照明路灯施工方案样本.docx
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照明路灯施工方案样本.docx
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照明路灯施工方案样本
一、施工组织设计
(一)施工方案
一、工程概况
项目名称:
机场路迅速段及高速段路灯采购及安装
建设地点:
桂林市机场路
承包方式:
包工包料
工程质量:
合格
筹划开工日期:
9月29日
筹划竣工日期:
10月18日
二、施工任务重点和难点分析:
1.现场准备
1.1针对施工现场特点,为保证施工现场管理有序有力,拟在现场设立施工现场管理办公室,分设材料库房,进行封闭管理,现场管理人员、施工人员凭证进出。
1.2区域独立封闭进行施工,对关于设施、设备进行成品保护,入口设立门卫,强化施工现场管理,所有非施工人员进场要得到项目部允许,并有专人带领。
1.3制定施工机具需用动态筹划,按施工平面规定组织施工机械设备和工具进退场。
1.4建立与周边环境联系渠道,保证施工正常运转。
1.5施工队伍进场后,统一安排食宿住行,做到整洁统一,绝对消除脏、乱、散、游现象。
2.技术准备
2.1熟悉机场路改扩建工程路灯采购及安装工程施工图纸,进一步理解分析施工现场详细状况,充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法推敲。
2.2做好图纸会审工作,对设计中疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通,并将协商成果向监理公司报告。
尽量细致进一步地配合设计方深化细部设计,将甲方意图及先进设计理念,通过细部深化,淋漓尽致地体现出来。
把所有设计方面问题凭借公司自身实力解决在开工之前,为施工如期完毕提供有力保障。
2.3针对本工程特点,结合现行规范及制定作业指引书编制各分项详细细化施工文字方案并进行交底,使各级施工管理人员做到心中有数,从各方面保证施工处在有效受控状态。
2.4组织所有技术人员认真学习新规范、新规程,积极推广新技术,引进国外先进施工经验,充分运用已有先进技术。
2.5组织关于人员学习监理规程,积极配合监理工作,共同做好机场路改扩建工程路灯采购及安装工程各项工作。
2.6全面履行本工程合同,保证完毕合同规定各项技术规定和指标。
3、劳动力准备
3.1做好劳动力培训及技术征询工作,对所有进场施工人员进行施工管理教诲,所有特殊工种人员必要持证上岗。
3.2依照施工进度,合理安排各分项施工人员进出场,优化组合施工人员,避免施工现场浮现人员闲置、窝工或少工、断工现象,使整个施工有序有节交叉进行,现场施工人员平均在50人左右,高峰期约80人。
4.材料准备
4.1材料分批生产、运送保证在规定工期内生产完毕并送达施工现场。
5.机械设备准备
进场施工之前,特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修,保证所有机具在进场时完好能用。
2、重点、难点分析
该工程涉及配电箱灯架、灯杆、灯座及灯具安装及试亮。
并且涉及提供所需设备、人工和材料及为安装而实行测位、吊装、配线、试亮、实验等所有作业。
本工程规模牵连面较大,在社会上涉及影响面广,在施工抗干扰、对外协调及综合治理各方面都要注意自身形象与信誉。
属于都市交通干道,是当代化都市一种窗口,反映出桂林市机场路高速段建设风貌一种缩影。
工程对社会效益和施工单位信誉有着极大影响。
本工程是室外作业,受天气影响较大;风、暴雨来临之前,应全面检查生产生活设施和安装未竣工程,进行必要
加固和遮盖,作好防雨、防潮、防风和排水工作。
3、规定
(1)工程质量目的:
合格。
施工验收规范按国家现行有关验收规范执行,按现行《公路照明技术条件》(JT/T367-1997)、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232)、《升降式高杆照明装置技术条件》(JT/T312-1996)、《公路照明质量验收评估原则(照明设施)》(JTJ071-98)、《都市综合管线综合规划规范》(GB50282-98)、《公路交通技术条件》(JT/T367-1997)中关于规定进行。
