锅炉检修或安装后的检查详解.docx

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锅炉检修或安装后的检查详解

第一篇锅炉的检查、点火、升压、并汽.

第一章

第一节．锅炉检修或安装后的检查：

按《锅炉检修规程》的规定对设备进行验收，运行人员应该按本规定进行重点检查。

锅炉检修或安装后的检查：

一，锅炉周围环境的检查

二，锅炉的通向检查。

三，锅炉的专项检查。

一．锅炉周围的环境检查：

检在，检在，照脚。

（六个字）

1．检修中拆除的楼梯、平台、围栏、盖板、门窗，应按规定恢复原位，所打的孔洞及破坏的地面应修补完整。

2.在设备及周围通道上不得堆积杂物，地面不得积水积油。

3.检修中更换下来的物品应全部运出现场。

4.在锅炉附近应该备有足够合格的消防用品。

5.照明良好，亮度适宜。

6.脚手架已经拆除，场地清扫干净。

二．锅炉的通项检查：

防，需，管，阀，转。

（五个字）

1.防爆门完好，门上及周围无杂物

2.需保温管路保温良好，表面光洁，颜色正确并有明显表示介质流动方向的箭头。

3.管道的支吊架完好，管路能自由膨涨。

4.阀门，风门，挡板的检查。

（与传电具。

五个字）

1与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢固、门杆清洁、开关灵活。

2传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。

3电控阀的电控装置完好，位置指示正确。

4具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确，主要阀门保温良好。

5.转动机械的检查：

所轴轴，冷用电。

（六个字）

①.所有的安全遮拦及保护罩完整牢固，联轴器对中良好连接紧固，地角螺丝不松动。

②.轴承内的润滑油油质良好，油位适当，油位计清晰并指示正确，刻有最高、最低及正常的油位线，油位面接近正常油位线，放油门严密不漏。

③.轴承的温度表齐全，指示正确。

④.冷却水充足，排水管畅通，下水管不漏。

⑤.用手转动联轴器无碰撞及摩擦。

⑥.电机接地线接地良好。

三，专项检查：

安，燃煤膨压锅，操点。

（八个字）

1.安全阀的检查：

①.排水管和输水管完整、畅通，固定牢固。

②.重锤安全阀重锤位置，置于适当位置,为了防止重锤自行移动，必须用固定螺柱把重锤固定牢靠，为了防止杠杆偏斜移位，还必须装有防止杠杆越位的导架。

杠杆式安全阀应垂直安装，杠杆在两点间应保持水平。

弹簧式安全阀检查弹簧完整、压紧适当。

③.安全阀校验合格，装有铅封。

（脉冲式安全阀主要有主阀和脉冲阀组成，脉冲阀即是小型的重锤式或者弹簧式安全阀，主阀由脉冲阀控制，当压力升至规定压力时，脉冲阀开启，蒸汽进入主安全阀的活塞上方，活塞下行将主安全阀开启，该种安全阀的密封压力就是锅炉的工作压力，所以保证了密封面的严密，而脉冲阀泄漏时，可以在不停锅炉的情况下检修，脉冲式安全阀动作可靠，排气量大，故大中型锅炉采用较多）。

安全阀按阀芯的升起高度可分为全启式（阀芯的升起高度不小于阀座内径的四分之一）和微启式（阀芯的升起高度不大于阀座内径的四分之一）全启式用于蒸汽，微启式用于水。

2.燃烧室及烟道内部检查:

①.炉墙完整，无严重烧损及破坏现象，烟道内无严重积水和杂物.

②.看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭.

③.水冷壁管、鼻区排管、过热器管、省煤器管、空气预热器管应无变形、管壁清洁，管卡完整，空气预热器无堵塞.

④.燃烧器喷口完整、无焦渣及烧损磨损现象.

3.煤气系统检查:

①.排水器完好，工作正常.

②.蒸汽或氮气吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态.

