水泥稳定碎石拌和站建设施工方案.doc
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乌鲁木齐绕城高速公路(东线)
水泥稳定碎石拌合站建设施工方案
中交二航局乌鲁木齐绕城高路(东线)二标项目经理部
二〇一三年十一月
目录
1、编制依据 1
2、工程概述 1
3、拌合站总体规划及布局 2
4、拌合站建设方案 2
4.1施工任务 2
4.1.1拌合设备选型 2
4.1.2水泥罐选择 3
4.2站场建设 3
4.2.1站场规划 3
4.2.2建设流程 4
4.2.3主机区 4
4.2.4料仓区 5
4.2.5工地实验室办公生活区的设置 7
4.2.6场区交通设置 7
4.2.7拌合站用电设置 7
4.2.8场内给排水系统 7
4.2.9其他 8
5、工期安排 8
6、资源配置 8
6.1机械设备 8
6.2劳动力配置 9
0
7、质量注意事项及保障措施 9
8、安全注意事项及保证措施 10
8.1安全注意事项 10
8.2安全保障措施 11
9、环保注意事项及保证措施 12
0
中交二航局绕城高速(东线)工程水泥稳定碎石拌合站建设施工方案
1、编制依据
(1)中交第一公路勘察设计研究院《乌鲁木齐绕城高速公路(东线)第二合同段两阶段施工图设计》(送审稿);
(2)《中交二航局管理手册》中相关的程序文件和作业指导书;
(3)《公路路基施工技术规范》(JTGF10—2006)
(4)《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056—84)
(5)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)
(6)《公路环境保护设计规范》(JTJ/T006—98)
(7)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
(8)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
(9)《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》。
2、工程概述
1#水稳拌合站位于石人子沟互通立交,靠近工程主体、交通方便,附近有满足施工需要的水源且远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的区域。
1#水稳拌合站生产工程量见表2-1
表2-11#搅拌站生产工程量
序号
项目
基层(水稳砂砾)
底基层(水稳砂砾)
厚度
面积
方量
厚度
面积
方量
(cm)
(K㎡)
(m³)
(cm)
(K㎡)
(m³)
1
主线(起点至葛家沟隧道小桩号洞口)
38
268.31
101957.04
20
294.58
58916.40
2
石人沟匝道
38
53.51
20334.18
20
55.84
11167.00
3
石人子沟北交路
20
5.74
1147.00
20
6.49
1298.20
4
石人沟避险车道
20
2.11
421.00
20
2.16
432.00
7
小计
138070.42
80767.60
3、拌合站总体规划及布局
我标段1#水稳拌合站拟设置在石人子沟互通式立交处,具体位置为主线与A匝道与主线所围成椭圆区域内(K32+000线路右侧外100m处),该位置基本位于我标段一分部(K28+600-K38+406)中部位置,靠近我标段1#梁场、混凝土拌合站及项目经理部,地势开阔、交通便利、水电充足。
充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况,水稳拌合站长131米,宽116米,共计15196m2,水稳拌合站采用24cm砖墙砌筑半封闭围墙,墙高2m,围墙坚实、稳固、整齐美观。
4、拌合站建设方案
4.1施工任务
根据项目施工总体部署,1#水稳站主要负责表2-1中路基基层、底基层施工。
4.1.1拌合设备选型
根据表2-1,日摊铺量=218838.02/(5×30)=1450.92方,所以(拟)选择WCB500型拌和机,拌合机参数如下表:
表4-2WCB500型拌和机技术参数
冷料仓容积
80m³
搅拌能力
3000kg
辊轴直径
108mm
额定转速
23rpm
额定功率
60kw
型号
WCB500
发动机型号
Y225s-4-37
品牌
博创重工
路面机械类型
水稳拌合站主机
生产能力
500t/h
整机重量
8000t
整机功率
135kw
根据上表提供的技术参数,得
500t/h*15h/2.3t/m³=3260方>2666方,所以满足最大日生产的需求。
设备选择合适
4.1.2水泥罐选择
根据拌和机生产能力配置1个100t、1个200t水泥罐,计算如下:
2666m³×2.3t/m³×0.04(水泥含量)=245.3t水泥。
4.2站场建设
4.2.1站场规划
1#水稳拌合站建长131米,宽116米,共计15196m2,整个场地分为储料场,拌合区,办公区,停车区。
图4-11#水稳站平面布置图
4.2.2建设流程施工准备
场地平整
拌和站基础施工
料棚基础施工
拌和站设备安装
测量放样
布线
料仓挡墙、隔墙施工
料棚安装
蓄水池等附属设施施工
场内硬化
拌和站建设完成
设备调试
图4-21#水稳站施工流程图
4.2.3主机区
主机区长60米宽20米,根据级配设置5个上料口在靠近储料场的一侧,水泥罐和蓄水池设置在靠近拌和机的附近。
上料口,拌和机,储料仓分别用皮带传送连接,基础根据厂家提供的图纸配合挖机开挖基础,1#水稳站主机区平面布置图如下
图4-3主机平面布置图
4.2.4料仓区
设置八个料仓0-5mm、5-10mm、10-19mm、19-31.5mm、31.5-37.5mm,各料仓之间用高2.5m,厚0.5m混凝土挡墙分隔,堆料线从墙顶向下20cm,清仓线从墙底向上10cm。
1#水稳站料仓布置图如下
图4-31#水稳站料仓布置图
各区面积根据配合比0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm、31.5-37.5mm比例为:
33:
12:
30:
25:
12,设置面积分别为1680㎡,840㎡,1680㎡,1680㎡,计算公式如下:
高峰时期日生产量2333m³拌和机生产能力500t/h,按一天工作15个小时日产量=500×15/2.3=3260m³满足供应要求,碎石堆积密度1.5t/m³,各级配碎石体积为
0-5mm:
0.33/1.5×2666×2.3=1349,
5-10mm:
0.12/1.5×2666×2.3=490,
10-19mm:
0.3/1.5×2666×2.3=122,
19-31.5mm:
0.25/1.5×2666×2.3=1022,
1349+490+1226+1022=4087m³
考虑3天备料需要3*4087=12261m³,换算成面积=12261/2.5=4904㎡,31.5-37.5粒径与19-31.5粒径级配的比值=7:
18按照㎡设计。
31.5-37.5粒径集料仓面积477㎡,所以总面积=4904+477=5381,按照6720㎡设计。
图4-5防雨棚设计图
4.2.5工地实验室办公生活区的设置
实验室配置3间办公室,项目部配置2间办公室尺寸按照6×3.6布置。
地坪采用C20混凝土浇筑,厚度为10cm。
4.2.6场区交通设置
拌合站的入口应设于实验办公区与搅拌站之间入口宽度10米,出口宽度10米。
4.2.7拌合站用电设置
配置5台空调功率3.5kw,每间房另外配置1kw用电器拌合站用电向供电局申请200KW用电,
表4-1设备数量及参数
设备
数量(台)
功率(kw)
空调
5
3.5
拌和机
1
160
房间用电
5
1
计算如下:
5×3.5+1×5+160=182.5KW水泵和其他照明常用用电从沿线电线杆接入拌合站在生活区,办公区和搅拌站各设一个配电箱,供应生产生活用电,电线全部埋在地下,设置三级漏电保护,在配电室和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电安全,同时配置一台PL-330发电机,保证停电状态下也能正常生产。
4.2.8场内给排水系统
拌合站用水分为生活用水和生产用水,在水泥罐左侧设置长10m,宽5m蓄水池,用于水水泥稳定碎石搅拌料,使其含水率在规范要求范围内,生活用水从自来水管道接入,
4.2.9其他
在储料仓左侧设置长30m,宽20m停车区和洗车区,浇筑15cm厚C20砼地坪,洗车可用蓄水池中水,用水泵抽出洗车
5、工期安排
拌合站从2014年3月23日开始建设,计划至2014年4月20日完工。
(1)3月23日—30日:
对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。
(2)4月1日—6日:
拌合设备进场开始安装,开始安装用电设施,搭建拌合站围墙和储料隔墙
(3)10月7日—9日:
试验设备进场,拌合设备安装完毕,开始铺筑拌合区和储料区场地,。
(4)10月10日—15日:
拌合区建设完毕,原材料进场,水稳配合比设计完毕。
(5)10月15日—20日:
校核设备、验收
6、资源配置
6.1机械设备
表6-1场地建设所需设备
序号
机械设备名称
型号
数量
1
挖机
EC240
1台
2
装载机
ZL50
2台
3
吊车
25t
1台
4
自卸车
24t
3台
5
压路机
XS202J
1台
6
推土机
PD165YS
1台
6.2劳动力配置
根据拌和站混凝土供应能力及建设规模大小,配备足够数量的管理、技术、施工人员并制定各项劳动力组织管理制度,严格按照管理制度执行。
混凝土拌和站建设人员见“表6-2”。
表6-2混凝土拌和站建设人员计划表
序号
人员
数量
1
分部经理
1人
2
技术负责人
1人
3
技术员
2人
4
领工员
1人
5
质检员
1人
6
安全员
1人
7
材料员
1人
8
实验员
1人
9
工班长
1人
10
测量员
2人
11
安装工
15人
12
钢筋、模板、混凝土工
10人
13
杂工
5人
14
合计
37人
7、质量注意事项及保障措施
(1)拌和站场地平整严格按照预设的设计坡度整平,施工过程中精确测量,严格控制相对高程。
场地坡度允许偏差为±0.1%。
(2)拌和站拌和楼、储存罐和料棚等基础施工时,严格控制基础、预埋件的平面位置和顶面高程,以保证后期混凝土拌和站设备顺利安装。
预埋件平面位置允许偏差为±10mm,顶面高程允许偏差为±5mm。
(3)料仓施工时,需严格控制料场隔离墙和外侧挡墙的施工质量,以保证料仓堆料后的挡墙安全性。
(4)拌和站设备安装过程中,需严格保证各螺栓连接接头和焊接点的质量,严格控制储存罐、拌和楼等设施的安装精度,以保证后续水泥螺旋管、皮带机等设备的顺利安装。
(5)场内硬化和排水沟施工时,需精确测量,严格控制坡面和排水沟的坡度,以保证场内雨水的汇集和排泄。
8、安全注意事项及保证措施
8.1安全注意事项
混凝土拌和站建设过程中需注意以下事项:
(1)调查当地一周内天气情况,选在风
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- 水泥 稳定 碎石 拌和 建设 施工 方案