金沙县大竹水井湾煤矿度灾害预防处理计划.docx
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金沙县大竹水井湾煤矿度灾害预防处理计划
金沙县大竹水井湾煤矿
00九年度灾害预防处理计划
矿长:
赵建军
安全矿长:
赵炳越
生产矿长:
赵万军
技术矿长:
徐承浩
施工队:
彭正嘉
编制:
徐承浩
二00八年十二月二十八日
第一章矿井概况及采掘布置
第一节矿井概况
第二节水文地质及煤质特征
第三节本年度采掘布置
第二章矿井灾害类型及防治措施
第一节水灾及防治措施
第二节矿井透水事故的处理
第三节火灾及其防治措施
第四节瓦斯及防治措施
第五节粉尘防治
第六节顶板事故的防治
第七节电器事故的防治措施
第八节运输事故的防治措施
第三章灾害事故救援时人员职责及通知
第一节灾害事故时人员职责
第二节成立事故应急处理领导小组
第三节人员通知方法及顺序
第四节各工作面避灾线路
第五节救援物质储备
第六节后注
第一章矿井概况及采掘布置
第一节矿井概况
1、此矿井灾害预防处理计划的依据根据2009年度采掘计划和矿井的实际生产及本矿井的水、火、瓦斯、机电运输、采掘实际情况和《煤矿安全规程》的有关规定而编制。
目的:
是为避免各类事故的发生和发生事故时能够更好地将事故得到有效的控制,使发生的事故降低到最小损失。
2、贵州省金沙县大竹水井湾煤矿位于金沙县新化乡境内,属私营煤矿企业。
矿井距新化乡8km,距金沙县城26km。
矿区属高原中山地貌,区内海拔+1620m,最低海拔+1432m,相对高差188m,属亚热带温和湿润气候区,冬无严寒,夏无酷暑。
矿井电源为金沙县新化乡35KV变电站输出一趟10KV线路,另一趟为10KV外电形成双回路电源。
水井湾煤矿主采C9煤层,设计生产能力6万吨/年,04年已达设计能力。
矿区内出露地层由新至老为:
第四纪(Q)粘土;下三叠统九
节滩组(Tij)、玉龙山组(Tiy)灰岩、沙堡湾组(Tis)泥岩;二叠系长兴组(P2C)灰岩;龙潭组(P2L)煤系地层;第四组(Rm)灰岩等,区内地层分别呈条带状由北西—南东向展布于矿区内。
本位区位于鸭溪向斜西翼次一级向斜—中华向斜南东翼,区内为单斜构造,地层产状平缓,倾向70度,倾角8-i2度,矿区范围内地层稳定,构造简单,无大断裂构造。
3、矿井的现状:
目前水井湾煤矿主采煤层为C9煤层,经鉴定无突出危险。
09
年计划一个回采面2个掘进头。
现回采工作面为1905采面,工作面布置为倾斜长壁开采,放炮落煤。
2009年回采工作面支护为DZ25-100单体液压支柱与1.0m铰接顶梁配合使用,棚距0.7m,“三、四”排管理,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,因顶板较破碎,铺设金属顶网,形成复合顶板;工作面运输为SGWD-4C溜子,运输
顺槽为SGWD-30留子,650mm皮带运输机运输,皮带运输至地面。
掘进工作面计划2009年2月份掘进1908运输下山、1908回风下山,1908工作面运输巷、回风巷从7月、8月完成,双头并进。
1908工作面形成系统,掘进运输为SGWD-3C刮板机。
矿井通风方式为中央边界式,主扇型号FBCDZNo14-9(X2,理论风量1116-2460m3/min,实测11400^/min;掘进用局扇YBT52-2x11kw,理论风量250-375m3/min,掘进150m时实测出风口300m3/min。
皮带运输接溜子运输直至地面。
第二节水文地质及煤质特征
该区含水层为:
下三叠统玉龙山组(「y)岩溶含水层,上二
叠统长兴组(P2C)岩溶含水层,龙潭组(P2I)煤系裂隙含水层;隔水层为:
下三叠统九节滩组(T1j)泥岩隔水层,沙堡湾组(T1s)泥岩隔水层及上二叠统龙潭组(P2I)各煤层及细碎屑岩,矿井最
大涌水量15m3/h左右,正常涌水量10m3/h左右。
水文地质条件简
单。
区内有4#、5#、9#、13#、15#五层煤,其中4#、5#煤层局部可采矿井目前主采9#煤层。
各煤层煤质特征见表。
煤层
编号
工业分析(%
发热量
(Qdt)
(MJ/kg)
牌号
灰份
(Ad)
挥发份
(Vdaf)
硫份
(S)
4
14.58
6.00
1.06
34.25
无烟煤
5
18.69
6.19
0.85
34.89
无烟煤
9
13.8
5.54
0.83
33.72
无烟煤
本矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井,无爆炸性危险,无自燃发火倾向。
第二节本年度米掘布置
矿井年度采掘布置:
1、回采1905采面;
2、2月份开始掘进运输下山、回风下山;6月份开始布置1908采
面;3、新斜井从2月份开始施工。
第二章矿井灾害类型及防治措施
水井湾煤矿由受周边矿井采动影响及下山布置等,水、火、瓦斯、煤尘、顶板灾害都不同程度的存在。
除加强对职工教育培训使他们了解各类灾害发生的预兆外,还需从安全管理上采取下列防治
措施:
第一节水灾及防治措施
井下防治水措施包括:
查、测、探、放、截、堵。
一、查明水源和通道,因此应掌握以下情况:
1、冲积层的组成及厚度,各分层的含水性及透水性。
2、裂隙和断层的位置,错距距离,延伸长度,破碎带范围,含水情况和导水性。
3、含水层与隔水层的位置、数量、厚度,各含水层的涌水量,透水性及其与煤层开采的距离。
4、老窑及现在正在开采的小煤窑的位置分布,开采范围、开采深度和积水情况,废弃钻孔的处理等。
5、开采过程中,围岩坡坏及地表塌陷情况,观测岩层垮落带、断裂带、沉降弯曲带的高度及其对涌水影响。
二、测好水文观测工作:
1、收集当地气象,降水量和河流水文资料,查明地表水的分布,争水量补给,排泄条件。
2、通过探水钻孔和水文观测孔,观测各种地下水源的水位、水压和水量变化,查明矿井水的来源及补给关系。
3、观测矿井涌水量及其季节性变化规律等。
三、井下探水
1、坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。
2、必须探水前进的情况。
(l)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;
(2)接近含水层、导水断层,溶洞或导水陷落柱时;
(3)打开隔水煤柱放水时;
(4)接近有出水的灌浆化时;
(5)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;
(6)接近有出水可能的钻孔时;
(7)接近其他可能出水的钻孔时;经确认无突出危险后,方可前时。
3、探水作业参数
(l)探水起点有下列情况:
1当老空、老巷、废弃硐室等积水区的位置准确且水压环境超过981kPa时,探水起点至积水区的最小距离,煤层中不得小于30m
岩层中不得小于ZOm。
2对矿区的积水区,虽有图纸,但不能确定积水区边界位置时,
探水起点到推断积水区边界的最小距离不得小于60m。
3掘进巷道附近有断层或陷落柱时,探水起点至最大摆动范围
预计煤柱线的最小距离不得小于20m。
4石门揭开含水层前,探水起点至含水层的最小距离不得小于20m。
(2)钻孔深度和超前距离
采用边探边掘时,探水钻孔的孔底位置,必须始终保持超前掘进工作面一定距离,一般20m钻孔深度一般为40m左右。
(3)钻孔直径与数目
一般钻孔直径为75mr为宜,探水钻孔数目不少于3个,1个中心孔,2个帮孔。
(4)钻孔布置根据煤层的倾角和上山情况而定,本矿为近水平煤层,所以,可布置为扇形,开始时可打5—7个孔,以后根据情况适当减少,但不能少于3个孔。
4、探水作业的安全措施
(1)加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。
(2)清理巷道,挖好排水沟,探水钻孔位于低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。
(3)在打钻地点或其附近安设专用电话。
(4)测量和防探水人员必须亲临现场,依设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
(5)预计水压较大的地区,探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验;达到设计承受的水压后,方准继续钻进。
特别危险地区,应设躲避场所,并规定避灾路线。
(6)钻孔内水压过大时,应采用反压或防喷装置的方法钻进,并有防止孔口和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
(7)钻进时,发现煤岩松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水性。
如果发现情况危险时,必须立即撤出所有受水威胁地区人员,然后采取措施进行处理。
(8)探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水,探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空放完为止。
(9)钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成份,如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
四、疏放水
1、老空区放水分为直接放水;先堵后放;先放后堵;先隔后放。
2、含水层水疏放:
地面疏放;利用疏干巷道疏放;利用钻孔疏放,巷道与钻孔结合疏放。
五、截水必须严格按设计要求及《截水的措施》进行实施:
一般包括防水墙,防止闸门,防水煤柱。
六、堵水即注浆堵水(堵漏),根据实际情况进行选料及设计并制定好措施,其它不叙。
地面防治水
本着排、疏、堵、填、蓄、查的原则,严格组织施实,并按《作业规程》和《煤矿安全规程》要求,做好各项防范措施。
第二节矿井透水事故的处理
一、透水预兆:
煤壁“挂汗”、“挂红”,空气变冷,煤壁发凉,出现雾气,发出水叫声,淋水加大;工作面有害气体增加;煤层发潮发暗。
当采掘工作面发生上述之一预兆时,必须停止作业,采取措施;立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威地点的人员。
二、透水时的措施
(一)透水现场人员的行动原则
当矿井某地点发生透水时,现场人员一定要临危不惧,沉着镇静、果断有序地采取有效措施。
1、立即报告矿调度室或矿领导。
2、设法堵住出水点。
3、迅速撤离险区。
4、避难待救。
(二)抢救措施矿调度室和矿领导接到透水通知后,应迅速采取下列措施:
1、立即报告上级有关部门。
2、通知矿山救护队做好抢险救灾准备,到达指定位置,随时营救遇难人员。
3、准确核查井下工作人员,如发现有人被堵井下,首先应制定营救措施,及时组织力量,抢救遇难人员。
4、关闭有关的防水闸门,开动全部排水设备,调动一切人力、物力,争取在最短时间内排出井下积水。
5、立即通知泵房人员,将水仓的水位降到最低程度,以争取缓冲时间。
6、加强通风,排出透水带来的有害气体,并经常检查其浓度变化。
7、地质人员应分析判断突出来源及最大突出水量,测量涌水量及其变化及地表水的变化,判断突水量的发展趋势。
8、检查维护所有排水设备和输电线路,在水仓口设蓖子,防止淤泥。
9、根据涌水的发展趋势,及时通知受涌水威胁区域的人员,乃至井下所有人员迅速向安全地点转移,直至安全出井。
第三节火灾及其防治措施一、矿井火灾
(一)外因火灾1、引起外因火灾的火源:
(l)明火。
主要有吸烟、电焊、电炉等。
(2)电火。
主要是由于机电设备性能不好,管理不善,如电钻电机、开关、电缆等引起的火花。
(3)摩擦火。
主要由运输皮带跑偏,打滑等引起着火。
(4)爆破火,不按规定及爆破说明书爆破,如因裸露爆破,
用动力电源爆破或最小抵抗线不合规定等引起。
(5)瓦斯、煤尘爆炸
(二)内因火灾
内因火灾的多发地点:
(l)采空区,特别是有大量遗煤及未及时封闭或封闭不严的采空区。
(2)巷道两侧受地压破坏的煤柱。
(3)巷道中堆积的浮煤或片邦、冒顶处。
(4)与地面老窑的连通处。
二、发生矿井火灾的基本条件
l、热源:
2、可燃物;3、空气。
三、矿井火灾的防治本着“预防为主,消防并举”的原则。
(一)矿井火灾的一般防治措施
1、建立防火制度
按《煤矿安全规程》第216条的规定执行。
2、防止烟火入井
按《煤矿安全规程》第216条的规定执行。
3、设置消防水池和井下消防管理系统
按《煤矿安全规程》第218条规定执行。
目前本矿地面静压水澈为230m1和井下消防尘管路已到位。
4、须采用不燃性建筑材料
按《煤矿安全规程》第217条规定执行。
5、设置防火门按《煤矿安全规程》第219条规定执行。
6、设置消防材料库按《煤矿安全规程》第225条规定执行。
(二)外因火灾的预防措施
1、防止明火点燃按《煤矿安全规程》第220条、222条和223条规定严格执行,并制定具体安全措施。
2、防止爆破引火
(l)爆破作业必须执行“一炮三检”。
(2)不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管,严禁裸露爆破。
(3)严禁使用黑火药或冻结和半冻结的硝化甘油类炸药,同一工作面不得使用不同型号炸药。
(4)严禁用煤粉,块状材料或其他可燃性材料作炮泥,无炮泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
3、防止电器引火
(l)井下所有电器设备选型必须遵守《煤矿安全规程》规定。
(2)井下一切电器设备不能超负荷运行,定期检修,保证完好。
(3)低压电网的每条支线都要按负荷分装保险和自动跳闸装
(4)电缆悬挂位置、高度和悬挂方式按《煤矿安全规程》执
行。
(5)电缆接头不能有鸡爪子、羊尾巴和明接头,不能把铠装电缆和橡胶电缆直接连接。
4、防止摩擦生火井下机械设备在运转过程中,有时摩擦引发火灾,所以运转设备不能带病作业,保证良好状态和卫生清洁。
5、控制可燃物
严格按《煤矿安全规程》第224条规定执行。
6、推广阻燃制品严禁使用可燃电缆及淘汰设备入井。
(3)内因火灾的防制
1、合理布置开拓、开采技术方案
(l)合理选择巷道布置
(2)选择合理的采煤方法。
(3)尽量采用无煤柱开采技术。
(4)加快回采速度,尽快封闭采空区。
(5)坚持正常的回采顺序。
2、加强通风、防止漏风。
(l)防止漏风的一般措施。
1增大漏风风路的风阻,减少漏风
2利用均压法调节漏风通道两端的风压差,防止漏风。
3实行分区通风。
4合理选择通风系统。
(2)预防性灌浆有条件时,可选用预防性灌浆
(3)阻化剂防火有条件时,可选用阻化剂防火。
四、矿井灭火
(一)发生火灾时应采取措施
1、行动原则
(l)对于最先发生火灾人员
1沉着、冷静;
2设法弄清火灾情况。
3视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法,直接灭火,控制火势。
4迅速报告调度室。
(2)对于调度室及值班领导接到井下火灾报告后,应采取下列措施:
1立即按要求通知有关人员,组织抢救灾区人员和实施灭火方法。
2矿值班调度和在场的区队、工人、班长按要求,将可能受到火灾威胁的人员撤离,并设法组织灭火。
(3)对于矿井领导接到报警后,应采取以下措施:
1立即成立以矿长为首的救灾指挥部,组织力量抢救灾区人员。
2调整风流控制火势。
3侦察火区确定火源。
4正确决策果断行动。
(4)对处于险区人员
1头脑清醒,严守纪律、服从领导,听从指挥。
2迎着新鲜风流,按要求有序撤出险区。
3遇有烟气可能中毒时,要戴好自救器,尽快通过附近风门进入新鲜风流中。
4若无法撤退时,应进入躲避硐室,等待救援。
2、控制风流
(l)控制风流方法
火灾时控制风流方法有:
1保证正常通风,稳定风流。
2维持原来风向,减少风量。
3停止主通风机工作或局部风流短路。
4反转风流方向。
(2)控制风流应符合要求:
1能有效地控制火势,防止扩大灾情。
2创造接近火源采取直接灭火的条件。
3不会造成瓦斯聚积和煤尘飞扬。
4防止火风压造成的风流逆转。
5有利于尽快恢复生产。
(二)灭火方法灭火方法有三类:
l、直接灭火;2、隔绝灭火;3、综合灭火。
第四节瓦斯及防治措施
矿井瓦斯的基本概况:
1、本矿为高瓦斯矿井。
2、瓦斯爆炸的条件;
(l)空气瓦斯浓度:
低限5—6%,高限14—16%。
(2)点燃瓦斯爆炸的温度达650—750C,且满足瓦斯爆炸的感应期。
(3)空气中氧浓度必须大于12%。
以上三个条件同时满足,瓦斯才能发生爆炸。
4、瓦斯爆炸的危害
(l)产生高温、高压。
(2)产生冲击波及反向冲击波。
(3)产生大量有毒有害气体。
一、防治瓦斯积聚
1、加强通风管理。
保证矿井通风设施施工质量,风桥施工、风量调节要有专门措施,从通风管理上杜绝循环风、串联风的出现,保证各工作地点用风量,每月不少于3次对各工作面用风进行测量调节,保证矿井通风系统可靠,满足风量。
2、严禁无风、微风作业,临时停工的工作面不准停风。
3、巷道冒高处须填满密实或用导风措施等稀释聚积在巷道顶部的瓦斯。
4、加强瓦斯检查,掌握各点瓦斯浓度,局部积聚瓦斯必须查明原因采取措施排放在安全值以下。
5、两道风门不能同时打开,避免风流短路形成瓦斯积聚,使用联锁。
二、防治瓦斯燃烧,爆炸措施
除按防治外因火灾1-10条外,在瓦斯检查方面还需采取下列措施:
1、瓦检员必须跟班作业,禁止空班漏检、假检现象发生。
2、瓦检员必须在工人入井前半小时到达工作地点进行现场交接班。
入井前必须检查瓦检器完好状况,禁止瓦检器带病作业。
每次检查结果都必须清晰准确填写在瓦斯手册及工作地点瓦斯牌板上,出井后填写瓦斯日报表,做到“三对口”,并由矿长或技术负责人审核。
3、瓦检员严格执行“一炮三检”(即装药前、放炮前、放炮
后的瓦斯检查)。
工作面及放炮地点附近ZOn范围内瓦斯浓度超过
1%禁止装药放炮。
4、因临时停电或其它原因停风的工作面,必须及时撤人,恢复通风前必须检查风机及开关附近10m内瓦斯浓度,若超过0.5%,禁止启动电气设备。
不管何种原因停风的工作面必须人工送风排放。
停风时间较长的工作面进行排放必须制订排放措施组织实施,瓦检员必须严格按措施操作。
5、瓦斯浓度超限的工作面,瓦斯员有权立即停止作业,撤出人员进行处理,严禁瓦斯超限作业。
采取措施仍不能降低瓦斯浓度的工作面,必须及时向矿长或技术负责人汇报,查明原因采取措施进行处理。
6、当班作业的工作面,每班不少于3次检查瓦斯浓度;未作业的工作面,每班不少于1次检查工作面瓦斯浓度。
三、防治突出
本矿9#煤层虽未发生突出,但随着矿井向深部延深,需增强防突意识。
有针对生地采取反向防突风门,远距离放炮,小直径钻孔排放等局部防突措施,凡是发现突出预兆的工作面必须制订专门的防突措施。
1、区域性突出预测和鉴定
由于本矿以前没有做突出鉴定,根据上级主管部门的要求,将进行区域性突出鉴定,在没有鉴定以前,按突出矿井进行管理。
2、防治突出措施
米用超前钻孔排放瓦斯的办法,我矿米用3kwf占机打钻孔,参
数:
