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质量目标与质量保证措施

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质量目标与质量保证措施

一、工程质量目标

根据合同规定,本工程必须达到优良工程标准.

二、质量保证体系

质量控制和质量管理严格执行 ISO9001 标准及本公司的《质量手册》

和相关的程序文件。

（1）、依据 ISO9000 标准，成立以项目工程师为首的质量标准小组，使

本工程全过程受控于该标准。

（2）、公司质管处设专人负责工程质量，项目部设置专职质检员，生产

班组设兼职质检员，实行系统领导三级管理。

（3）、项目经理对工程施工质量全面负责，项目工程师和项目经理部技

术负责人在技术上对质量负责。

（4）、严格执行建筑材料、成品、半成品质量检验制度，所有建筑材料

都必须有产品合格证才能使用，并进行抽样复查试验，合格后方可使用，

并在使用过程中实行质量跟踪管理，建立材料跟踪管理台帐。

（5）、任何一项材料均必须挂标识牌，标识牌内容应包括：

产品名称、

批号、规格、数量、合格或不合格。

不合格产品应及时退场，并应对该供

应商重新评价。

（6）、设置质量管理点，对测量放线、地基基础、钢筋加工、模板加工

等进行重点强化控制管理。

（7）、认真执行《工程质量管理“十不准”规定》，分部、分项工程质

量检验评定工作按照<<质量验收标准>>规定的验评范围进行；对工程质量

进行控制管理，做好班组自检、互检、交接检和项目部、公司、业主四级

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检验评定工作。

（8）、积极推广应用新技术、新材料、新工艺，本着先试验、后鉴定、

合格后推广使用的原则。

本工程主要新工艺有泵送混凝土.