③.煤气报警系统工作正常.

④.管道法兰和阀门处无泄漏现象，所有放散阀齐全完好、点火引煤气前处于开启状态.

⑤.管道周围无易燃易爆品堆积.

4.膨胀指示器的检查:

①.刻度板牢固固定在锅炉骨架或主要梁柱上。

②.指针垂直焊接在膨胀元件上，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。

③.冷态下指针尖指在刻度板基准点上.

5.压力表的检查:

①.表盘清晰完好、玻璃无破损、渗漏。

②.锅筒及过热器压力表在工作处画有红线，无压力时指针在零位。

③.校验合格，贴有校验标志，装有铅封.

6.锅筒水位计的检查:

①.汽水连通管保温良好。

②.水位计严密、清晰、颜色正确。

③.水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。

④.防护罩完好。

⑤.汽、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

⑥.水位计有良好的照明。

⑦.电视观察水位清晰、颜色正确.

7.操作室内的检查:

（操竖盘，所指，火警事）

①.操作室内应有良好的照明和良好的通风。

②.竖盘上的手操灵活完备，电动调节阀试验良好。

③.盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确、固定牢固。

④.所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整好用。

⑤.指示灯齐全完好，指示正确。

⑥.火焰及水位电视画面清晰、颜色正确。

⑦.警报完好，响声洪亮，报警正确。

⑧.事故照明齐全可靠。

8.点火前全面检查情况汇总，发现缺陷及时汇报消缺，并作好记录.

第二节冲洗过热器

锅炉大修或小修后应根据化验人员的意见对过热器管道进行反冲洗。

冲洗过热器时阀门开关状态如下：

（向排汽，第过本）

1.向空排气手动门开，电动门关闭。

2.排污门，加药门及事故防水门应关闭。

3.汽机侧给水总门开启，其余给水门关闭，减温水及其旁路门关闭，省煤器再循环门关闭。

4.第一道主汽门及其旁路门关闭并手动摇严，门后疏水门开启。

5.过热器反冲洗门开启，反冲洗总门关闭。

6.本体所有疏水门，放水门及空气门关闭。

冲洗时由反冲洗系统向过热器供锅炉给水，水温60-100℃

冲洗步骤：

１.冲洗时用反冲洗总门控制过热器上水。

　　　　　２.轮流开启定排门。

　　　　　３.反冲洗过程中应尽量保持较大给水流量，利于冲净.但不允许起压，必要时加开定排门或事故放水门控制水位。

　　　　　４.化验合格停止反冲洗，关闭反冲洗门及定排门，开本体疏水门和空气门。

第三节．水压试验

锅炉承压部件经过检修或者锅炉停运半年以上必须进行水压试验。

试验压力为其正常工作压力。

目的是为了检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。

遇有下列情况须进行超压水试验，试验压力按《电业安全工作规程》规定为锅筒工作压力的1.25倍。

遇何种情况下进行超压水试验？

（投水过锅，连汽根）7个字

1.投运前连续停炉时间超过1年。

2.水冷壁管更换50%以上。

3.过热器、省煤器成组更换。

4.锅筒进行过较大的修理。

5.连续六年未进行过水压试验。

6.汽水集箱更换或承压部件进行大面积修补后的锅炉。

7.根据运行情况对设备的安全性有怀疑时。

水压试验应将各阀门置于下列位置：

（蒸给减疏排、反取安）

1.蒸汽系统：

第一道主汽门及其旁路门应关闭，并手动摇严，向空排气一二道门开启。

2.给水系统：

主给水所有阀门给水大旁路调节门、小旁路手动门关闭，省煤器再循环一二道门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。