工程实行政府监督、社会监理、施工单位自检质量保证体系,在工程实行过程中将进行进度、质量、造价、安全、文明施工全方位监理,施工单位配合政府质量监督机构及监理工程师工作。
(2)安全文明施工目的:
保证时刻达到桂林市建委安全文明样板工地原则,做好围蔽、施工暂时道路保养、保洁。
4、各分某些工程重要施工办法
(一)基本工程
(1)基本开挖
本工程基坑、沟槽涉及各种地面灯具基坑及电缆沟槽,基本为深度不大小型土方工程,有着量小、面窄、线长、分散特点,拟采用人工进行开挖,挖出土方先堆放在沟槽及基坑旁边,待回填后,再将剩余土方按甲方规定进行外运,运送工具依照发生时运距另行拟定。
(2)模板工程施工
1、本工程模板采用木制。
2、模板安装流程:
模板安装前由技术人员进行质量、安全技术交底,对于承重架要由技术部门编写方案指引施工。
模板拼接时用海绵条封堵拼接缝并用胶带纸密封。
安装时,保证位置精确无误,支撑系统牢固可靠,不发生变形位移。
模板安装完毕后测量模板位置线、垂直度、标高、以及预埋设立状况。
在浇筑混凝土过程中,要由专人看护模板,随时检查和及时解决施工过程中浮现问题。
3、模板拆除和周转:
现浇构造支撑拆除时,混凝土强度应符合设计及规范规定。
必要按照作业指引书和有关工作程序操作,禁止违章作业,保证安全文明施工。
对继续周转模板,必要按模板使用工作程序,进行清理修补、加固,经检查合格后方可投入下一轮使用。
当混凝土强度达到设计强度规定后,方可承受所有使用荷载。
(3)钢筋绑扎工程及基本管线预埋
1、现场进行下料前,应依照钢筋下料标示牌,对各种规格钢筋综合考虑,量材切料,尽量避免短料及减少钢筋对焊接头。
2、禁止将实验不合格钢材使用于工程,钢筋表面浮现严重锈迹、泥污等应清除干净后使用,所有钢筋必要符合设计规范规定。
3、在浇捣混凝土前,应对已安装好钢筋会同关于单位进行检查签证。
浇捣混凝土时应派专人看护钢筋,对于安装专业预埋管道、铁件和预留洞等不得随意挠动钢筋。
5、钢筋力学性能必要符合国标GB1499-99规定,钢筋必要按不同钢种、级别、批号、规格及生产厂家分别堆放、分批验收,不得混存。
钢筋在运送、储存过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋应具备出厂合格证,并按规范规定复验。
6、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定,钢筋接头普通应采用焊接,焊接前必要依照施工条件进行焊接并进行实验,焊工必要有考试合格证。
7、为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
8、本工程基本为路灯安装,因而基本钢筋绑扎规定严格按照施工图纸施工。
基本螺栓钢筋必要预留钢网相绑扎,杜防安全隐患。
9、基本月弯,接地极、接地线在基本浇筑前做好预埋准备。
10、在混凝土灌注过程中,要始终保证基本螺栓和钢安装尺寸及水不标高符合设计规范,并且要保证螺栓周边混凝土密实,灌注完毕后要重新核算尺寸及标高并涂油包裹起来,以免生锈,电缆保护管从基本中心穿出且超过基本平面30-50mm。
(4)混凝土工程
1、混凝土浇筑:
混凝土浇筑前,结合工程实际状况,根据设计和规范规定,拟定混凝土浇筑部位、预埋铁件以及管线等安装设立状况,经检查合格并符合设计规定;模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污须清除干净;混凝土下料点分散布置,混凝土浇筑严格按照施工组织设计规定施工,保证混凝土表面平整。
灯基本混凝土采用插入式振动器振捣,振捣移动间距不超过振动器作用半径1.5倍。
外露混凝土做好防雨办法,防止雨水冲洗表面而浮现泛砂现象。
普通状况下,避免夜间施工,如必要夜间浇筑混凝土时,要配备足够照明。
2、模板拆除:
模板但是早拆去,等到混凝土强度达到设计强度85%时,方可拆除,拆模时先拆纵向模板,后拆横向模板,并轻轻撬动,以免拆除时损坏棱角,模板拆除后,及时清理干净,涂脱模剂,成堆整顿,以便再次运用。
3、混凝土养护:
拆膜后设专人对混凝土进行浇水养护,普通养护时间不得少于5昼夜。
浇水次数以能保证混凝土湿润状态为宜。
为了尽量缩短拆模时间,可以使用早强剂,其掺量必要经实验室试配拟定。
(二)电缆沟开挖及电缆保护管敷设
(1)测量及放线
1、部选派有丰富测量经验测量人员专项负责整个程测量工作,施测过程中,严格按相应技术规程施工,做到操作规程化、资料填写原则化、施测过程程序化、保证测量施工精准度。
2、人员认真复核图纸,掌握关于数据,作好记录,做到按图施测,对图纸不清晰、含糊处一定要报请有关人员拟定无误,禁止无把握现场施测,以免导致不应有错误及返工。
3、依照施工图逐个对各管沟、基本、接线井等进行洒白色石灰粉放线,经专业监理工程师和业主代表复核承认,作为施测、监控根据。
对通过复核承认施工详细坐标点采用有效加固保护办法,如插入系有红色丝绸木桩,以保证施工过程中精确性。
(2)电缆沟开挖
1、管沟开挖严格依照业主提供有关施工图纸设计规定,拟定管沟开挖尺寸大小、深度。
敷设PVC管材、在土质路段电缆沟开挖深度不得不大于0.7米,过路钢管或重要路段钢管埋设深度不得不大于1.0米。
2、无浮土、积水、淤泥等杂物,槽底不受水浸泡,雨季施工应做好相应防护办法。
3、开挖过程中,设立专人检查,切实注意地下管线及地下构筑物,以防破损。
如发现灯具管线布置位置与其他管线相冲突等现象,会同业主、设计、监理单位研究拟定地基解决办法,并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。
4、管路敷设,水平或垂直敷设明配管,容许偏差值,管路在2米以内时,偏差为2mm,全长不应超过管子内径1/2。
5、检查管路与否畅通,内侧有无毛刺,表层与否完整无损。
(3)电缆保护管敷设
●套管明敷设
1、管路敷设,水平或垂直敷设明配管,容许偏差值,管路在2米以内时,偏差为2mm,全长不超过管子内径1/2。
2、明管敷设时,管路连接应紧密,管口光滑,护口齐全,其支架平直牢固、排列整洁,管子弯曲处无明显折皱。
检查管路与否畅通,内侧有无毛刺,表层与否完整无损。
3、明配导管排列整洁,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、箱、盒等边沿距离150~300mm范畴内设有管卡,中间直线段管卡间最大距离符合下列规定:
直径15~25mm不不不大于1.0m,32~40mm不不不大于1.5m,50mm不不不大于2.0m。
4、不采用木楔固定管卡,直径不不大于50mm金属导管管卡应采用膨胀螺栓固定。
5、所有室外配线明配管敷设有防雨功能。
管路与灯头盒间采用螺纹连接或者插接,并做好防水办法,管口宜设立在防水接线盒、箱内。
●配管暗敷设
1、配管暗敷设符合电气施工规范。
在敷设之前,一方面检查与否有穿孔、裂缝和明显凹凸不平现象,内壁是不是光滑,管口无毛刺和尖锐棱角,金属管没有锈蚀。
2、配管在弯制时,没有裂缝和明显折皱和凹瘪现象,其弯扁限度不适当不不大于管子外径10%。
保护管宜沿近来路线敷设,并减少弯曲,埋入地下保护管,与建筑物表面距离不不大于15MM,管线敷设注意不要破坏绿化。
3、进入配电箱电缆保护管,排列整洁,管口宜高出配电箱基本面50~80MM,敷设于潮湿场合或直埋于地下保护管,要采用厚度钢锭,且埋地敷设钢管其埋深不不大于0.8M。
4、钢管采用套管连接,套管长度宜为管外径1.5~3倍,管与管对口位于套管中心,在套管采用焊接时,焊缝应牢固可严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场合,紧固螺钉应有防松动办法,保护钢管不适当直接对焊。
5、当钢管与接线盒直接连接时,将钢管敷设到接线盒内,当钢管与设备连接时,对于室内干燥场合,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备接线盒内,且钢管管口应包扎紧密,对室外或室内潮湿场合,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,并做成防水弯后引入设备接线盒。
(三)接地装置安装
(1)接地线敷设
1、按设计图纸规格型号及布置规定进行接地母线敷设。
电缆沟内接地母线设立在电缆支架第一层处预埋件上。
2、各设备接地母线布线一致,用水平尺和线坠对接地母线露出地面某些抄平找正,做到横平竖直、整洁美观。
(2)接地体焊接
接地母线焊接搭接长度应符合技术规范规定。
接地母线焊接牢固,接触良好。
(3)接地规定
1、接地装置所采用接地体,其规格、型号应符合设计及规范规定。
2、不使用蛇皮管、保温管金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。
工作接地和保护接地必要单独引至接地主干线,不在一种接地线中串接几种需要接地某些。
3、所有因绝缘损坏或其她因素而也许呈现电压金属某些,如灯杆、灯具,配电箱等均可靠接地,接地阻值不不不大于4Ω。
在路灯回路末端做一处接干线,接地电阻不大于4欧,配电箱外壳均可靠接地。
4、接地设备由接地体和接地线构成。
接地体采用2.5长,∠50×50×5截面积等热浸锌边角钢片,埋入该接地体顶端距地表不低于0.8m。
接地线须用-40×4截面积热浸锌扁平钢。
埋地深度不低于0.7m。
一端与接地体电焊连接,另一端与接地设备螺钉连接,电焊长度、质量、连接面积满足原则规定,某些地段接地电阻达不到规定规定期,可采用:
增长接地体或埋设降阻剂等办法。
接地体和接地线也可采用钢管和圆钢构成。
5、接地线也可以是构造一某些,如混凝土钢棒,预埋管道和金属电缆桥等。
当如上金属部件或管道等作为接地线时,它们整体长度应是优良可通电路,连接线焊接在一系列连接位置上,清除电焊时焊接所有熔渣,同步在焊接位置,涂防锈漆。
6、所有配电箱必要进行工作接地、保护接地。
接地电阻不不不大于4欧姆。
电缆线路在每个建筑物进线处,均重复接。
每个建筑物都采用总等电位联结,重复接地通过总接地母线接地,接地电阻不不不大于10欧姆。
(4)接地防雷保护、接地系统调试
1、每个灯杆接地柱在地基施工时进行,接地与接地线相焊接,通过地基螺栓位置板形成接地系统。
2、接下系统完毕后,用接地电阻检测仪进行接地电阻测量,测量成果写入检测书中。
当实际测量接地电阻值比设计电阻大时,将采用办法使其达到设定值。
(四)电缆等供电线路敷设
(1)电缆规定
1、所有电缆敷设均符合国内原则或相适应IEC线路,特别是电缆转弯处,其电缆弯曲半径与电缆外径比值,不不大于国内原则或相应IEC线路原则所规定数值,地混凝土排管和钢管内敷设电缆,不得在管内接头。
2、电缆敷设整洁,尽量避免交叉,固定不得损伤绝缘,电缆不敷设在边沿凸出某些上,不得弯折和扭曲,以免损伤电缆。
3、在三相四线系统中,使用单芯电缆,三相四线应构成紧贴排列,且至少每隔1.5m用绑带扎牢。
4、除敷设在管、沟内电缆以外,本技术规范规定所有电缆,可敷设水平和垂直电缆槽内,并以规定方式恰当固定,使用批准线夹和梯架,电缆槽上电缆最多为两层,除非监理工程师另有批准。
5、依照敷设电缆地点详细条件,所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近,余留恰当电缆长度。
6、电缆通过承受压力地段,如穿过道路时,应穿钢管保护。
(2)电缆中间头、终端头制作
1、电缆中间接头采用高导电率电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接办法。
压接某些用绝缘自粘胶带缠绕,芯线采用同芯线规格截面热缩套管绝缘。
2、用导电率高镀锡铜网线与电缆两端铠装护套帮扎并焊接在一起,保证原有铠装护套截面及导电率不减少。
用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕,厚度同电缆外护套。
用与电缆外经同规格截面热缩套管防护。
3、按规定使用电缆终端,制作电缆终端头时,选取与电缆型号、规格、截面一致电缆密封套。
4、电缆线终端应采用压接连接电缆接线端子,接线端子选用高导电率铜端子。
压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层,用细砂纸将电缆
芯端头毛刺打磨平滑,将接线端子一端套管内毛刺打磨平滑,将导物清理干净。
电缆芯线和接线端子镀锡解决,以防止导线发热氧化。
用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接在一起,使电缆芯线与接线端子形成密实整体。
5、铠装电缆在连接此前,所有铠装、铠装夹具、接触铠装夹具连接器表面彻底清理,安装时铠装夹具应当扭紧,以保证良好电接触。
