水利工程质量检测方案.docx

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水利工程质量检测方案

***水库工程

质量检测方案

批准：

审核：

编制：

贵州***工程有限公司

***水库工程项目部

二○一八年一月四日

1工程概况1

2编制说明1

2.1编制依据1

2.2编制目的和任务1

3质量检测基本情况2

3.1委托检测2

3.2检测组织机构2

3.3试验仪器设备3

4质量检测基本程序4

4.1原材料检测程序4

4.2现场检测程序4

5主要检测项目与检测内容4

5.1原材料4

5.2中间产品6

6过程控制7

6.1原材料及中间产品质量检查7

6.2灌浆工程7

6.3支护9

6.4输水钢管、球墨铸铁管安装9

6.5土工检测11

7质量检测保证措施11

7.1检测质量目标11

7.2抽样原则12

7.3样品的处置措施12

7.4试验前准备工作12

7.5建立检测台账13

7.6检测任务的管理程序13

8取样计划表14

1工程概况

工程规模、交通等基本情况。

2编制说明

2.1编制依据

1）、《水利工程质量检测管理规定》（水利部令36号）。

2）、《水利工程质量检测技术规程》（SL734—2016）。

3）、《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）。

4）、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）。

5）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。

6）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）。

7）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）。

8）、《水工混凝土配合比试验规程》（DL/T5330-2015）。

9）、《水工自密实混凝土技术规程》（DL/T5720-2015）。

10）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）。

11）、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2013）。

2.2编制目的和任务

根据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、相关规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的《关于印发<水利工程施工质量检测管理规定>（水利部令第36号）》，编制本检测方案。

目的：

为严格控制、把握建设过程中的施工质量，为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。

任务：

本项目的主要检测对象包括工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电产品的制造和安装等。

采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，抽检频率以相关规范为准。

3质量检测基本情况

3.1委托检测

为满足施工需要，本项目在施工现场设立了临时实验室，对施工现场的砂石骨料的含水量、含泥量，超逊径，混凝土坍落度的现场检测。

委托有水利工程检测资质的第三方检测机构“遵义***检测试验有限公司”对项目的各项试验进行检测。

主要检测项目如下：

1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）性能检测试验。

2）混凝土、砂浆配合比设计试验。

3）钢材（钢筋）材料性能检验试验、焊接接头试验接头试验。

4）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验。

5）砂浆力学试验。

3.2检测组织机构

项目部质量领导小组为本工程的质量检测组织机构，日常工作由质量管理部负责。

领导小组人员组成及工作职责如下：

组长：

***（项目总工）

组员：

***（质检员）、***（试验员）、***（施工员）、***（资料员）、***（材料员）、***（测量员）、***（施工员）

项目总工:

负责《施工检测方案》审批，全面负责项目部施工检测的领导工作。

质检员：

负责组织《施工检测方案》的编制。

负责组织、联系、协调进行现场日常检测工作；负责填写各项检测委托单、参加现场有见证检测。

参加工程质量检查、评定质量等级，参加竣工、预算及验收交接工作。

检查保证工程质量的措施，参与质量事故的调查分析。

试验员：

负责对进场原材料、构配件、半成品质量检测，按现行有效规程进行取样检验，把好工程质量检验关。

负责工程试验原始资料的整理、保管；对试验报告的正确性、完整性负责。

负责本试验室仪器的管理、使用、维护和定期检定工作。

材料员:

负责检测设备仪器购置、提供各项原材料合格证和出厂检验报告。

资料员:

负责各项检测资料的收集、整理和归档。

测量员：

负责开展各种检测时配合进行各项测量工作，参加现场有见证检测。

施工员：

根据计划工程量向材料员提交材料使用量，向实验室提供要料单，具体工作为组织分管检验批的自检和工序交接检。

3.3试验仪器设备

本工程各项检测除委托专业检测单位检测外，现场设1间试验室，配备日常必需的检测设备仪器，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。

