

3、强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。

当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振减震措施。

一般即有建筑50nl范围内不宜采用强夯措施。

当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。

4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。

停止作业时，将夯锤落至地面。

夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15nl范围内严禁站人。

5、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。

6、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

7、应定期对起吊装置、钢丝绳进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

8、强夯作业时，应对作业区周边50nl范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成伤害。

9、进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接牢固，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进行。

10、施工作业时，必须设置专人进行强夯指挥，车辆挪动时，必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑。