现浇混凝土空心楼盖施工及验收.docx
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现浇混凝土空心楼盖施工及验收
现浇混凝土空心楼盖
工程施工及验收
一、总则
l、为了推广中华人民共和国建设部科技成果重点项目((GBF高强复合薄壁管及其在现浇砼空心无梁楼盖技术中的应用》(项目编号99011),及贯彻现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖的设计意图和技术要求,并配合土建单位进行施工,保证工程质量,特制定本技术交底书。
2、现浇砼GBF薄壁管空心楼盖的结构施工,凡本技术交底有规定者应按照执行。
凡无规定者一般操作应遵循《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS175:
2004)的有关规定。
3、楼盖混凝土砂子宜采用粗砂,石子为5~25mm,水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4、钢筋采用I、II、III级螺纹钢,无锈蚀,需大型钢厂出品。
5、砼的塌落度宜为14—16cm。
6、本工程模板应采用钢模板或复合木模板,用Φ48的脚手钢管加固。
7、支撑时模板应双向起拱3‰。
8、混凝土浇筑完成后,采用薄膜覆盖,满12小时后每隔4小时浇水养护。
9、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。
10、砼浇筑完成拆除模板后,建筑垃圾堆放不得超过50cm,模板荷载不得超过设计荷载。
二、GBF管安装施工技术方案
(一)GBF管施工工艺流程
GBF空心楼盖施工工艺流程见下图:
(二)GBF管的验收
1、GBF管运输到现场后以属于同—楼层,且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。
每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验,并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。
2、本公司对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行,作为送货验收的依据,进场验收由供需双方共同进行。
3、GBF管到场后进行点验,点验项目包括:
(1)批(数)量、规格;
(2)批出厂合格证;
(3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”(附录)要求项目验收。
4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
5、量测位置与方法:
(1)管径在管段中部互相垂直的径向进行测量,取其平均值。
(2)用钢卷尺、外卡等工具进行测量。
(三)GBF管吊运和堆放管理
1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆,严禁抛掷。
GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
2、GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放,两侧用木块限位,以免滚滑发生危险,GBF管堆放高度不应超过1600毫米。
4、GBF管堆叠后应作储放标志,并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。
5、GBF管吊运时应采用专门的吊笼(箱)吊运。
吊笼(箱)内GBF管堆放高度不应超过1600毫米,严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
6、GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放,不宜再叠层堆放。
7、未按上述规定操作造成GBF管损坏承担赔偿责任。
(四)GBF管的安装
1、脚手支撑要验算空心楼板的施工荷裁并架设牢固,模板安装完成并验收合格后,应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位,方可进入下道工序。
2、GBF管安装的一般施工顺序为:
在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管各向间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。
3、GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设,铺放时应轻拿轻放,严禁踩在管上操作或行走。
4、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后,用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸,分离点用石笔在梁筋上划线,排管时拉线调直。
5、由于GBF管为密封的圆形中空管,在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致GBF管带动楼板钢筋网上浮。
为确保楼板钢筋网不整体上浮,必须采用10号铅丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上(如底层钢筋直径小于10毫米或GBF管直径大于200毫米且混凝土塌落度大于16厘米时,面层钢筋也应采取上述措施进行加固),以确保板钢筋网不整体上浮;
6、抗浮钢筋的做法和作用;抗浮钢筋是单个GBF管固定的关键,以保证纵横间距的正确与控制上浮。
施工中一般采用“压杠法”或“梯架法”。
抗浮固定的做法见附图1。
施工单位也可根据自己的经验采取其它可靠的抗浮措施。
7、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管,确保GBF管模管间距、顺管间距,上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求,且排管应整齐美观。
如GBF管固定后间距不符合设计要求,可用木棒或钢筋进行适当调整;
8、排布GBF管时,如设计未作要求,宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50—70毫米,与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米;
9、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置,必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填,让出管线位置;如遇灯头盒较高时,可采用较细的GBF管过渡。
10、GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损,须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞,孔洞较大时可在孔内塞塑料布、水泥包装袋之类材料,以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
11、GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表”(附件)。
12、GBF管安装完成后须进行检查验收,合格后方可转入下道工序。
检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述隐蔽工程验收表中。
(五)混凝土浇筑
1、浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况,如有则要按(四)款10条方法进行修补处理。
浇筑时,应考虑浇筑顺序,以便于搭接。
2、泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上,可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上,施工人员要注意保护GBF管,避免直接踩踏GBF管。
3、砼下料时不宜太猛,也不可太多,GBF板厚超过250mm时,应分两层浇筑,但间隔时间不得超过砼初凝时间。
4、混凝土的浇筑,应沿平行薄壁管方向进行,不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
5、浇注混凝土时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
6、浇筑混凝土空心楼盖时,暗梁处可用普通震捣棒震捣,其余宜采用焊钢片振动棒或小振动棒(直径30毫米),而后用平板式震动器振捣。
先将插入式震动器在管间缝隙中振捣,不得直接接触压薄壁管进行振捣,管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平,随捣随抹(焊有钢片的插入式震动器示意图详见附图2)。
7、浇筑混凝土时,要注意GBF管是否有上浮现象,特别是靠近梁边的GBF管,一般情况下,跨边不上浮,则整个跨中就不会上浮。
三、工程验收依据
1、GBF管检验报告和出厂合格证;
2、结构施工图(GBF布管图);
3、GBF隐蔽工程检验记录。
四、配合服务
本公司技术人员将负责现场施工指导,铺管前一天到现场进行口头交底,一直配合至砼浇注完毕。
附录:
GBF高强薄壁管进场验收记录
工程名称:
管径:
合格证号:
管段长度*数量
进场日期:
年月日
检查项目
质量要求
检查结果
1.贯通性裂缝
无
2.管壁堵头穿孔
无
3.管壁堵头裂纹
无
4.管身蜂窝气孔(直径5-30mm,深2-3mm)
每根管不超过3处
5.管壁破损
无贯通性孔洞
6.管径㎜
±3
7.长度mm
0,-20
验收结果
年 月 日
验收人
供货方代表
收货方代表
GBF高强薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表
工程
名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
检查项目
质量验收标准的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
GBF高强薄壁管的品种、类型、规格、尺寸、力学性能应符合设计要求。
2
GBF高强薄壁管安装使用的部位、规格、布管方向应符合设计要求。
3
GBF高强薄壁管安装时的顺管间距、垂直间距、上下翼缘厚度应符合设计要求。
4
GBF高强薄壁管抗浮锚固应按施工方案操作确保位置正确,锚固点牢固可靠,并且无遗漏。
5
施工过程中造成的GBF高强薄壁管局部破损应修补以防漏浆。
6
GBF高强薄壁管的浮力应通过可靠的措施传递到脚手架钢管上。
一
般
项
目
1
应采取有效措施保护安装完成的GBF高强薄壁管
2
目测同列GBF高强薄壁管中心线一致。
3
项次
项目
设计要求
允许误差
(㎜)
实测值(㎜)
1
薄壁管间距
±10
2
薄壁管两端平行
平行
±10
3
相邻管最大高差
平整
±10
4
管与墙、柱、梁间距
±15
5
预埋管线位置
预先
划线
±15
6
预留管孔、穿板管套中心线
预先
划线
±15
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术部负责人):
年 月 日
附图1空心管固定做法示意图
附图2焊有钢片的插入式振动棒示意图
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- 混凝土 空心 楼盖 施工 验收