干熄焦专用设备安装施工方案汇总.docx
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干熄焦专用设备安装施工方案汇总
榆钢支持地震灾区恢复重建项目
干熄焦及余热发电工程
熄焦专用设备施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中国五冶榆钢干熄焦工程项目部
0—四年四月十三日
1、工程概况
•3
1.1、工程概况
3.
1.2、编制依据
3.
1.3、工程特点
4.
2、主要施工工艺及方法
4.
2.1、装入装置安装
4.
2.2、排出装置安装
8.
2.3、循环风机安装
9.
3、施工组织计划
14
3.1、施工计划
14
3.2、机具计划
14
3.3、人力资源计划
15
4、质量保证措施
16
5、安全保证措施
1..8.
5.1重大危险源识别
1..8
5.2主要保证措施
.1..9
5.3施工安全注意事项
.2..0
1、工程概况
1.1、工程概况
榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室
高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为
110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本
体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升
机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据
1)、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006
2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-2011
3)、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
4)、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2009
5)、工程测量规范GB50026—2007
6)、中冶焦耐提供的设计图
7)、设备供货商提供的图纸
1.3、工程特点
干熄焦场地狭窄,装入装置安装在31m炉顶之上,安装高度高、
设备单件重量大。
循环风机为日本进口,安装精度高,需严格按照图
纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法
2.1、装入装置安装
1、主要参数
装入装置型式
带料钟料斗台车与炉盖台车联动式
小时装料次数
8次/小时
行走台车
轨距4150mm
移动距离3400mm
行走时间<24s
装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接
(1)、根据土建提供的基础标咼点引测到31.26m平台,在梁或柱
上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线,核查是否下一道工序要求。
装入装置安装的允许偏差如下
装入装置
底座轨道
纵横中心线
3.0mm
拉钢丝,钢尺量
纵向高差
3.0mm
水准仪测量
统一截面咼差
5.0mm
水准仪测量
熄焦槽入口水封槽
纵横中心线
3.0mm
拉钢丝,钢尺量
标高
±5.0mm
水准仪测量
上口咼差
2.0
水准仪测量
(2)、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线,焊接支架固定纵横
中心线。
3、安装顺序
4)、操作要点
1)基准中心的调整设定
装入装置在生产运行中,对上与提升机衔接,对下与熄焦槽炉口衔接,因此,装入装置的安装基准中心应以提升机的实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定,理论上这三条中心线应重合,实际操作时,允许调整值为±Omm。
调整后,设定“设备安装纵、横基准线”,作为设备安装基准。
2)、现场配钻“地脚螺栓孔”
装入装置安装在主框架顶部平台梁上,全部“地脚螺栓孔”宜等待设备就位、初步找正后,实际划线钻孔安装。
3)按手动运转要求,调整各运动部件
装入装置各运动部件之间的动态间隙极小,为确保各部件之间必要的“动态间隙”,设备安装中必须按试运转中的“手动运转”要求,反复进行“手动盘车”调整。
5)标高控制
利用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度。
=③]
①水平尺②平尺③块规④塔尺⑤水准仪⑥垫板或设备底座
6)、设备的调整
因设备的找正(纵向、横向中心线)对中、找平(设备的水平度或垂直度)、找标高,这几项之间是互相影响、互相关联的,所以设备的调整应耐心仔细,反复循环调整,才能最终达到设计或技术规范的要求,保证安装质量和设备的正常使用。
根据基础上已设置的中心标板或中心线,拉设钢丝纵、横线。
(钢丝直径一般选用0.5〜0.75mm,钢丝的拉紧力为拉断力的50%〜80%,钢丝两支点间的长度应W40m)。
根据设备已标定的纵横中心点(或根据设备的几何尺寸计算确定)利用线锤(或经纬仪)进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。
利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程(标高),利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环,安装时,应按照装入
装置使用说明书就行尺寸控制及验收
22、排出装置安装
干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部,主要由平板闸门、
电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、
操作平台及空气、氮气管道等组成。
1、安装工艺流程
2、操作要点
1)、安装基准点的设置
A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为基
准,按图纸尺寸量取定长设置标高基准点。
B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基准
进行设置,同时必须复核输焦皮带的中心线。
2)、补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行,所有固
定螺栓应在排出装置安装完成后,试运转前才允许拆除。
3)、密封是排出装置安装的关键质量控制点之一,必须确
保各连接面的密封。
各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞,并涂上密封胶,防止各连接处漏气。
2.3、循环风机安装
1、设备基础验收
设备安装前,必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件,所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础,不得进行设备的安装,设备基础表面及预留孔内应清洁。
地脚螺栓上的油污等应清理干净,并在螺纹部分涂少量油脂,以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求。