具体检测仪器设备见表31。

表31检测设备器具一览表

设备器具名称

规格型号

单位

数量

产地

制造年份

备注

GPS

STONEXS6

套

1

广州

2016

1+1

全站仪

科力达KTS462A4

台

1

广州

2015

水准仪

欧波32X

台

3

天津

2015

电动搅拌器

DJ1C-300

台

1

常州

2017

钢尺

5m

把

3

南京

2017

钢尺

3m

把

5

南京

2017

电子天平

TD-C/K

台

1

天津

2017

台式干燥箱

202-0

台

1

上海

2017

混凝土试块盒

150*150*150（mm）

组

5

广东

2016

砂浆试块盒

70.7*70.7*70.7（mm）

组

3

广东

2016

抗冻试模

100*100*400（mm）

组

3

广州

2016

抗渗试模

175*185*150（mm）

组

3

广州

2016

振击式标准振摆仪

ZBSX-92A

套

1

常州

2017

配一套方孔筛

垂直度检测尺

70

把

1

温州

2017

坡度检测尺

JZC-B2

把

1

温州

2017

回弹仪

HT-225TC

台

1

北京

2017

电子秤

TS-100

台

1

上海

2017

混凝土振动台

HZJ-0.5

台

1

北京

2017

坍落度筒及标尺

30cm

套

1

上海

2017

自密实混凝土坍落扩展度测定仪

1000*1000（mm）

套

1

北京

2017

环刀

100/200

套

1

杭州

2016

取样工具

瓷盘、毛刷、取样桶、铁锹等

4质量检测基本程序

4.1原材料检测程序

原材料进场质量验收→联系见证取样→监理现场见证取样送检→填写委托单→检测试验→领取检测报告→原材料进场使用审批→检测资料归档。

4.2现场检测程序

确定检测方案→现场检测准备→填写检测委托单→开展现场检测→计算检测结果→出具检测报告→领取检测报告→检测资料归档。

5主要检测项目与检测内容

5.1原材料

原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。

其检验频次要求见表51。

表51原材料检验频次要求

序号

检测项目

取样频率

取样方法及数量

检测内容

1

水泥

按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批（当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。

1）散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t。

取样应有代表性，随机从不少于3个罐中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。

2）袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。

取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。

化学指标：

不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子；物理指标：

安定性、凝结时间、胶砂强度

2

粉煤灰

以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足200t者按一批号计。

以一批号为一取样单位。

初检，总量至少3Kg，复检，总量至少6Kg。

细度、需水比、烧失量、含水量

3

粗骨料（碎石）

按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。

每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选取8～9个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。

超逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量

4

细骨料（人工砂）

按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。

每一验收批在料堆取样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选取8个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取15Kg。

细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量

5

外加剂

以每一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.05%的外加剂以小于2t为一批。

一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。

不少于0.2t水泥所需用的外加剂数量（实际取样1Kg）。

减水率比、泌水率比、含气量、凝结时间、坍落度损失、抗压强度比

6

钢材

每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。

如超出60t必须按两个验收批进行验收。

同牌号同规格分批次检验，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。

每组5根，每根长为50cm。

屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差

7

输水钢管

取样批次：

外径≤219.1mm，每个班次生产的钢管；219.1＜外径≤406.4mm，每200根；外径＞406.4mm，每100根。

随机从2根钢管中各截取4支试件，其中：

①用作镀锌层均匀性试验2支（每根纲管1支），截取长度要≥150mm；②用作镀锌层重量试验2支（每根纲管1支），截取长度为30～60mm；③用作压扁试验2支（每根纲管1支），其长度为40mm

结构尺寸、焊缝内部缺陷、涂层

厚度、镀锌层均匀性/厚度/重量

8

球墨铸铁管

取样批次：

A40-300mm每200根、A350-60mm每100根、A700-1000mm每50根、A1100-2600mm每25根

每批任取一根进行拉伸试验和布式硬度试验。

外观、尺寸、壁厚、拉伸试验、布氏硬度、表面质量

9

块石

根据料场料源及其用量，现场抽取1～3组，但每一料场料源至少抽取一组。

容重、抗压强度

10

其它材料

其它少量材料，如土工布（膜）、止水材料、沥青等，用量较少，应选择正规厂家生产的产品，进场应有产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合相关标准要求方能使用。

5.2中间产品

表52中间产品检验频次

序号

检测项目

取样频率

取样方法及数量

检测内容

1

钢筋接头（手工电弧焊）

分批检验，同牌号、同型式300个接头为一批。

每批应取拉伸3根，长为60cm。

抗拉强度

2

混凝土配合比

混凝土浇筑前（大于设计龄期）将原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）装袋，送委托检测单位。

