数控机床操作与数控编程实验一.docx
- 文档编号:25487025
- 上传时间:2023-06-09
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:2.77MB
数控机床操作与数控编程实验一.docx
《数控机床操作与数控编程实验一.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控机床操作与数控编程实验一.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
数控机床操作与数控编程实验一
数控机床操作与数控编程实验
实验一
专业:
班级:
学号:
姓名:
完成日期:
2020.10.26
二0二O年
数控机床操作与数控编程实验
实验一
1、实验批次
实验一
二、实验时间
2020年10月21日星期三下午
地点:
机械馆B402
三、实验题目
数控仿真软件学习
四、实验目的
1、熟悉数控仿真软件的功能与软件环境
2、熟悉数控仿真软件的菜单栏和工具条图标
3、熟练掌握数控仿真软件的菜单栏和工具条图标的使用
五、实验内容
本实验主要是熟悉数控仿真软件的软件环境,为后面的操作和编程打基础。
除了简单了解本仿真软件的功能外,主要内容有以下两部分:
1、熟悉数控仿真软件的菜单栏项目
熟悉仿真软件环境下的菜单栏,掌握各菜单项目名称,在熟悉的基础上能够简单应用,
为后面的操作打基础。
2、熟悉数控仿真软件的工具条及其对应的图标
熟悉仿真软件环境下的工具条及图标名称,了解工具条各图标的使用,在熟悉的基础上能够简单应用,为后面的操作打基础。
3、学习两种车削对刀方式、程序的编辑、修改、执行
4、进行模拟切削加工
六、实验步骤
6.1进入仿真系统
6.2松开急停按钮
(1),打开程序保护开关
(2),确保回参考点按钮处于点亮状态(3),分别点击X轴,Z轴使得车床的X、Z轴回机床参考点(4)
机床回零
6.3通过MDI方式输入S500M03
如图所示,1234567,根据步骤进行手动输入数据。
6.4根据图纸及工艺要求设置毛坯
考虑到装夹,设置毛坯为Φ35x150,如下图所示
修改毛坯长度为150,修改毛坯直径为35,确保跟换工件处于勾选状态,点击确定,主轴上的毛坯被跟换。
6.5根据图纸及工艺要求为你的程序添加刀具
首先,设置刀具库中已经提供的刀具,如下图所示:
将刀具名称为T00L1放入01号刀盘
将刀具名称为T00L2放入02号刀盘
将刀具名称为T00L3放入04号刀盘
将刀具名称为T00L6放入03号刀盘
接着,添加并设置自定义的刀具,如下图所示:
在刀具管理库的界面中,点击添加,即可添加自定义刀具;
在弹出的添加刀具对话框中设定:
刀具号:
10;
刀具名称T00ll0;
指定刀具类型为:
割刀;
修改刀片宽度为4mm;
然后点击确定,最后会出现下图所示的界面,将T00l0添加到05号刀位上,完成刀具的选择设置。
6.6参照3.6对刀操作为你设置的刀具分别进行对刀以设置加工坐标系原点,对于一个程序中使用多把刀具建议使用直接用刀具试切对刀的方法进行对刀操作
01号刀位对刀:
(1)快速定位,如下图所示:
(2)试切外圆:
点击
和
使机床处与工作状态,
选择Z轴,点击—进行移动切削,如下图结果所示:
测量工件外圆直径:
此时机床坐标系显示刀架基准点位于X=-243.406,被切的毛坯直径为Φ35,可以推测得出当刀架基准点位于X=-243.406-35=-278.406的时候(沿着X轴负方向移动),这把刀具的刀尖在X方向一点位于工件坐标系的X=0的位置。
于是-278.406输入到刀具长度补偿寄存器X向长度中
此时刀架参考点位于机床坐标系的Z=-451.088的位置,测量得到被切的端面长度为5.33mm,因此可以推断当刀架参考点位于机床坐标系下Z=-451.088+5.33=-445.758的时候(沿着Z轴正方向移动),该刀具的刀位点一定位于工件坐标系的Z=0的位置。
于是把-259.996输入到刀具长度补偿寄存器Z向长度中。
如下图所示:
02号刀位对刀:
测量工件外圆直径:
此时机床坐标系显示刀架基准点位于X=-246.076,被切的毛坯直径为Φ16.59,可以推测得出当刀架基准点位于X=-246.076-16.59=-280.666的时候(沿着X轴负方向移动),这把刀具的刀尖在X方向一点位于工件坐标系的X=0的位置。
于是-280.666输入到刀具长度补偿寄存器X向长度中
此时刀架参考点位于机床坐标系的Z=-450.682的位置,测量得到被切的端面长度为4.72mm,因此可以推断当刀架参考点位于机床坐标系下Z=-450.682+4.72=-445.962的时候(沿着Z轴正方向移动),该刀具的刀位点一定位于工件坐标系的Z=0的位置。
于是把-445.962输入到刀具长度补偿寄存器Z向长度中
03号刀位对刀:
测量工件外圆直径:
此时机床坐标系显示刀架基准点位于X=-248.6,被切的毛坯直径为Φ13.92,可以推测得出当刀架基准点位于X=-248.6-13.92=-262.52的时候(沿着X轴负方向移动),这把刀具的刀尖在X方向一点位于工件坐标系的X=0的位置。
于是-262.52输入到刀具长度补偿寄存器X向长度中;
此时刀架参考点位于机床坐标系的Z=-450.000的位置,测量得到被切的端面长度为2.85mm,因此可以推断当刀架参考点位于机床坐标系下Z=-450.000+2.85=-447.150的时候(沿着Z轴正方向移动),该刀具的刀位点一定位于工件坐标系的Z=0的位置。
于是把-447.150输入到刀具长度补偿寄存器Z向长度中。
04号刀位对刀:
测量工件外圆直径:
此时机床坐标系显示刀架基准点位于X=-253.718,被切的毛坯直径为Φ11.40,可以推测得出当刀架基准点位于X=-253.718-11.40=-265.118的时候(沿着X轴负方向移动),这把刀具的刀尖在X方向一点位于工件坐标系的X=0的位置。
于是-265.118输入到刀具长度补偿寄存器X向长度中;
此时刀架参考点位于机床坐标系的Z=-451.575的位置,测量得到被切的端面长度为1.5mm,因此可以推断当刀架参考点位于机床坐标系下Z=-451.575+1.5=-450.075的时候(沿着Z轴正方向移动),该刀具的刀位点一定位于工件坐标系的Z=0的位置。
于是把-450.075输入到刀具长度补偿寄存器Z向长度中。
05号刀位对刀:
测量工件外圆直径:
此时机床坐标系显示刀架基准点位于X=-256.732,被切的毛坯直径为Φ6.28,可以推测得出当刀架基准点位于X=-256.732-6.28=-263.012的时候(沿着X轴负方向移动),这把刀具的刀尖在X方向一点位于工件坐标系的X=0的位置。
于是-263.012输入到刀具长度补偿寄存器X向长度中
此时刀架参考点位于机床坐标系的Z=-451.640的位置,测量得到被切的端面长度为1.58mm,因此可以推断当刀架参考点位于机床坐标系下Z=-451.640+1.58=-449.840的时候(沿着Z轴正方向移动),该刀具的刀位点一定位于工件坐标系的Z=0的位置。
于是把-449.840输入到刀具长度补偿寄存器Z向长度中
6.7输入NC程序
(1)选择EDIT
模式,按
键切换到程序页面
(2)新建程序名“Oxxxx”按
进入编程页面
(3)在菜单栏中选择文件→打开,
在弹出的对话框中选择不保存当前文件
选择已经编制好的加工程序的文本文件,程序将显示在当前屏幕上
把所有的程序输入得最终的结果,如下图所示:
6.8启动程序加工零件,对零件进行仿真加工。
得到工件的最终加工结果如下图所示:
6、实验总结
在本次实验中熟悉数控仿真软件的功能与软件环境、数控仿真软件的菜单栏和工具条图标;熟练掌握了数控仿真软件的菜单栏和工具条图标的使用。
同时,学习两种车削对刀方式、如何对程序的编辑、修改、执行,最后学会了在斯沃数控软件中进行模拟切削加工的工作过程。
七、思考题
(1)、用G50设置工件零点,应该注意什么?
用G50时,应注意程序的起点和终点必须一致,进而保证重复加工不乱刀。
(2)、本次实验中涉及的两种对刀方法有什么区别?
第一种对刀方法:
需要注意很多数据,还要对数据进行一点过的计算,过程繁琐,还易出错;
第二种对刀方法:
简便节省时间,不易出错。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控机床 操作 数控 编程 实验