2、基准线和基准点的测量和确定
测量工作是安装过程中的一个重要环节,安装测量点的合理
布置,精确设置,对安装精度起决定性作用,基准线和基准点主
要有纵、横基准线和标高基准点组成,基准线和基准点指导整个
安装过程。
设备安装前反复核对中心线和设备标高,确保不能发
生错误,避免发生大面积反工现象。
3、地脚螺栓
地脚螺栓紧固后,螺母与垫圈、设备底座接触良好,局部间隙
不得大于0.1mm螺栓应露出螺母,露出长度应为1.5-5倍螺距
4、垫板
风机安装前应检查消音和防震装置,并应符合工程设计的有
关要求。
风机的搬运和吊装应符合下列要求:
1)整体安装风机时,搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转
子、机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装风机时,绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转
保持水平。
转子不应直接放在地上滚动或移动。
6、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查:
1)设备外露加工面,组装配合面、滑动面、各管道、油
箱各容器等应清洗洁净,出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验,不得有渗漏现象。
当设备技术文件无规定时,气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。
7、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装:
1)、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等,均
应有单独支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固;
(2)各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平,不得强制连接,机壳不应承受外加荷载,以防机壳变形。
3)与风机进气和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻
碍热胀冷缩的固定支撑。
4)风机连接的管路需要切割或焊接时,不应使机壳发生
变形,一般宜在管路与机壳脱开后进行。
8、风机的横向中心线以进出口管道中心为准,纵向中心线
以传动轴为准,其偏差不得大于±5mm。
6、风机的标高以传动轴为基准点,其偏差不得大于±10mm。
9、风机水平度为0.2mm/m。
10)、风机轴承箱的找正、调平应符合:
1)轴承箱与底座应紧密结合,整体安装的轴承箱的纵、
横向安装水平偏差不应大于0.10/1000,并应在轴承箱中分面上测量,纵向安装水平也可在主轴上测量。
(2)每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于
0.80/1000,主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000,轴
承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm可
测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm
(3)电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于
0.025mm轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
(4)风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊
缝,焊缝高度等于被焊件最小壁厚。
壁厚大于5mm寸,焊前需开
坡口。
10、轴的对中调整方法:
利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的安装误差。
在联轴器上架设百分表,如下图
百分表a为两轴心径向位移测量表;
百分表J、为轴线倾斜测量表。
将半联轴器A和B一起转动,每转90°测量一次并记录测量值,包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b,记录成下图的形式。
7和b"分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
=1I<'十IX
ibvaz|決「lb:
[压
b11'b2Ia2b31a4bdb51
aal
I
■^^^i
(即小)
记录形式
只有在测量值ai=a5及b卜斤弋i-b$时,表明测量正确,测
量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式:
ax=
ay=
ai—a3
a=Qax2+ay2
式中:
ai~a4径向测量值,mm;
ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移,mm;
ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移,mm;
联轴器两轴线倾斜计算公式:
(b;1+b4)-fo2+b:
1)
2d
日F;+日行1000/1000
d――测点处的直径,mm;
0x——两轴线在x-x方向的倾斜;
0y——两轴线在y-y方向的倾斜;
0――两轴线的实际倾斜
11、风机传动装置的外露部分,直接通大气的进口,其防护
罩(网)在试运转前安装完毕。
12、风机试运转前应符合下列要求:
轴承箱应清洗并应在检查合格后,方可按规定加注润
滑油。
电机转向应与风机的转向相符。
盘动转子,不得有碰刮现象。
轴承的油位和供油应正常。
应关闭进气阀门。
3、施工组织计划
3.1、施工计划
见附件
3.2、机具计划
主要施工机具如下表:
序号
机具名称
数量
1
100t履带吊
1台
2
25t汽车吊
1台
3
气割工具
4套
4
交流弧焊机
4台
5
磨光机
5把
6
塞尺
2套
7
框式水平仪
1台
8
百分尺
2套
9
水准仪
1台
10
经纬仪
1台
11
游标卡尺
2把
12
手拉葫芦
4件
13
螺旋千斤顶
6台
3.3、人力资源计划
在设备安装中,主要工种为起重工、铆工钳工及电焊工,具
体安排如下表:
人力资源计划表
工种
铆工
起重
钳工
焊工
电工
安全员
人数
6
2
4
4
1
1
设备吊装必须配有专职安全员,全面负责现场施工安全,铆
工、钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗,严禁无证作业。
4、质量保证措施
1认真贯彻实施ISO9000族标准,建立符合GB/T19002-
ISO9002:
2000标准的质量体系,并保证质量体系的有效运行。
2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量
管理活动。
⑴积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。
⑵做好施工过程的质量控制,不合格原材料、半成品、成
品、加工件不准使用到工程上。
凡上道工序不合格的不准下道工序施工。
搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验,严把质量关。
3推行质量承包,引入竞争激励机制对工程质量认真检查
评比,严格考核,奖优罚劣,实施质量否决权。
施工必须管理质量的原则,实行质量责任制。
建立质量奖罚机制,同责任人的经济利益直接纳入考核。
4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验
评定标准。
⑵严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的
有关规范标准。
5、坚持工序工种中间交接制度,上一道工序不合格的禁止
进入下一道工序,基础验收不合格的不得就行设备安装。
6做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则,认真组织质量检查,做到不合格的
工程不交工,坚持定期回访用户,认真听取用户意见。
在保修期间,因施工原因造成的质量问题,按合同规定及时给予处理。
工程质量管理制度⑴原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分,
是工程(产品)质量最基本保证条件。
⑵工程(产品)所用的进货物资,根据施工组织设计对工程
(产品)质量的重要度分级原则,确定检验方法。
⑶物资(含半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放。
⑷原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证,
无合格证的原材料及成品半成品不得采购。
内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂,不允许用在工程上。
5)在设备进场后,应办理交接手续、无合格证、产品质
量书的设备不予以接收。
建立定期工程例会制度,及时检查计划完成情况,在计划
执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作,使工程统一有序地按总进度计划进行。
充分调动群众积极性,开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛,设置流动红旗,对完成计划好的予以表扬和奖励,对完成差的给予批评和经济制裁,充分利用经济杠杆的作用。
技术质量管理
1工程开工前必须进行图纸会审,要做好会审记录,图纸
会审记录是竣工交工资料之一,不得缺少。
2工程开工前技术负责人,要向施工人员进行技术交底,
做好交底记录,不进行技术交底的不准开工。
3重大质量事故处理,要经技术部门或技术负责核发,不
经技术审批的,不得私自处理。
质量事故管理
1处理质量事故实行“四不”放过原则。
2重大质量事故要及时处理,处理方案报技术主管审批,
再报设计部门批准,方可实施。
3质量事故处理要进行质量检查签证,返工处理的重大质
量事故要重新进行质量评定。
4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容:
查工程实体,查隐患,查质量问题,查
保证资料,查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。
严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行,工程
质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准
5、安全保证措施
5.1重大危险源识别
重大危险源清单表
序号
重大危险源
作业活动
重大风险致
因
控制措施
1
高处坠落
吊装
违章作业
进行技术交底,加强安全教育,规范安全作业
2
物体打击
设备安装
违章作业
设备安装时,派专人监护,
统一指挥
5.2主要保证措施
安全、文明施工作为现代施工管理手段之一,可以体现施工
企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。
为此,榆钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。
㈠现场文明管理
1现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐
不得随意堆放。
2施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有
充分的安全通道。
3.随着施工的深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设
备进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪留出设备进场通道。
4坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生
产管理制,强化文明施工,实施标准化作业。
5杜绝重大安全事故和重大机械事故,死亡事故为零,千人
负伤率小于2/1000。
5.3施工安全注意事项
1设备安装时全部参与人员必须穿工作服,戴安全帽,不准
穿凉鞋和拖鞋进如施工现场,上高人员必须戴好安全带。
2设专人监护不能让过往行人进入吊装现场,吊装作业时起
重臂下严禁站人,同时设专业起重指挥吊车,做到指挥信号明确和准确,不能有多人指挥。
3保证安装前的安全交底,使全部参与人员和吊车司机人人
明白安全的各条措施和注意事项,做到人人懂安全,处处执行安全规章,意识到位,互相监督和互相照顾。
不准在现场喝酒和酒后上班。
不准在工地打闹、玩耍和睡
觉。
临边、孔、洞设围拦防止高空坠落。
保证安全通道的畅通无阻,加强现场的文明施工管理。
坚
持每天的班前安全交底制度。
7氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米,并与高空气焊和气割
作业错开,以防坠落和落下的火星,发生危险。
8在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。
并采
取断道措施,同时设专人看护,不得有无关车辆过往。
以保证吊装的如期安全进行。
9严格按照项目部规定建立安全施工责任制,牢固树立安全
第一的思想,坚持管施工必须管安全的原则,实行安全生产责任
制,现场设置专职安全员,各施工班组作业点设不脱产安全员。
10严格执行安全生产例会制度,分析安全生产形势、检查
总结安全生产情况、研究重大安全措施,协调安全生产。
11非电器操作人员不准乱动电器设备;动力与照明线路应
分开设置,配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志;现场的电缆、电焊线摆放应顺畅,不得绞错在一起;现场使用的配电箱应装漏电保护器,并应有可靠的接地,所使用的电缆应完好无损,电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来;高处作业场所附近有带电导线时,必须保持安全距离。
12配电箱进出线要敷设合理、位置规范,免受机械损伤,
有防止雨水沿导线流入箱内的措施,移动配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘软电缆。
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