≤3个强度等级取水泥50Kg，砂80Kg，碎石150Kg，外加剂1Kg。

增加一个强度等级，水泥增加20Kg，砂增加20Kg，碎石增加30Kg，外加剂视情况确定。

混凝土配合比

3

砂浆

配合比

砌筑前（大于28天）把原材料（水泥、砂、掺和料等）装袋，送委托检测单位。

1个强度等级取水泥15Kg，砂20Kg，掺和料5Kg，增加一个强度等级，水泥增加5Kg，砂增加10Kg，掺和料增加5Kg。

砂浆配合比

4

混凝土工程

抗压强度：

大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。

抗拉强度：

28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。

抗冻、抗渗：

每季度施工的主要部位成型1～2组。

混凝土试模取样，检测抗压强度以出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量的10%。

检测抗压强度在出机口取样。

抗压强度、抗渗等级、抗冻等级

5

砌石工程（砂浆、混凝土）

同标号胶结材料每200m3成型一组，勾缝水泥砂浆每班取试件不少于一组。

用砂浆试模在出机口取样

抗压强度

6

土料压实质量

黏性土100～200m2取一个样

环刀取样

最优含水率、压实度

7

锚杆

每300根锚杆取一组检测，每组检测三根

试验机现场拉拔试验

拉拔力

8

喷砼

每100m3取一组样，每组3个

喷大板切割法

抗压强度

9

沥青砼

每2000m2取一组样，每组3个

钻芯取样

压实度

10

垫层料填筑

水平面每500～1000m3检测一次，但每个单元取样不少于3次；斜坡面按每1000～2000m3检测一次

灌水法

相对密度

6过程控制

6.1原材料及中间产品质量检查

按照《水工混凝土规范》（DL/T5144-2015）要求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。

混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。

检测项目及检测频率见表61。

表61拌合楼原材料检查及拌合物质量控制

序号

工序

名称

检测内容

检测频率

备注

1

原材料质量控制

砂

含水量

每班1～2次

拌合站堆料

级配（细度模数）

每班1次

含泥量或石粉含量

每天1次

2

石

含水量

每班1～2次

拌合站堆料

超逊径

每天1次

含泥量

3

外加剂

溶液浓度

每班1次

外加剂罐

4

拌合楼原材料检查及拌合物质量控制

配量称量检查

水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量

每班2～3次

电子秤记录

5

拌合时间

净拌时间

每班1～2次

记录净拌时间

6

坍落度

评价混凝土和易性

每班2次

机口检测

7

含气量

有抗冻要求的混凝土

8

温度

气温、出机口混凝土温度

6.2灌浆工程

6.2.1帷幕灌浆

质量检测以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评定等级。

帷幕灌浆压水试验合格标准：

坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；在以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。

压水试验在该部位灌浆结束14天后，采用“单点法”进行。

检查孔的数量为灌浆孔数量的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。

检查结束后按要求进行灌浆和封孔。

检查孔布置应选在下列位置：

1）帷幕中心线上。

2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。

3）注入量大的孔段附近。

4）钻孔偏斜过大的部位。

5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

6.2.2固结灌浆

1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。

2）采用单点压水试验方法进行检查。

其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。

3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7d、14d、28d进行。

4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

6.2.3回填灌浆

（1）单孔注浆试验?

即向检查孔内注入水灰比为2:

1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，测量初始10min内的注入浆量。

若注入浆量不大于10L为合格，则灌浆工程质量合格。

（2）双孔连通试验?

即在指定部位（通常应当是拱顶）布置2个间距为2～3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:

1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。

（3）检查孔及芯样检查。

在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使用仪器或简易工具探测钻孔。

若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计要求为合格。

根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。

在工期很紧的情况下，质量检查通过分析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。

6.3支护

6.3.1锚杆

（1）本工程主要检测锚杆的拉拔力。

（2）进行拉拔力检测时，应根据拉力计指示值和拉力计的特性参数计算拉拔力，并按《水利水电工程喷锚支护施工技术规范》（SL377-2007）

（3）锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方式予以补救。

6.3.2喷砼

采用喷大板切割法，在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx20cmx12cm的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成3块10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d送检。

6.4输水钢管、球墨铸铁管安装

6.4.1焊缝检测

（1）焊缝内部缺陷探伤可在射线（GB/T3323）或超声波探伤（GB/T3323）中任选一种。

超声波探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，应辅以其他检测方法综合分析评定。

表面裂纹检查可选用渗透（JB/T6062）或磁粉探伤（JB/T6061）。

（2）焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不小于表62规定，若设计文件另有规定的，则按设计文件规定执行。