6、灯杆内电缆不做T型接头,电缆采用波浪型敷设,在灯杆内余留,电缆破口接引灯线,主电源电缆不分断。
(3)电缆敷设有关施工规定
1、电缆及其施工设备和附件安装、验收必要按照GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工验收规定》、设计图及本技术规范规定执行。
2、施工前对电缆敷设途径进行测定,对地下状况进行调查,并用白灰按照途径走向做出标志,并拟定精确电缆长度。
检查电缆有无损伤,用500V兆欧表检测电缆绝缘电阻和芯线导通实验,确认电缆质量满足技术规范规定;技术员对操作工人进行现场技术交底。
依照施工设计图所需各种规格型号电缆及其所需材料备齐,运抵施工现场。
3、挖到一定深度时,挖掘时,恰当减小开挖时力度,防止挖断地下电缆;由于土质状况开挖深度不能满足设计规定期,经监理工程师确认后,铺设电缆槽保护管进行防护。
4、在穿越公路、排水沟、墙壁等位置时,与土建单位及关于部门密切配合,
按设计图纸及规范规定进行施工,电缆保护管采用镀锌钢管,管口进行加工解决,电缆保护管内径不不大于电缆外径1.5倍。
5、电缆普通应避免与不同使用部门电缆共沟,当需要共沟时,互相间平行交叉时最小净距应符合如下规定;不同使用部门电缆互相间平行0.5M,互相交叉0.5M;电缆与地下管道互相间平行0.5M,互相交叉0.5M;电缆与油管道、可燃气体管道查互间平行1M,互相交叉0.5M;电缆与热力管道互相间平行2M,互相交叉0.5M。
6、过街管道、绿地与绿地间管道在两端设立人孔井,井距不超过50米。
超过50米时就应增设人孔井并符合下列规定;井盖有防盗办法,井深不得不大于1米,并有排水孔井宽应不不大于700MM,灯杆处要设立手孔井,井内有排水孔。
(4)控制箱接线制作
1、剥去电缆内护套。
剥切长度为电缆铠装卡子以上保存20㎜长度内护套,别的所有剥除。
去除芯线间充填物,将自粘胶带端头加在线芯根部紧靠内护套断口处,如切口段范畴内按1/3叠绕法在芯线与内护套之间缠绕几圈,使内护套断口与芯线之间平滑过渡。
B段范畴采用与a段范畴相似叠绕法在铠装卡子与外护套之间(连同接地线)缠绕几圈,使卡子与外护套之间平行过渡。
在内护套断口处以上5㎜处至外护套断口如下5㎜处往复缠绕胶带,至该某些直径与外护套外径相等。
在缠绕型控制电缆终端头缠绕范畴内,再按半叠绕法包多道粘胶带,使其呈自然“蒜头”状且直径略不不大于电缆外护套外径,粘胶带在电缆头下部收口。
控制电缆头在缠绕过程中,除最后一道外,粘胶带在缠绕时应进行拉伸,拉伸率为其原长度50%。
2、总线连接开关符合中华人民共和国有关原则,在短路时可以断开。
将每根电缆从电缆保护管引至配电箱处排好理顺并固定,对每根电缆芯进行回路校线,确认后在开关下方标示回路名称及编号。
3、配电箱内电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配备,不得任意歪斜交叉连接,备用芯长度应留有恰当余量。
接线做到对的、牢固、配线整洁美观,线把符合工艺规定。
4、每个端子每侧接线普通为一根,不得超过两根,芯线与开关间采用铜开口鼻子连接,芯线与铜鼻子压接后,需要进行焊锡解决。
(五)灯具安装
(1)灯具安装施工顺序图:
到货检查→地面基本安装→灯具组装→灯具安装→灯具接线→调试
1、一方面要依照设计图纸以及施工现场详细位置,进行各地面灯具基本定位,直线段用经纬仪定位,开挖基本坑。
2、然后用混凝土进行基本浇注。
浇注时预埋PVC管,以备穿电缆用,PE管从基本底部水平穿入,然后向上弯曲,不要浮现死弯,最后垂直从基本顶面穿出,管露出基本不适当超过20MM。
3、基本浇注时预埋地脚螺栓,基本顶面预一块钢板,钢板上打孔,浇注时将四根螺栓穿入钢板,将其固定,捣固混凝土时注意保证螺栓垂直度,不能使其歪斜,螺栓露出钢板长度为在安装好灯柱后丝扣露出螺母2~3扣。
(2)安装
1、地脚螺栓由施工方依照图纸进行安装,所有地脚螺钉水平和垂直位置严格地由钢板位置进行控制,定位钢板由上面和下面两块,每个地脚螺钉通过电焊与定位相连,焊接处是持续和牢固。
2、路灯安装在混凝土基本上,照明系统施工方提供地脚螺栓时,严格控制水平和垂直位置,保证灯杆安装位置垂直和平滑。
暴露在混凝土基本顶部地脚螺栓及时涂油漆和缠绕黑粘性胶带,防止螺钉被损害和生锈。