孔深40m,孔径75mm终孔位置控制在巷道轮廓线外3.0m范围,取其排放半径lm,钻孔布置在煤层软分层中,如果没有软分层,按正常打钻,孔数不得少于5个,打完排放钻,确认无突出危险性,则保留sm超前保护距离,允许掘进35m,待掘至35nfl寸,立即停止掘进继续打排放钻。
钻孔布置要均匀,形状为扇形,每打一个钻孔必须做好记录(孔号、角度、深度、孔情况),如图:
超前排孔示意图。
附:
3kw钻机操作规程
(l)钻机入井前必须对其完好性能进行检查,否则严禁入井使用。
(2)钻机操作人员上机前必须经过培训,熟练掌握钻机的性能、结构、操作方法等。
(3)钻机的安装必须做到稳、牢、紧,打好压顶、防止钻机左右摆动,开工前,必须在迎头打好迎门顶住。
(4)操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(5)钻机在钻进过程中,若发生卡钻或钻杆变曲,应立即松开离合器,撤退钻机,检查其完好情况。
(6)每次换钻杆前必须将钻杆上紧以防松动。
(7)发生下列情况不得使用钻机。
①漏电;②声音异常;③电机运转声音不正常;④工作地点瓦
斯浓度超过1%寸;
(8)严禁在井下拆开钻机进行维修。
(9)在钻机进行中应作好记录。
(10)钻机每次使用后应进行维修、保养。
3、突出危险性预测(效果检验)
掘进前,必须采取突出性预测(效果检验),用WT型突出参
数仪进行突出危险性预测,并严格按照操作规程操作。
我矿用ZM-1.5T型煤电钻打钻,钻孔直径42mm。
(l)仪器入井前,对仪器进行全面检查,仪器是否完好,电量是否充足,配件是否齐全。
(2)到达工作地点将打钻工具准备好后,选择一处顶板完好、通风良好、瓦斯在l%以下的就近地点将仪器平放在木板上,并把采样罐和仪器连接好。
(3)打开电源,按下“清零”键进行清零,将上次结果清掉,接着按下“清屏”键进行清屏,清屏后按下“调零”键进行调零,调零后按下“复位”键,复位后即可进行采样。
(4)上好钻杆即可进行打钻,在打钻时,在钻孔下方放上一块风布收集好打钻的钻屑量,并做好记录。
(5)每钻进Zn停下电煤钻,往外用力拉钻杆,同时用取样筛接在钻孔下方进行取样,取样时粗筛在上,细筛在下,取好样后进行充分抖动,直到筛下方无煤屑落下来即一可,将细筛上的屑量装入量杯,量杯内的钻屑与杯口相平,不得过多或过少,装好后方可将量杯放入取样罐进行采样(此项工作必须在Zmr内完成)。
(6)量杯装入取样罐后将取样罐上的放气螺丝拧松后,立即
拧紧,然后按下“采样”键即仪器开始采样,测Ki值,仪器每测一
次样的时间为5min。
(7)仪器采完一个样后先按下“2",(表示2min),接着按“监控”键中,接着输入该样的取样浓度,再按“监控”键、“采样”键,仪器开始下一个样的Ki值,测完Ki值又按下“2",(表示Zmin),接着按“监控”键,仪器又开始测下一个样的KI值,直到该工作面的所有样采完为止。
(8)采完样后按下“2"(表示2而n),按下“监控”键,输入最后一个样的取样深度,接着按下“换档”键,换档后按以下方法输入取样日期:
XXX年“监控”,XX月“监控”,XX“监
控”,然后输入工作面名称,输入工作面名称后按两次“监控”,然后输入工作面名称,输入工作面名称后按两次“监控”键后输入最大钻屑量,按“复位”键,关掉电源,即告该工作面的一次效果检验工作结束(按上述操作方法循环不少于2次预测)。
打钻操作时,必须一个人打钻,一人取样,瓦检员、安全员、电工必须在现场,瓦检员随时检查工作面瓦斯情况,打完钻后,以测定只有smax 预测钻孔终孔位置控制在巷道轮廓线3m外范围内,经预测若无 突出危险时,则保留5m安全保护距离,预测孔深10m,允许掘进5m。 经预测如有突出危险时,必须及时向矿汇报,必须采取空眼排放措施,再经效果检验,直到消除突出危险方可允许掘进。 仪器必须有专人
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