表62无损探伤长度占全长百分数

钢种

板厚

（mm）

超声波探伤（%）

射线探伤（%）

一类

二类

一类

二类

碳素钢

<38

50

30

15

10

≥38

100

50

20

10

低合金钢

<32

50

30

20

10

≥32

100

50

25

10

注：

1.局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

2.焊缝探伤最小长度应不小于200mm，若焊缝长度小于最小检测长度200mm时，按实际焊缝长度检测。

（3）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则对该条焊缝进行全部检查。

（4）对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤在焊接完成24h以后进行。

6.4.2涂料涂层防腐检测

（1）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。

每层涂装前对上一层涂层外观进行检查。

（2）涂膜固化后进行外观检查，表面光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。

水泥浆涂层，厚度基本一致，黏着牢固，不起粉状。

（3）漆膜厚度：

用涂镀层测厚仪测定。

（4）厚浆型涂料厚度：

应用针孔检测仪检定。

（5）漆膜厚度应满足85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。

漆膜厚度不足或有针孔，返工固化后，应复查。

（6）附着力检查：

附着力检验为破坏性试验，宜做抽检或带样试验。

6.4.3打压试水

本工程视情况将管道分成若干个试验段，当一个试验管道系统均已安装完毕，报批管道打压试水方案，并按方案进行打压试水。

并认真进行漏水点检查，发现问题及时处理。

6.5土工检测

6.5.1填筑料的检测

本工程土方填筑主要在围堰及副坝部位，填筑料从位于右岸上游的土料场取样，土方填筑前对土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自由膨胀率、标准吸湿含水率、塑性指数及击实试验。

核定土料的物理学性质，确定黏粒含量、塑性指数、设计干密度、最大干密度、最优含水率等指标。

6.5.2碾压试验

填筑施工前应进行碾压试验，其目的为：

①通过试验确定压实效果；②通过试验为土方填筑选择满足设计要求的、经济合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压参数、行车速度等）以及确定取土、卸料、平整、碾压等施工方法来指导全线施工。

6.5.3填筑检测

填筑检测项目及频率参照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》SL631-2012及《土工试验规程》进行，采用环刀法取样，每段每层进行检验，并在夯实层以下2/3处取样，检测频率详见第5章。

7质量检测保证措施

7.1检测质量目标

1）坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保质量合格，业主满意。

2）原材料质量合格率100%，中间产品质量合格率100%。

7.2抽样原则

1）随机取样。

2）取样项目根据工程要求而定，取样数量应满足规范要求，并保证试验顺利进行。

3）所取样品完整和规范。

7.3样品的处置措施

1）对样品的试验状态贴标识加以区分，保证试验样品识别的唯一性。

2）在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或损失。

3）对于需要特殊保存的样品，采用恰当的储存和安全措施。

7.4试验前准备工作

7.4.1室内检测前准备工作

1）确保试验用参考物质符合规范要求。

2）使用检定合格且在有效期内的仪器设备，检查仪器设备运行状况，确认其处于正常状态。

3）检查电源是否稳定、接触是否良好。

4）保证试验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合要求。

7.4.2现场检测前准备工作

1）根据现场检测项目的要求及范围，组成现场检测组，指定负责人为任达勇。

2）踏勘返回后，拟定现场检测试验计划，报项目技术负责人审批。

3）根据检测项目需要，配备仪器设备和消耗器材，并检查仪器是否符合规定要求。

4）建立实验室并做好试验准备工作。

7.5建立检测台账

为加强检测的计划管理和检测数据统计，项目部将建立以下6项检测台账：

（1）检测计划台账；

（2）原材料检测台账；

（3）土工检测台账；

（4）混凝土检测台账；

（5）砂浆检测台账；

7.6检测任务的管理程序

1）送检样品必须严格把关，根据所做的检测项目，确认数量与重量是否满足需要，了解时限是否满足需要。

2）30%的样品由监理工程师见证取样，重要隐蔽单元及关键部位单元工程的试块必须由监理工程师见证取样。

3）填写试验委托书报监理工程师批准，送委托试验机构遵义黔通达检测试验有限责任公司进行检测，试验检测报告送监理机构报备。

4）验证试验：

对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。

对于预检合格的材料，必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率复检合格后，方可投入使用。

在施工中，加强随机抽样试验频率以保证工程质量。

5）标准试验：

是对各项目工程的内在品质进行施工前的数据采集，是控制和指导施工的依据，包括各种标准击实试验、集料的级配实验、混合料的配合比试验，结构的试验强度等。

6）工艺试验