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采矿技术安全管理规定
采矿技术管理规定
第一部分:
井下采矿的基本概念
一、井下巷道和采矿方法
1、矿体或深或浅都埋藏于地下,浅的可以用露天开采,深的就需要用地下开采的方法来开采。
这就需要从地表掘一系列通达矿体的各种通道,用来提升、运输、通风、排水和行人等。
这些通道就叫矿山井巷,按施工顺序就是开拓、采准、切割,有时还有探矿巷道。
2、采矿方法的分类
矿床埋藏条件复杂,矿岩性质变化大,现在应用的采矿方法很多。
现在一般都是按回采时地压的管理方法来进行分类,分为三大类:
空场采矿法、崩落采矿法、充填采矿法。
空场法:
矿石围岩稳固、地表允许陷落时,可用此法。
先采矿房,后采矿柱。
矿柱回采时损失率大。
崩落法:
矿体和围岩不太稳固,地表允许陷落时用。
其特点是随着矿石采出,有计划地崩落围岩来充填采空区,地表可以随之陷落。
充填法:
采空区用充填料(废石、尾矿、砼、高水材料等)支柱来支撑采空区。
对围岩的稳固性要求不高,主要适用开采贵金属、稀有矿床和地表不允许陷落(水下、建筑物下)的矿床。
采矿成本高,贫化率和损失率最小。
我矿虽然生产能力不大,但三种采矿方法都有。
二、矿井通风防尘
1、必要性:
地下开采空间有限,只有少数通达地表的出口。
作业环境恶劣,空气质量差,所以必须进行通风防尘:
供给各作业面足够的新鲜空气,排除、稀释有毒有害气体和矿尘,改善和调节井下气候条件,以保护职工的身体健康和人身安全。
2、井下工作面空气成分(按体积算),氧气不得低于20%,二氧化碳不得超过0.5%。
井下爆破、矿岩氧化与自燃、坑木腐烂等都会产生有毒有害气体:
一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。
如果发生中毒事故,要立即将当事人抬到新鲜风流的巷道或地面,并根据情况,迅速采取急救措施。
3、通风系统:
由主扇、辅扇、局扇,通风网络和通风控制设施(风门)等总称。
平时我们局扇及风筒安装比较多,距离短用压入式或抽出式,距离长用混合式,一般用混合式较多,效果也很好。
但风筒安装时要减少风筒的阻力和漏风:
在断面允许的情况下,尽量用直径大的风筒;减少接头漏风;风筒安装时要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必挂,缺环必补,拐弯平缓。
4、防尘:
坚持湿式凿岩,出碴前在上面洒水。
三、矿井水害的防治
(一)地表水:
矿井必须对地表水进行综合治理:
在地表修筑防排水工程,填堵塌陷区、洼地和隔水防渗等多种防水措施,防止、减少地表水大量涌入井下。
1、合理确定井口位置,竖井、斜井、平硐的井口标高要高于当地历史最高洪水们1m以上,或修筑可靠的排水沟和拦洪坝,防暴发地表水灌井。
2、填堵通道和消除积水,堵塞地表水进入井下的通道。
3、挖沟排(截)洪水,将洪水排出矿区外。
4、留安全矿柱,隔断透水通道,防止地表水进入井下。
5、做好雨季前的防汛工作。
防水工程应在雨季前竣工。
在雨量集中量大的矿山,汛期前要加固和修整地面防水工程;调整采矿时间,尽量避开汛期回采,加强对防洪工程设施的检查,备足防洪抢险器材。
(二)地下水:
为防止矿山井下发生突然透水事故,应遵循“有疑必探、先探后掘”的原则,采取“查、探、堵、放”措施,在探水中,如发现岩石松软,眼内流水量超过正常水量时,要停止打眼,并不能移动钎杆,撤退人员并向上汇报。
有计划地放水来降低矿区地下水位,这是最安全、有效的防治水灾事故的措施。
如果条件限制,无法及时排掉地下水时,就要在井下的适当位置,如通往水害威胁地区的巷道总汇合处、井底车场和井下水泵房等处设置防水闸门,堵住水源,或者在有透水危险区域与采区之间设置防水墙,堵截来水,保护采区安全。
第二部分:
黄狮涝金矿的采矿方法
一、下向水平分层进路胶结充填采矿法
采场构成要素:
中段高度50米,采场长度沿走向50米,采场宽度与矿体厚度相同。
地下采矿,必须按采矿设计和作业规程进行。
(一)人行溜矿井
⒈ 井口用钢筋混凝土锁口。
上段净断面为1.4m×2.4m的矩形,配一层钢筋网,砼厚200mm,布筋网度为φ14@350×200mm2。
提升间和梯子间的净断面分别为1.4m×1.4m和1.4m×1m。
梯子平台不大于6米,梯子倾角不大于80°。
下段为净φ为1.5m的圆井。
2 提升间提升或下放物料时,禁止人行井内行人。
(二)采场布置
⒈ 进路布置:
因目前大多氧化矿采场矿体较窄,根据现有天井的实际情况,采场设计多为一条进路回采,每层回采时先由人行井开始,垂直走向方向掘联络道(废石巷),掘至矿体后,沿走向方向进行进路回采。
每层回采完毕后,可根据采场实际情况,现场在适当位置布置基坑或打锚杆,以增加砼底板的稳固性。
2 进路规格:
每层高为2.8~3米,宽2~3米(在矿石段3米,在废石段2米),进路坡度不大于5°。
3 充填:
⑴因没有充填井,充填基本全部为倒充,充填前要把采场底板清理干净,同时铺设钢筋网,网度为φ12@500mm×500m,网高为300mm左右,要求砼底板厚度为1.2~1.5m,同时每隔5m用砼墙进行接顶。
⑵充填施工中必须及时用震动泵振捣密实,且要求连续作业,以保证充填底板的整体性。
禁止干料充填。
若二条进路回采的,第一条充填必须接顶密实,充满系数达到70
~80%,以保证第二条回采时的安全。
(三)贫化与损失
下层采矿时,要密切与上层进行对照,遇到废石巷时要缩小断面,迎头矿、废并存并且很窄时,放炮后出矿要加强手选工作,以减少贫化,严禁矿、废混出混装;打眼时要密切注意矿、废边界,见到废石要让掉,在安全允许的前提下,尽量少留边帮矿、富矿,以减少矿石的损失。
(四)安全注意事项
氧化矿回采,地质条件比较差,安全特别要注意,主要内容有:
⒈ 严格按设计要求进行施工,联络道的方向要特别注意,上下层最好能错开布置,联络道和进路要严格控制断面,及时支护,其中支护的及时性及背帮接顶的质量对作业人员安全至关重要。
多年来井下生产,在这方面有许多血的教训。
⒉ 每层转层时,作业人员要系安全带,在井口附近出矿时,也要系安全带,防止坠井,不能大意。
⒊ 充填时,联络道、天井附近及其他关键部位,一定要保证充填料的质和量,确保充满系数达到80%~90%,否则,时间一久,上部的穿脉和人行天井将会变形直至下沉,严重威胁作业人员的安全。
⒋ 施工人员在作业时,同时要严格遵守其他安全操作规程和安全管理规定,如火工器材的管理和使用、机械通风
工作等。
二、小分段崩落法、空场法
(一)小分段崩落法
⒈采场要素:
天井位置选择时主要考虑矿体的产状及岩层移动角,同时考虑实际的经济合理性,一般布置在矿体下盘靠近沿脉一端,矿体反倾时离矿体要远些。
采矿设计时6m一层,联络道由井口垂直向矿体掘进,到达矿体后,切割巷沿矿体底板布置,回采时垂直切割巷再布置短进路,用后退式进行回采。
⒉施工注意事项:
⑴切割巷和联络道保存的时间较长,断面要控制好,同时加强支护,必要时加密木支护或用钢支护,确保作业人员安全。
⑵要特别注意采矿的贫化和损失工作,回采时废石一多,马上停止出矿,后退崩落,减少贫化;短进路掘进时要注意方向,以便能多崩落上部矿石,减少损失。
⑶施工时要严格遵守安全操作规程和安全管理规定,不违章作业和违章指挥。
(二)空场法
⒈采场要素:
基本同小分段崩落法,只是短进路布置方向要求低于小分段崩落法,崩落时也是用后退式进行崩落。
⒉施工注意事项:
后退式崩落时要坚持日常性的敲帮问顶工作,打眼时要知道矿体的大致产状,注意矿、废边界,出矿时加强手选工作。
施工时要按设计要求进行,不违章,切实做好安全生产工作。
第三部分掘进及采矿安全专篇
一、井巷掘进
1、在施工中,要加强管理顶板岩石,防止片帮冒顶伤人。