地脚螺栓先用硅酮油脂石墨润滑,后缠绕塑料胶带予以保护。
在法兰盘与砼基本之间填入符合原则橡胶历青材料。
3、每根灯杆均带有一块钢制基座法兰盘,法兰盘厚度≥16mm。
通过地脚螺栓安装在基本上。
一组高强度钢基本螺栓,一块地基板和木制间隔板。
高强度螺栓、螺母、垫片所使用钢材符合相应原则。
4、所有路灯需垂直安装,悬臂伸向交通流方向。
灯柱上维修门设立在正对来车方向。
单悬臂灯柱在单侧安装,双悬臂灯柱在双侧安装。
5、路灯安装完毕后,每根灯杆均在50厘米高处安装铭牌。
灯柱设有被承认永久性编号。
6、电缆穿线至每个地面灯具基本,地面灯具与敷设至灯具电缆相连接,依照各种灯具大小和电气规定选取不同材料(例如膨胀螺丝等)固定灯具与基本之上或之内。
7、灯具接线不得有电缆头或接线头裸露于地表,灯具接线必要做到完全防水。
8、灯具安装必要充分考虑到灯具检修以便性。
埋地灯安装应做到灯具外壳固定安装,内部电气元件可以自由拆装。
9、灯具安装必要充分考虑到灯具外部、内部防水。
地面灯具采购必要符合招标文献防水规定,同步做好灯具安装防水。
10、灯具安装还需对灯具进行防锈保护办法。
因安装中对某些灯具表面导致漆面损坏需进行防锈保护。
(3)灯具调节及通电实验。
1、安装灯具及接线
安装前,先对灯具进行通电实验,保证安装灯具完好。
再运到现场进行安装。
按设计图纸规定对灯具进行接线:
相线接灯头中心弹簧片上,零线接外部螺丝片上。
2、灯具调节及通电实验
灯具安装完毕后,对灯具进行调节,使所有灯具上下偏差符合设计规定;灯具光面在一种水平面上。
拧紧调节螺栓,固定灯具位置。
最后通电实验,并用钳形表检查各相导线电流,保证负荷均匀。
灯具做持续24小时通电实验,拟定灯具系统稳定性。
(4)灯具安装注意事项。
1、灯具样品须送到现场或其她指定地点请监理工程师检视和评价,并经监理工程师书面批准方可进行灯具有关实验与安装。
2、灯具型号、规格及制造材料符合设计与技术规范规定,实验成果符合国家最新原则。
3、灯具各种技术资料与各种安装用附件齐全(如合格证、产品阐明书、灯具支撑系统和外部电缆终端配件等)。
4、灯具安装迈进行启动性能实验。
密封性能检查。
5、灯具安装标高、平直度应在容许安装偏差内。
6、各回路照明灯具导线线径符合设计规定,接线盒至基本导线穿可挠管保护,进行灯具处设橡胶防尘、防水出口;接线相序及编号必要与设计规定一致。
7、灯具启动性能、发光状况、同一回路控制满足设计规定,灯具安装时应注意保护灯具不受到损坏。
(六)控制柜安装:
控制柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171-92)规定进行。
工艺流程:
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→实验调节→验收送电运营。
安装时按照施工图纸布置,按顺序将柜放在基本型钢上。
单个柜校正柜面和侧面垂直度;成列柜各柜就位后,先找正两端柜,在柜下方离地面三分之二高位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5mm铁片进行调节,每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺栓孔尺寸,在基本型钢架上用手电钻钻孔,无特殊规定期,低压柜钻ф12.2mm孔,高压柜钻ф16.2mm孔,分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体垂直及水平不平度应符合施工规范规定。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠接地,每台柜从背面左下部基本型钢侧面焊上铜端子,用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范规定配制,铜母线连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大容许误差不得不不大于5mm,母线调直应采用木质工具,切断母线时,禁止用电、气焊切割,应将所有接口涂上“导电胶
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