3.减温水系统：

所有阀门关闭。

4.疏放水系统：

各集箱的疏放水门，事故放水门，省煤器放水门、给水管道的疏水门，减温器疏水门关闭，各空气门及第一道主汽门后疏水门开启。

。

5.排污系统：

所有定排一二道门关闭，排污总门开启、连排一道门开，连排二道门关。

6.反冲洗系统：

所有阀门关闭。

7.取样一次门开启二次门关闭。

8.安全保障系统：

压力表，水位计及安全阀处于工作状态。

（如进行超压水试验应将水位计和安全阀解列）

水压试验的步骤及注意事项：

1.和调度取得联系，要求汽机备有足够合格的锅炉用水，将上水系统导通。

2.用大旁路的调节门控制上水速度，水温20～70℃。

从上水至锅炉可见水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

3.在上水过程中应检查各阀门盘根、法兰及手孔堵，若发现漏水时应停止上水通知检修人员修理，确认不漏后在上水。

4.上水位升至-100mm处后停止上水，观察水位有无明显变化，若有变化应查明原因给予消除，无变化继续上水。

5.当所有的空气门见水而且无气泡声时关闭空气门、向空排气门及给水大旁路第一道电动门，用小旁路上水并控制上水速度。

上水前后各记录水冷壁下联箱膨胀指示器一次。

向锅炉上水的水质必须经过化验合格，上水过程中，必须严格监视锅筒上、下壁温差，不能超过40℃。

6.锅炉升压速度控制在0.2～0.3Ma/min。

当汽包压力升至0.3Ma时应停止升压，进行第二次全面检查，检查人员应检查各部位的严密性，并对人孔螺栓，手孔螺栓以及承压法兰的螺栓进行适当的紧固。

升压至3.5MPa时，升压速度控制在0.1MPa/min.

7.升压至工作压力应进行第三次检查，检查各部位是否有渗漏现象，检查排污阀和疏水阀是否有水流出。

8.当锅筒压力升至工作压力时，关小小旁路维持压力稳定，通知检修人员检查。

9.如果进行超压水试验，应在密闭性试验检查合格后，解列就地水位计、安全阀加盲板，将压力缓慢升压至5.25Ma停止上水，保持20分钟，然后降至工作压力后进行检查（不允许在超压情况下进行检查）

水压试验合格的条件：

1.水压升至工作压力时停止上水，保持20分钟，压力下降值不超过0.1～0.2MPa（在各系统不漏的情况下）大部分书是5分钟压力下降值不超过0.05MPa。

2.承压部件无漏水及湿润现象。

3.承压部件无残余变形的迹象。

泄压放水：

1.水压试验结束后的泄压速度应小于0.3MPa/min。

（0.3-0.5）有书标注

2.压力降至0时开启全部的空气门和疏水门。

3.需要保留水位时应通知化验人员化验水质，若水质合格可将炉水放至-100mm处停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。

4.试验结束后应将试验结果及检查中发现的问题记录在司炉日志本上。

转动机械的试运行

转动机械的试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。

转动机械经检修后，需进行不少于30分钟的试运行，新安装的转动机械试运行时间应不少于8小时。

转动机械试运行合格的标准：

（转转轴，轴转）

1.转动时无异音、摩擦和撞击。

2.转动时转动方向正确。

3.轴承无漏油甩油等现象。

4.轴承温度与振动，串动情况符合《转动机械运行规定》。

5.转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在司炉日志本中。

联锁保护试验

一．1.新安装或大修后的锅炉在启动前应做动态联锁试验及事故按钮试验。

2.小修后的锅炉及停炉时间在半月以上，应做静态联锁试验。

二．主联锁试验步骤：

1.合上辅机电源并投入联锁开关。

2.逆系统启动，系统均不能启动。

3.顺系统启动，启动甲吸或乙吸风机，启动送风机，开启高炉煤气快关阀，开启焦炉煤气快关阀，继续启动其余吸送风机。

4.停止一台吸风机，各系统均不跳闸。

5.再停止另一台吸风机，系统全跳闸，送风机停止转动，高炉煤气快关阀自动关闭，焦炉煤气快关阀自动关闭，第一道主汽门自动关闭，向空排气自动开启。

6.送风机全部停止时，高炉煤气快关阀自动关闭，焦炉煤气快关阀自动关闭，第一道主汽门自动关闭，向空排气自动开启。

7.不启动任何一台吸风机，而启动送风机应不能启动。

㈠.高炉煤气压力低联锁，焦炉煤气压力低联锁：

在投入主联锁的状态下，将高、焦煤压力低联锁投入，当锅炉高炉煤气压力两个测量值同时低至设计值时，主联锁动作，停止送风机，自动关闭高炉煤气快关阀，自动关闭第一道主汽门，自动开启向空排气门。

当焦炉煤气压力的两个测量值同时低至设计值时，焦炉煤气快关阀自动关闭。

其余不动作。

㈡.水位联锁：

在主联锁投入状态下，投入汽包水位联锁时，微机显示水位表中有任意两个数据同时高于150mm时，事故放水自动打开，任意两个数据高于+295mm或低于-295mm，联锁自动关闭四个给水电动门，主联锁动作停止送风机，自动关闭高炉煤气四角快关阀，自动关闭第一道主汽门，自动开启向空排气阀.

㈢.熄火保护联锁：

在主联锁投入状态，投入熄火保护联锁时，因为锅炉炉膛四角安装可靠的火焰检测设备，当四角同时检测到灭火信号时，主联锁动作，停止送风机，同时自动关闭所有的燃料快关阀，自动关闭第一道主汽门，自动打开向空排气门。

运行中锅炉各联锁不得随意退出停用，需要退出检查或检修时，必须经负责领导批准。

第二章锅炉机组的启动

第一节.点火前的检查与试验：

锅炉在点火前除对辅机的检查和锅炉检修后的检查试验项目外，还应需要对锅炉本体的各系统的电动门，快关门，电动调节门等进行开关灵活性试验，对各台风机的调节挡板进行操作试验，确认各电动设备开关灵活、位置正确后方可进行起炉操作。

锅炉启动启动前应检查阀门应处位置：

（蒸给排开燃外上）

1.蒸汽系统：

第一道主汽门开启，向空排气门一二道门开启，第一道主汽门的旁路门关闭，第二道主汽门及其旁路门关闭。

第二道主汽门前所有疏水开启，本体所有空气门开启各集气集箱和减温器集箱疏水门开启，疏水总门开启。

2.给水系统：

关闭减温水系统，关闭反冲洗系统，关闭给水系统除给水总门外的所有阀门，关闭再循环门电动门，开启再循环手动门，及关闭省煤器进口放水门。

开启汽机侧的给水门。

3.排放水系统：

关闭定排一二道门，定排总门开启，关闭连排的一二道门，关闭事故放水电动门，开启事故放水手动门。

4.开启所有的取样一次门取样二次门关闭，开启汽包侧加药门，加药总门关闭，就地水位计，压力表，安全阀投入运行状态。

5.燃烧系统：

检查并确认煤气所有的阀门关闭，送、引凤机的入口调节挡板关闭，四个烟道闸板开启，所有的热风门开启20%，室外气温低于5℃时，投入电伴热或蒸汽伴热系统。

6.外部联系：

通知调度室、化验室、仪表工、电工及检修人员。

7.上述准备工作完毕后，如锅炉内无水，可按水压试验的上水顺序和要求，给锅炉上水，至锅筒水位-100mm处，如锅筒内已有水，经化验化验合格后可将水位调整到-100mm处，如水质不合格，应根据化验人员的意见处理，必要时可将炉水放掉重新上水。