凿岩前要检查并处理帮顶浮石,在不太稳固岩石中掘进,要架设临时支护,以确保作业人员的安全。
2、爆破前,应先通知在附近工作面的作业人员,待全部撤离至安全地点,并在所有的路口设岗,加强警戒。
爆破后,要等工作面炮烟排尽后,方可进入工作面。
3、在处理盲炮时,应在爆破20分钟后进入现场处理:
(a)经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;(b)在距残炮眼0.3~0.5米处打平行炮眼,重新装药放炮,眼深要超过原炮眼15cm;(c)用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分堵塞物掏出,用聚能药包诱爆。
严禁用镐刨或用风、水管冲出药卷,或从药中拉出雷管;严禁套老眼施工。
处理残炮时,严禁在该地点做其他工作。
4、加强、规范火工材料的领用和退库管理。
5、所有工作面应使用安全电压,配电板应安设在人体不易接触到的地点且应做到接地和保护。
6、当井巷工程对掘进行贯通,相距15米时,应停止一头作业,并在双方通向工作面的安全地点设立爆破警戒线。
7、距地面高度大于2米的,就属于高空作业,必须系好安全带。
8、独头巷道掘进时,应采用机械通风,并要符合局部通风安全规定。
沿脉距离较长,机械通风效果不好时,要及时掘通风井。
9、在通过溶洞较多的石灰岩地段时,要加强探、防水工作。
二、天井掘进与支护
1、井口应配置醒目的安全标志牌和《掘井须知》,实行安全警告制度。
2、施工时,应采取防止物件下坠的措施。
井口应设置安全门和防护栏,井内作业人员携带的工具、材料,应拴绑牢固或置于工具袋内。
3、用吊桶提升时,应遵循下列规定:
关闭安全门之前,不能装卸吊桶或往钩头上系扎工具、材料;吊桶上的关键部件,每班检查一次;井口与井底工作面之间应设置良好的联系信号;乘坐吊桶时,应系牢安全带,乘坐人数应不超过规定人数,乘坐时,面向外,不能站或坐在吊桶边缘,严禁人物混装;提升人员到井口时,待安全门关闭、吊桶停稳后,人员方可进出吊桶;吊桶内的岩碴,应低于桶口边缘0.1米,装入桶内的长物件应牢固绑在吊桶梁上,吊桶底部不得有杂物粘结,防止在提升时坠落伤人;每次爆破后,必须加强局部通风;用上向法施工时,应架设牢固可靠的工作台,每班作业前要检查浮石,防止落石伤人;井壁采用木支护时,支护与井壁之间要背严、背实;上向法掘天井时,当天井距上中段7米时,每次放炮后必须准确测量剩余的厚度,贯通的厚度不应小于2米,当围岩条件较差时,贯通的厚度不应小于5米。
4、掘进天井时,要加强通风工作,用局扇通风和高压风通风相结合的方式,严禁放炮后不开风机和高压风现象。
三、采矿方面
1、地下采矿,必须按采矿设计和安全操作规程。
2、严禁上、下中段同时进行回采,只有上部矿房回采结束后,方可回采下部矿房。
3、不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物,严禁放入溜矿井内,以防堵塞,留下安全隐患。
4、严禁作业人员直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。
5、围岩、矿体松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道,必须紧跟工作面及时支护,正常情况下,支护距工作面不大于3米。
6、作业中发现冒顶预兆时,应停止作业,立即通知作业人员撤离现场,并及时上报。
7、充填、崩落法采场,凿岩、装药、出矿等作业,应在支护区域内进行。
8、崩落区及暂时不用的巷道或废巷道要及时封闭。
9、人行天井内照明要良好,梯台清理干净,尤其是最后一挂人行梯要绑扎牢固,保证上、下人员的安全。
采场转层时要设置吊盘和格筛,防止人员坠落和堵塞大块漏斗。
生产技术部
2010年11月18日
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