（9）、推行专业施工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业

工种和特殊作业工种持证上岗制。

（10）、加强质量意识教育，开展目标管理创优工程活动，责任目标分

解落实到人，签订责任状，确立质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，

提高全员质量意识和责任感。

（11）、建立各工序自检、互检、交接检制度。

（12）、加强成品保护，制定成品保护制度。

三、质量保证措施

为了确保工程质量制定了以下质量保证措施。

1、土方工程

（1）、在土方开挖前要听天气预报，及时了解天气变化情况，以防止有

雨雪现象，并准备足够的草帘以防地基土受冻变松。

（2）、为防止挖掘机超挖应对操作人员进行交底，挖掘机挖至设计标高

以上 30㎝，余土采取人工挖掘方式，并随时用水准仪进行抄平。

（3）、挖土方不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应取得建设单位

同意，不得私自处理。

（4）、土方开挖后要及时报验建设单位申请基槽验收，对验收后的基槽

要及时浇筑砼垫层。

2、模板工程

（1）、为了保证砼有较好的观感，梁、板、柱的几何尺寸准确，模板采

用多层板大模板施工，梁、板、柱全部采用木模。

（2）、在模板工程施工前，项目管理人员与模板加工人员应多次进行技

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术交底及技术交流。

对每个单项模板工程做到有方案、有措施、有计算，

严格按照本工程的要求和特殊性精心加工制作，全面保证工程质量。

（3）、模板在木工车间加工后要经项目部有关人员进行检查验收，不合

格的模板不得进行拼装使用。

（4）、柱、墙模的浇注口和清扫口在配模时一并留出，柱、墙模的拉杆

每边两根，与地面成 450。

梁模板支柱间距不宜大于 2m，纵横方向的水

平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m。

（5）、由于柱断面尺寸较大，柱子模板加固尤其显得重要，通过计算柱

子模板采用 Ø14@500 的对拉螺栓加固更为安全，能够承受柱子浇筑砼所产

生的侧压力，其加固方法见图一：

对拉螺栓 Ø14@500

木模板

加固钢管间距 500㎜

木模板内衬广告布

图一

（6）、为防止柱子根部出现漏浆现象，在柱子模板支设时，模板与楼面

接触处用海绵胶带密封，并在模板支设后用水泥砂浆堵严。

（7）、为保证交叉梁模板节头平顺，拼逢严密，阴角在木工车间加工，

在现场进行拼装，模板制作要高标准，严要求，要求边角顺直、方正，拼

缝严密。

项目部工长、质检员要对梁板节点模板加工质量进行验收对不符

合要求的要坚决予以返工。

（8）、柱头模板处理是模板工程施工的关键，从框架梁顶向下根据梁高

留出一定的距离，挖出梁截面位置，制作异型木模，顶至现浇板底，其制

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作方法见图二

梁宽

梁侧面木模板

梁柱接头异型木模

柱宽

图二

（9）、现浇板模板采用竹胶板，板与板之间接槎不得有缝隙，并使用胶

带纸粘帖防止漏浆，其加固方法见图三：

10㎜厚竹胶大模板

50×100 方木支撑@400㎜

¢48钢管支撑@500㎜

图三

（10）、模板支设完毕要经过项目部技术负责人、质检员、工长的检查

验收，对于不符合要求的要返工，不允许进入下道工序的施工。

（11）、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与

否，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆下的模板及其配件，不得在

楼层上集中堆放，要及时运到指定地点，严禁抛扔，要有专人接应传递，

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备下次使用。

（12）、装卸模板和配件应轻装轻放，严禁抛掷，并防止碰撞损坏，严

禁将模板作其他用途。

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3、钢筋工程

（1）、严把钢筋进场关，机械连接接头进场时逐个进行外观检查；凡是

进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试合格后方可使用。

（2）、钢筋进场后应分批堆放整齐，并采取保护措施，下部用砖墩垫支，

避免钢筋锈蚀和油污，并由材料部门挂设标识牌。

（3）、在钢筋工程施工前，项目技术人员对钢筋加工成型及绑扎人员应

进行多次技术交底，对钢筋工程每道工序均有作业指导书，严格按照本工

程的要求施工，全面保证工程质量。

（4）、派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定

要提前放样，提前采取措施。

（5）、钢筋要严格按照设计要求进行加工，钢筋直径大于 16 时采用直

螺纹连接。

（6）、钢筋机械连接采用等强直螺纹套筒连接，必须按照以下施工工艺

进行施工；工艺流程为：

钢筋下料套丝半成品检验接头连

接

现场检验隐蔽验收。

（7）、I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，I 级钢筋末端需做 1800 弯钩，

其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢

筋直径的 3 倍；板中通长钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接长度 L1E

区段内，受力钢筋面积接头率不应大于 25℅。

且有接头的截面之间的距

离不得小于 40d。

（8）、钢筋接头质量控制，外观检查不合格的接头应切除重新加工，所

有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

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（9）、钢筋下料：

按设计要求进行下料，要求钢筋下料断面垂直于钢筋

轴线，无马蹄形曲头，施工时用切割机切除斜端头。

（10）、钢筋套丝：

套丝机必须采用水溶性切削冷切润滑液,不得用机油

润滑或不加润滑液套丝,套丝长为套筒长度的 1/2,且完整牙数不少于 8 个,公

差为一个螺距；套丝后，操作人员应用螺纹通规和卡规逐个检查丝头的加

工质量,质检人员 10%抽检。

（11）、套丝后的螺纹应无裂纹、无断牙及其它缺陷，表面粗糙度达到

图纸要求；用牙规检查尺寸是否在误差范围以内；直螺纹套丝加工后检查

合格应戴上聚氯乙烯保护帽。

（12）、钢筋的连接：

接头采用普通管钳扳手进行连接，套接前检查螺

纹完好程度，有杂物时清除干净，连接水平钢筋时从一头往另一头依次连

接，使两个丝头在套筒中央位置顶紧，不允许从两边往中间连接，通过旋

转套管连接顶紧，连接好的接头做好标记，防止漏拧。

（13）、在工程中同一规格的 500 个接头为一验收批，每批随机抽取一

组（3 根）试件做单向拉伸试验，要达到规定强度要求；质检人员抽查接

头的质量，用扳手抽检接头的拧紧程度，拧紧后外露部分每端不得超过一

个丝扣，加长型接头的丝头，外露丝扣不受限制，但应有标记。

否则检验

进入套筒的丝头长度。

同时要加强成品的保护意识，不得对丝头敲砸，连

接套两面端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部清洁。

对于雨期或长期

堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

（14）、钢筋绑扎前，班组先对加工成型的钢筋进行自检，并由相应班

组填写班组自检纪录及工序交接记录，无误后方可进行施工。

（15）、钢筋的绑扎，须将全部钢筋相交点绑牢，并将相邻绑扎点的铁

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丝扣绑成八字形；框架柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移；

柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点

均应扎牢，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧；梁的纵向受力钢筋采

用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径不小于 25㎜的短钢筋以保持其设

计距离，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢

筋在下。

（16）、柱主筋采用直螺纹连接技术。

施工时按图纸要求间距，先将箍

筋套在预留柱主筋上，待主筋纵向连接合格后，在主筋上按图纸要求用粉

笔划好间距，然后将已套好的箍筋由下向上移动进行绑扎，箍筋与主筋要

垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点

成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处要交错布置，并绑扎牢固，最后在柱

受力筋外皮上按 500mm 间距绑扎垫块。

（17）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸向中

间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，同时纵向钢筋在端

节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁钢筋接头采用直螺纹接头和绑扎

接头，接头位置要错开，施工时接头按规范规定位置应避开最大受弯部位。

在主、次梁受力筋下和侧面均应垫垫块，保证保护层的厚度，梁、板、柱

钢筋绑扎完毕后应组织验收，并作好验收记录，对不符合验收规范的必须

返工。

（18）、要对钢筋成品采取必要的保护措施，不得在已绑扎好的负弯距

筋上踏踩；砼泵管不得直接在已绑好的钢筋上布置，必须将泵管放在提前

搭设的支架上。

4、混凝土工程

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（1）、要严格控制混凝土所用砂、石、水泥的材料产地必须符合合同规

定，并经复验合格后方可使用。

（2）、实验室配合比，以及材料的选用，采用磅秤计量的方式，设专人

负责，并由专人控制外加剂用量，并做好检斤记录。

后台计量要求允许偏

差，水泥、水、外加剂不应大于：

2%；砂、碎石不应大于：

±3%；其中最

难也是最有必要控制的是水灰比，不经试验员的同意任何人不随意增减水

的用量。

（3）、砼拌制搅拌时间，一般控制在 90S 左右，保证其混凝土的和易性。

（3）、严把混凝土振捣关，振捣是保证混凝土强度的关键。

为提高振捣

的质量，全现场振捣人员全部进行培训。

（4）、柱浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂

浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，

振捣棒不得触动钢筋，柱下面随时敲打模板。

柱子砼应一次浇筑完毕，随

后应将伸出的搭接钢筋及时整理到位。

（5）、混凝土养护采用自然养护，混凝土浇筑完毕后，要及时洒水养护，

每隔 3～4 小时洒水一次水，防止出现干缩裂缝，养护时间不小于 14 昼夜，

其中覆盖养护不少于 12 小时。

（6）、强化混凝土施工试验工作，混凝土标准试块的制作、养护和试验

根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同

条件试块，放在施工层进行同条件养护，作为拆模的依据。

为控制拆模时

间提供可靠依据。

5、砌体工程

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（1）、材料的选用要符合设计要求，所进场材料要经监理单位和建设单

位的审查验收，并送往试验室进行复验，合格后方可使用。

（2）、施工放线工作必须有项目部专业技术人员操作，在砌填充墙前，

先必须放出轴线、门窗洞口线及在框架柱子弹出 50cm 水平控制线。

（2）、处理拉接筋是处理填充墙与框架柱之间出现裂缝的关键，在框架

柱子施工时，应把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板，在砌筑填

充墙前应先把预埋剔出来，顺填充墙的方向顺直。

（3）、摆砖样

平面排块：

砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气混凝土块沿轴

线方向，在两根框架之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。

排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砌块进行锯割，但长度不能少于

整块长度的 1/3。

立面摆块：

根据层高选择合适的砌块，门窗洞处墙砌筑时，立面排砖

时还应考虑窗洞的高度及位置。

（4）、立皮数杆

砌砖时必须立皮数杆，根据国家新规范及企业标准要求必须采取双

面

挂线，确保墙体垂直度≤3,平整度≤4。

（5）、砌筑砌踢脚。

地上各层墙体砌筑时在楼板上踢脚板的位置处先行

砌筑三皮红砖。

砌筑前一天应把加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润砼

砌块的墙基。

以确保砼砌块与墙基的可靠粘接。

砌筑时根据排好的块数进

行。

砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过 50㎜。

砂浆的塌落度以 5-7cm 为

宜。

第一层铺灰厚度超过 2cm 时应加豆石。

最后与梁（板）接触时，采用

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红砖斜砌顶紧梁底。

（6）、在砌块砌至门窗口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土块。

洞口高在 2m 以下时每边加三块：

超过 2m 时，每边加 4 块。

混凝土预制块

的厚度和高度应与砌块一致。

安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。

（7）、砂浆饱满度不得低于 80%，严禁用水冲浆灌灰缝；砖砌体灰缝厚

度在 10㎜之间，砌块水平灰缝厚度不大于 15㎜，竖向灰缝不得大于 15㎜；

砌体施工时应与水电安装等工种配合进行，互相协调，严禁事后剔凿墙体。

（8）、填充墙与框架柱相联接处，为防止墙体出现裂缝，砌筑墙体的拉

结筋采用预埋方式，粉刷时钉铁丝网。