第二节锅炉点火

锅炉点火听从段长的指令，在班长的领导下进行。

点火时必须按点火操作票逐项进行。

锅炉用焦煤点火的顺序是（检，从，吹，通，此）

1.检查并确认炉前焦炉煤气放散阀开启，其余各处煤气系统阀门关闭。

2.从焦炉煤气总阀和盲板阀后通入蒸汽或者氮气（顺序是：

先用胶管连接煤气管道和吹扫气源管道，接通后先开煤气侧阀门然后缓慢开启蒸汽或氮气门进气吹扫）。

3.吹扫30分钟后，关闭吹扫气源，关闭煤气侧阀门，断开胶管，先放水封或开启盲板阀再开起总闸板阀。

4.通知燃气调度对焦炉煤气进行取样化验或进行三次爆发性试验，合格后关闭放散准备点火，否则继续放散至合格为止。

5.此时煤气引至火嘴前。

高炉煤气投用步骤和焦炉煤气一样。

1煤气吹扫的合格标准：

焦炉煤气的三次爆炸试验：

用长500mm直径100mm的圆柱容器取焦炉煤气使焦炉煤气充满容器后用纸点燃容器开口端，煤气能稳定燃烧，不能有较大的响声即为焦炉煤气合格，此试验应做三次为标准。

②高炉煤气的合格标准:

通知煤气化验室取样化验，化验高炉煤气的含氧量小于1%（容积比）即为合格。

6.点火前应对燃烧室及烟道通风净化。

其程序是：

①启动引风机，投入主联锁维持炉膛负压-50～-100Pa②启动送风机，调整入口挡板开度及燃烧器热风门，总风压保持在2500Pa～3000Pa,同时调整引风机的入口挡板，保持风压不变，通风5～10分钟用CO报警仪检测炉膛内的煤气浓度，炉膛内的煤气浓度必须小于24ppm.③通风完毕，将炉膛压力调到-50Pa～-80Pa.

7.点火程序⑴.锅炉上水一次，视锅筒水位略有上升可停止上水并校对、冲洗水位计。

⑵.将点燃的火把伸至一层所点的焦炉煤气火嘴前，打开该角的焦炉煤气快关阀，略开焦炉煤气嘴前调节阀，着火后，再点燃对角或依次点燃其余三角同层的焦炉煤气，及时调整风量和炉膛负压保证燃烧稳定。

⑶点火过程中，火把熄灭或其他原因造成点火失败应立即关闭煤气阀门，通风10分钟，查明点火失败的原因并解决后重新点火。

8.视燃烧及气温、气压升高情况，适当增加焦炉煤气量并及时调整风量和炉膛负压。

9.升压后期，而且焦炉煤气已经全部投入可投入高炉煤气升压，升压过程中必须通过调节高、焦炉煤气量以确定升压、升温速度。

10.在升压升温过程中要及时调整给水量保证水位正常。

第三节，锅炉升压

㈠点火后锅炉升压升温速度：

冷炉升压速度不小于2小时

⑴.0～0.294MPa，45分钟。

⑵.0.294～1.47MPa，45分钟。

⑶.1.47MPa～并汽，30分钟。

热炉升压速度不少于一个半小时。

⑴.0～0.4MPa,60分钟，0.4MPa～并汽，30分钟。

㈡.升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。

㈢.严禁关小向空排气或集箱、主汽管道疏水赶火升压。

㈣.升压过程中应进行下列工作：

1.汽压升至0.05～0.1MPa，校对并冲洗水位计。

2.汽压升至0.15～0.2MPa，关闭空气门。

3.汽压升至0.3MPa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪表工冲洗仪表导管。

4.汽压升至0.4MPa时、检修后的的锅炉热紧法兰、人孔及手孔的螺丝，关闭过热器集箱疏水和减温器集箱疏水。

5.汽压升至0.7MPa时投连排，水冷壁下联箱排污一次。

6.汽压升至2.0MPa手启安全门一次。

7.汽压升至3.0MPa时冲洗水位计，通知化验化验蒸汽品质。

8.升压期间省煤器再循环必须开启，上水时关闭。

9.升压时，应监视承压部件的膨胀情况，大、小修后的锅炉启动时，汽压升至0.3MPa、1.5MPa及并汽前各记录膨胀指示一次，发现不正常时应停止升压，待查明原因并消除后方可继续升压。

