沥青混凝土路面施工技术交底书.docx

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沥青混凝土路面施工技术、安全交底书

　一、技术交底内容

　　1准备阶段

　　　　沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有：

熟悉设计图纸，招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。

　　1.1熟悉设计图纸，招标文件及合同规定

　　熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。

通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。

同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。

　　1.2人员配置要求

　　沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。

　　1.3沥青混凝土配合比设计

　　这项工作由试验室负责完成，由工地准备原材料，送到试验室去做。

这项工作现已完成。

因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。

　　1.4拌和场设置

　　拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性，场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。

场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。

同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。

　　1.5设备的安装调试

　　沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。

路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要高。

压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。

其它设备均要与整个施工环节相匹配。

总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。

现所有机械已全部到场。

　　1.6工作面的提供

　　本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。

基层上面将洒布一定数量的透层油、稀浆封层，沥青混凝土上下面层之间要洒布粘层油。

2铺筑阶段

　　铺筑阶段主要工序是：

沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理等。

　　2.1沥青混凝土拌和

　　沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。

油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量。

而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。

振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。

拌和设备自动化程度比较高，各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。

项目部要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。

拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。

有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。

不合格的混合料是不能出场上路铺筑的。

　　2.2沥青混凝土的运输

沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。

另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。

运输时间一般不得大于0.5h。

2.3沥青混凝土的摊铺

　　运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。

摊铺厚度、宽度以设计为准。

摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。

在面层铺筑时要采用无接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直点距离进行处理，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，从而保证平整度。

摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。

另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。

还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。

3.2常见沥青混凝土路面缺陷是多种多样的，从使用效果来看，主要表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等，这些缺陷都是施工过程中造成的。

路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的，沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。

消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。

找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。

横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青。

摊铺机在开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工及时修补。

碾压时先横向碾压，再纵向碾压。

密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。

局部推移、松散、隆起主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机起停速度太快等因素造成的。

3.3资料的收集整理。

沥青混凝土路面施工过程中应做的资料有：

各种材料的自检资料，质量评定资料。

施工原始记录，要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据，资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。

经过试拌试铺后，确定本工程投入的机械设备及采用的施工方案，验证了沥青混合料的生产配合比，取得有指导意义的技术资料，为沥青路面的正式铺筑提供技术依据。

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1.1本项目主要沥青路面施工设备

（1）沥青混合料拌和设备1套（含热料储存仓）。

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（2）摊铺机1台（其中最大铺宽9.5m）。

（3）自卸车20辆。

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　　（4）双钢轮振动压路机1台（12t）。

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　　（5）轮胎静力式压路机1台

　　（6）装载机1台

　　（7）振动夯板1台。

（8）沥青洒布车1辆。

（9）4000L洒水车1辆　　

（10）发电机组2台（其中工地30kW发电机1台）。

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　　（11））切割机1台。

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　　（12）桁架式滑移基准梁1套。

1.2　施工方案

（1）沥青混合料拌和采用1台拌和楼拌料，先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装自卸车。

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（2）沥青混合料铺筑，在一般路段采用1台摊铺机（最大铺宽9.5m）整幅铺筑，在加宽路段，采用人工协助摊铺机铺筑。

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　　（3）沥青混合料铺筑找平方法：

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　　①上面层采用“无接触式均衡梁法”。

将无接触式均衡梁，分别装在摊铺机两侧，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。

它的主要作用是提高上面层的平整度。

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　　②下面层采用“基准钢丝法”。

即在整幅宽度两侧，根据设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。

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　　（4）压路机组合形式见表1。

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压路机组合形式　　　　表1

路面种类

初压

复　　压

终　　压

上面层

双钢轮振动压路机

双钢轮振动压路机

16t轮胎压路机

双钢轮振动压路机

下面层

双钢轮振动压路机

双钢轮振动压路机

16t轮胎压路机

双钢轮振动压路机

1.3　沥青混合料施工技术资料

　　经过试验路段铺筑后，取得具有指导意义的技术数据，在整个沥青路面的铺筑阶段，积累的具有参考价值的技术资料。

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（1）根据本项目拌和楼料仓情况，各层的矿料配合比、矿料的合成配合比及主要技术指标如下：

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　　①矿料配合比（重量比）见表2。

矿料配合比表表2

粒径（mm）层次

1#仓

2#仓

3#仓

4#仓

矿粉

31.5～14

（13.2～19）

14～16

（9.5～13.2）

6～3

（4.75～9.5）

3～0

（＜4.75）

配

合

比

（%）

上面层

25

24

23

23

5

下面层

48

16

12

21

3

说明：

括号内数字为上面层采用粒径。



　　②矿料的合成配合比（重量比）见表3。

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矿料合成配合比表表3

矿料（mm）层次

碎石1（mm）

碎石2（mm）

石屑

砂

矿粉

16～31.5

（13.2～19）

4.75～16

（4.75～13.2）

配

合

比

（%）

上面层

37

30

18

9

6

下面层

46

27

18

9

6

说明：

表中括号内数字为上面层采用粒径。

　　③各种沥青混合料的主要技术指标见表4。

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各结构层沥青混合料主要技术指标　　　　表4

名称

种类

油石比

（%）

稳定度

（KN）

流值

（0.1mm）

密度

（g/cm2）

空隙率

（%）

饱和度

（%）

上面层（AC—13）

4.8

11.8

29.6

2.509

4.9

69.5

下面层（AC—20）

3.8

8

28.5

2.432

5.4

61.7

　　④沥青混合料施工控制温度见表5。

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施工阶段

控制温度（℃）

沥青（AH—70）加温

150～170

矿料加温

170～180

沥青混合料拌制温度

145～165

废弃温度195℃

热料仓贮料温度

拌制温度降低不超过10

沥青混合料到场温度

不低于135

开始摊铺温度

不低于130

不高于165℃

开始初压温度

120～145

碾压终了温度

不低于70

开放交通温度

不高于30

一般为次日

　　⑤沥青混合料各结构层的松铺系数见表6。

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各结构层松铺系数表表6

层次

上层层（AC—13）

下面层（AC—20）

松铺系数

1.174

1.152

2　质量保证体系

（1）在明确项目经理是第一责任人的前提下，建立了以技术总工程师为主，副总工程师负责的施工技术保障体系，及由项目部牵头的试验中心、测量队、质检中心三位一体的工程质量保证体系。

施工中二个体系统一管理，相互配合，共同监督。



3　沥青混合料的施工

　　经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始沥青混合料的正式铺筑。

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3.1　沥青混合料铺筑的工艺流程

　　本项目两层式沥青路面的铺筑工艺流程与施工阶段的工序配合见图2。

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3.2　沥青混合料的拌制

（1）本项目沥青混合料由1台拌和楼拌制，每小时产量为100t，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在20辆自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。

拌和楼连续拌料贮存。

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（2）沥青混合料出厂，须经项目部派员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。

沥青混凝土下面层施工工艺流程

清扫水泥稳定碎石基层

洒布透层沥青

施工放样混合料拌和

挂线、控制宽度线运输至摊铺现场

摊铺机摊铺

初、复、终压

自检不合格

监理检查采取措施至合格

防止污染、控制交通

沥青混凝土下面层摊铺工艺流程（图1）

清扫沥青混凝土下面层

洒布粘层沥青

施工放样混合料拌和

运输至摊铺现场