水洗石施工工艺.doc
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水洗石施工工艺.doc
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水刷石施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具
水泥:
32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,应采用同批产品。
砂:
中砂。
使用前应过5mm孔径的筛子。
石渣:
颗粒坚实,不得含有粘土及其他有机物等有害物质。
石渣规格应符合规范要求,级配应符合设计要求,中八厘为6mm,小八厘为4mm。
使用前应用水洗净,按规格、颜色不同分堆晾干、堆放,苫布盖好待用。
要求同品种石渣颜色一致,宜一次到货。
小豆石:
粒径为5~8mm为宜,含泥量不大于1%,用前过二遍筛,用水冲净备用。
白水泥:
使用前检查白水泥标号,禁止用内墙批灰白水泥。
生石灰粉:
使用前一周用水将其焖透使其充分熟化,使用时不得含有未熟化的颗粒。
其他材料:
胶水、界面处理剂、微膨胀剂等。
颜料:
应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
主要机具:
应备有手压泵2~3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大(小)水桶、软(硬)毛刷子、筷子笔、分格条等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
2、作业条件:
结构工程已经验收合格。
按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。
架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。
墙上最好不留脚手眼,防止二次修补,造成墙面有花感。
外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。
外墙空腔防水做完,并经淋水试验无渗漏,检验合格。
门窗框安装固定好,并用1﹕3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
墙面清理干净,墙面上凸起的混凝土应剔平。
凹处用1﹕3水泥砂浆分层补平。
水刷石大面积施工前应先做样板,确定配合比和施工艺,责成专人统一配料,并把好配合比关。
二、操作工艺
1、工艺流程A:
门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)→墙面清理→浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水试验)→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝
工艺流程B:
门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)→墙面清理→浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水试验)→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用海绵抹擦水刷石子表面水泥→露出3/5石子为好→水泥干燥前用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝
2、基层为混凝土外墙:
基层处理:
将混凝土表面凿毛,板面酥皮剔净,用钢丝刷将粉尘刷掉,清水冲洗干净,浇水湿润;用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净,并用清水冲洗晾干,喷或甩1﹕1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。
终凝后浇水养护,直至砂浆与混凝土板粘牢(用手掰砂浆不脱落),方可进行打底;或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理,其操作方法有两种:
第一种,在清洗干净的混凝土基体上,涂刷“处理剂”一道,随即紧跟着抹水泥砂浆,要求抹灰时处理剂不能干。
第二种,刷完处理剂后撒一层粒径为2~3mm的砂子,以增加混凝土表面的粗糙度,待其干硬后再进行打底。
吊垂直、套方找规矩:
若建筑物为多层,应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直,并绷铁丝后,按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。
若为高层时,应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线,并按线分层抹灰饼找规矩,使横竖方向达到平整一致。
抹底层砂浆:
按以上所抹的灰饼标高充筋,先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆,随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆,常温打底配合比可选用1﹕1﹕6(混合砂浆)或1﹕0.5﹕0.5﹕6(粉煤灰混合砂浆),打底灰及时用大杠横竖刮平,并用木抹子搓毛。
终凝后浇水养护。
弹线分格、粘分格条、滴水条:
按图纸尺寸分格弹线、粘条,分格条上皮要做到平整,线条横平竖直交圈对口。
并按规范规定的部位设置滴水条。
抹水泥石渣浆面层:
刮一道内掺10%的107胶水泥浆,紧跟着抹1﹕0.5﹕3(水泥﹕石灰膏﹕小八厘)石渣浆,从下而上分两遍与分格条抹平,并及时用小杠检查其平整度(抹石渣层要高于分格条1mm),然后将石渣层压平、压实。
修整、喷刷:
将已抹好的石渣面层拍平压实,将其内水泥浆挤出,用水刷蘸水浆水泥浆刷去,重新压实溜光,反复进行3~4遍,待面层开始初凝,指捺无痕,用水刷子刷不掉石粒为度。
一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗,喷头一般距墙面10~20cm,把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后,最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。
待墙面水分控干后,起出分格条,并及时用水泥膏勾缝。
操作程序:
门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面,后做大面,以保证大面的清洁美观。
刷石阳角部位,喷头应从外往里喷洗,最后用小水壶浇水冲净。
檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽,上宽7mm,下宽10mm,深10mm,距外皮不少于30mm。
大面积墙面刷石一天完不成,继续施工冲刷新活前,应将头天做的刷石用水淋透,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗,防止污染墙面。
岔子应留在分格缝上。
3、基层为砖墙:
基层处理:
抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净,堵脚手眼,浇水湿润。
吊垂直、套方找规矩:
从顶层开始用特制线坠,绷铁丝吊直,然后分层抹灰饼,在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直,绷铁丝,抹好灰饼,并充筋。
抹底层砂浆:
常温时采用1﹕0.5﹕4混合砂浆或1﹕0.3﹕0.2﹕4粉煤灰混合砂浆打底,抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度,应分层分遍装档,直至与筋抹平。
要求抹头遍灰时用力抹,将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固,表面找平搓毛,终凝后浇水养护。
弹线、分格、粘分格条、滴水条:
按图纸尺寸弹线分格,粘分格条,分格条要横平竖直交圈,滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴,并应顺直。
抹水泥石渣浆:
先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆,随即抹1﹕0.5﹕3水泥石渣浆,抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度,并用靠尺随抹随找平,凸凹处及时处理,找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。
修整、喷刷:
将已抹好的石渣面层拍平压实,将其内水泥浆挤出,用水刷蘸水将水泥浆刷去,重新压实溜光,反复进行3~4遍,待面层开始初凝,指捺无痕,用刷子刷不掉石渣为度,一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗,喷头一般距墙10~20cm,把表面水泥浆冲洗干净露出石渣,最后用小水壶浇水将石渣冲净,待墙面水分控干后,起出分格条,并及时用水泥膏勾缝。
操作程序:
门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面,后做大面,以保证墙面清洁美观。
刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗,最后用小水壶浇水冲净。
檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽,上宽7mm,下宽10mm,深10mm,距外皮不少于30mm。
大面积墙面刷石一天完不成,如需继续施工时,冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗,防止污染墙面。
4、冬雨期施工:
冬期施工为防止灰层受冻,砂浆内不宜掺石灰膏,为保证砂浆的和易性,可采用同体积的粉煤灰代替。
比如打底灰配合比可采用1﹕0.5﹕4(水泥﹕粉煤灰﹕砂)或1﹕3水泥砂浆;水泥石渣浆配合比可采用1﹕0.5﹕3(水泥﹕粉煤灰﹕石渣)或改为1﹕2水泥石渣浆使用。
抹灰砂浆应使用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。
抹灰层硬化初期不得受冻。
进入冬期施工,砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂,加氯化钙或氯化钠,其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。
用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
严冬阶段不得施工。
雨期施工时注意采取防雨措施,刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时,应注意遮挡,防止损坏。
三、质量标准
1、保证项目:
所用材料的品种、质量必须符合设计要求。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2、基本项目:
表面:
石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹。
分格条(缝):
宽度和深度均匀一致,条(缝)平整、光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
滴水线(槽):
流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致。
3、允许偏差项目:
见下表。
外墙面水刷石允许偏差
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 立面垂直 5 用2m托线板检查
2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 3 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 墙裙勒脚上口平直 3 拉5m小线及尺量检查
6 分格条平直 3 拉5m小线及尺量检查
四、成品保护
1、粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗应及时粘好保护膜,以防污染。
2、喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面,以防污染。
特别是风天更要细心保护和覆盖。
3、建筑物进出口的水刷石抹好交活后,应及时钉木条保护口角,防止砸坏棱角。
4、拆架子及进行室内外清理时,不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
5、油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面,对已做好的刷石窗台及凸线等,应加以保护,严禁蹬踩损坏。
五、应注意的质量问题
1、灰层粘结不牢、空鼓:
原因是基层未浇水湿润;基层没清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后没浇水养护;预制混凝土外墙板太光滑,且基层没“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。
应注意基层的清理、浇水;每层灰控制抹灰厚度不能过厚;打底灰抹好24h注意浇水养护。
对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮,并进行“毛化”处理。
2、墙面脏、颜色不一致:
刷石墙面没抹平压实,凹坑内水泥浆没冲洗干净,或最后没用清水冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准,级配不一致。
操作时应反复揉压抹平,使其无凸凹不平之处,最后用清水冲刷干净。
要求刷石配合比有专人掌握,所用水泥、石渣应一次备齐。
3、坠裂、裂缝:
原因是面层厚度不一,冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂,干后裂缝加大;压活遍数不够,灰层不密实也易形成抹纹或龟裂;石渣内有未熟化的颗粒,遇水后体积膨胀将面层爆裂。
要求打底灰一定要平整,面层施工一一要按工艺标准边刷水边压,直至表面压实、压光为止。
4、烂根:
刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净,表面有杂物,待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难,压活遍数不够,灰层不密实,冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。
刷石与散水和腰线接触部位的清理;刷石根部的施工要仔细和认真。
5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊,不清晰:
阴角做刷石分两次做两个面,后刷的一面就污染前面已刷好一面。
整个墙面多块分格,后做的一块,刷洗时污染已经做好的一块;将阴角的两个面找好规矩,一次做成,同时喷刷。
对大面积墙面刷石,为防止污染,在冲刷后做的刷石前,先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后,再冲刷新做的刷石,新活完成后,再用净水冲洗已做好的刷石,防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6、刷石留槎混乱,整体效果差:
刷石槎子应留在分格
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