10.汽压升至2.1MPa时停止升压，对锅炉进行全面检查一次，无异常后继续升压。

11.检修后的安全门，在并汽前应有检修人员，技术人员在场进行校验并做好记录。

第四节.锅炉的并汽：

㈠主蒸汽管道暖管应随锅炉升压、升温同时进行，否则锅炉并汽前应对蒸汽管道暖管。

暖管的要求：

⑴.冷态暖管不少于2小时。

热态暖管不少于0.5～1.0小时.

㈡.并汽前必须汇报调度，得到段长的准许并通知汽机有关单位和临炉注意气温、汽压变化，在班长的监护下进行。

㈢.并汽应具备的条件：

①.锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

②.锅筒压力低于母管压力0.1～0.2MPa。

③水位在-50±10mm。

④蒸汽品质合格。

⑤气温不低于420℃。

㈣.并汽的操作步骤：

⑴.缓慢开启第二道主汽门的旁路门至全开。

⑵.缓慢开启第二道主汽门至全开（再回关半圈以免卡死）⑶.关闭第二道主汽门的旁路门及门前疏水。

④关闭向空排气电动门。

⑤.并汽后涨负荷时应对水位和气温，汽压加强监视。

⑥.对锅炉本体再全面检查一次。

⑦.校对水位计。

㈤.遇有下列情况应立即停止并汽或再行解列：

⑴.蒸汽管道发生水冲击或剧烈振动。

⑵.水位急剧波动难于调节。

⑶.锅炉发生重大的设备缺陷。

㈥.从并汽至带到额定负荷的50%以上所需时间不得少于30分钟。

㈦.负荷达到额定负荷的70%以上后，将给水切换到主给水管道上来并投入水位、气温、燃烧等自动装置。

㈧.大、小修后的锅炉，并汽后及涨负荷应记录膨胀指示一次。

第三章.锅炉运行的监视与调整

第一节.锅炉运行监视调整的任务：

（保保保、均及提保）

1.保证锅炉蒸发量满足外界用户的需要但不允许超负荷运行。

（1﹟、3﹟、4﹟锅炉低于60t/h。

2﹟低于70t/h。

5﹟、6﹟，锅炉低于75t/h。

7﹟锅炉低于110t/h。

8﹟、9﹟锅炉低于130t/h。

）

2.保证过热蒸汽压力在3.5～3.8MPa的范围内。

3.保证过热蒸汽温度在430～450℃。

4.均衡给水，保证水为在0±50mm的范围内。

5.及时调整燃料量和风量，保持燃烧良好，控制好炉膛负压在-20～-50Pa之间。

6.提高燃料效率，保证机组的经济燃烧。

7.保证机组的安全运行。

第二节．锅炉水位的调整.

1.锅炉负荷低于70%的额定负荷时，用给水大旁路运行，主给水管路备用，锅炉负荷高于70%的额定负荷时，主给水运行，大旁路备用。

2.锅炉正常水位是在锅筒中心线下100mm处为0水位，±75mm范围外有声光报警。

运行中经常监视水位变化，保持水位平稳，不允许中断给水。

3.司炉盘上应有两块以上完好的水位表，每两小时与就地电视水位计对照一次，其指示应该准确，水位报警信号良好，方可根据盘上水位表调整水位。

运行中只有一块完好的水位表或两块水位表相差较大时则应立即派专人监视锅炉的就地水位计并通知仪表工消除所发生的问题。

4.当给水自动投入运行时，司炉仍需要经常监视水位变化，保持给水流量的平稳，避免大幅度变化，对照给水流量和蒸汽流量是否相符。

当给水自动调整失灵时，应立即切换成手动调节，以保持正常的水位并通知仪表工进行处理。

5.运行中注意给水压力和给水温度的变化，如果给水压力低于5.4MPa时应通知调度和给水泵值班工提高给水压力，否则应根据水位情况关闭所有的排污阀，必要时可根据给水流量来确定锅炉负荷，维持锅炉运行。

当给水温度低于104℃时，应通知调度和汽机值班工提高给水温度。

6.锅筒的双色水位计应每班冲洗一次，以维持水位计水位的清晰，颜色和指示正确。

冲洗水位计的方法和注意事项：

①.开启放水门，冲洗汽、水通路和玻璃管。

②.关闭水门，冲洗汽通路和玻璃管。

③.开水门关汽门，冲洗水通路和玻璃管。

④开汽门关放水门恢复水位计的运行。

冲洗水位计的注意事项：

①冲洗水位计人员应穿好工作服，戴好帆布手套。

②冲洗水位计不应正对水位计的玻璃管应站在侧面，开关阀门缓慢小心。

③冲洗水位计前后应对照两个水位计，冲洗完投入水位计后要对照水位指示，应清晰，水位应迅速上升并有轻微波动，颜色指示正确与另一只水位计对照指示值接近，否则再次冲洗。

④水位计投入运行后，应与盘上的水位表对照指示。

第三节．气温与汽压的调整：

1.运行中应根据汽机和外网的需要，蒸汽母管压力和本炉负荷情况，相应的调整锅炉的燃料量，以维持汽压、稳定在3.5～3.8MPa的范围内变化。

为了维持燃烧稳定和锅炉水循环的安全，锅炉蒸发量不应低于50%的额定负荷，否则应投入稳燃燃料稳燃，同时保证气温在440±10℃的范围内变化。

2.为了维持汽压稳定，应采取下列措施：

①锅炉并列运行时应明确调整炉和基本负荷炉。

②合理分配各炉负荷。

③加强监视并做到勤调、细调，不大增大减燃料量。

④若汽压升高，应减少高炉煤气量，即关小某个高炉煤气调节开度，若汽压升高迅速可开启向空排气泄压。

⑤若汽压降低时，应增加高炉煤气量或焦炉煤气量，即开大某个高炉煤气或焦炉煤气调节阀的开度，当阀门开度开到80%以上时，若汽压仍降低，可开大另一个高炉煤气或焦炉煤气调节阀。

3.运行中应保证气温在440±10℃的范围内变化，若气温高时，可通过将上排高炉煤气调整调换到到下排高炉煤气火嘴，或减少上排高炉煤气量增加焦炉煤气量来调整气温，同时可通过增加或减小减温水量的方法来调整蒸汽温度。

第四节．燃烧调整：

1.锅炉运行中应保持燃烧稳定，维持炉膛压力在-20～-50Pa，不允许正压运行。

2.根据燃料品种及燃料的特性投用燃料量，及时调整风量，在负荷的范围内，应保持烟气的含氧量在2%～4%之间。

风量也应勤调、细调，增负荷时应先加风量后加燃料量，减负荷时应先减燃料量再减风量

3.煤气火嘴的投入应尽量对称，不应两侧相差一个以上的火嘴运行，热风应根据燃烧器投运的情况和烟气含氧量的情况进行调整。

4.为了保持燃烧稳定，热风风压应保持在1500Pa左右，否则应通过调整热风门开度和调整送风机入口挡板开度来调整风压、风量。

5.为了保持燃烧稳定，负荷稳定在50%以下时，必须投入每角一个焦炉煤气火嘴稳燃。

6.应经常观察锅炉各部位的温度和烟道阻力的变化情况，若有较大变化，应查明原因及时处理。

7.运行中应防止锅炉漏风。

所有的点火孔、看火孔、人孔等应关闭严密。

第五节．煤气的运行：

1.高炉、焦炉煤气母管压力要经常保持在8000Pa左