高支模施工方案6米新.docx
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高支模施工方案6米新
宜兴山水仁和四期“高支模”施工方案
第一章:
方案文本
第一节.工程概况
根据宜建(2011)7号文件,混凝土模板支撑高度大于5m属于高支模。
本工程位于宜兴市城东新区,东虹路南侧,枫隐路东侧,总建筑面积75387平方米,该项目由1幢31层和3幢32层组成,楼主体为框架剪力墙结构,结构安全等级为二级,耐火等级为二级,工程抗震设防烈度为6度。
计划开竣工时间为2011年5月1日-2013年4月30日,目前进行地下室基础垫层施工。
需要论证的结构部位为:
主楼地下室层高5.32m,主楼首层高度6米。
工程中的“高支模”设计计算则是在该工程中选择最不利的模板系统进行设计和验算即可。
因此,该工程选择首层、负一层两层进行设计验算。
构件尺寸及控制界面的选取
构件名称
截面尺寸(mm×mm)
计算控制截
备注
剪力墙
300
300
选H=6m的墙计算施工
300
300
柱
600×600(5.32米)
/
所有柱按照600×900(5.32米)施工
600×700(5.32米)
/
600×800(5.32米)
/
600×900(5.32米)
600×900
600×600(6米)
/
600×700(6米)
/
板
180
180
H=5.32m
150
150
H=6m
梁
300×1750(5.32m)
300×1750
层高5.32米
300×400(5.32m)
/
所有的梁按照300×520(6m)施工
300×500(5.32m)
/
300×400(6m)
/
300×450(6m)
/
300×500(6m)
/
300×520(6m)
300×520
300×770(6m)
300×770
层高6米
第二节.主要编制依据
(1)《建筑施工模板安全技术规格》(JGJ1162-2008)
(2)《混凝土结构工程施工规范》(待颁布)
(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
(4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(5)《木结构设计规范》(GB50005-2003)
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(8)工程结构施工图
(9)《项目施工组织设计》
第三节.危险源与相关控制措施
高支模施工现场重大危险源部位是:
模版支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及控制措施见表4-9、表4-10。
危险源评估及控制措施表(模板支架、高处作业)表4-9
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定,项目部对不符合要求的扣件要及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
同上
扣件有夹沙现象
同上
立杆未埋深且未设置离地20cm的扫地杆
同上
李刚的接头间隔不符合规范要求
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准的要求,经过检查符合安全后方能投入使用
立杆的间隔不符合安全要求
同上
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准的要求,地面夹角应在45°~60°之间并经过检查合格后投入使用
橫杆的端头与扣件的中心小于10cm
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准的要求,经过检查符合安全后方能投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全要求
同上
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管全部退场、禁止使用
连墙点的设置不符合安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准及《落地式双排竹脚手架》进行纠正,检查符合要去后方可使用
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准进行检测,检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用
防护缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换
架子作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的“劳动用品发放标准”执行
不配戴或不正确配戴安全防护用品
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理,加强管理度力度和安全教育
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施,挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育
工作环境不良
大风、大雨天气下搭设外架
遇到大风、大雨天气停止高空作业
搭设或拆除外架时,有人在外架下通行
搭设或拆除外架时,项目部派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强管理
标志缺陷
支架搭设时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理
心理生理性危险因素
负荷极限:
体力、听力、视力超过极限
架子工作业时间过长,体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行,并适当调整和安排作息时间
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特殊作业的有关规定,发现此情况的应将该作业人员予以调离
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上
夏天高温天气作业,容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间
作业人员注意力不集中,心情低落引发事故
根据现场实际情况予以调整人员
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥,不执行安全操作规章
根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培训和睦教育
操作失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证,对无证人员禁止其上岗作业
监护失误
架子搭设没有设置监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行
危险源评估及控制措施(施工用电)表4-10
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危害因素
设备设施缺陷
使用的绝缘工具没有检测
项目部机电管理人员根据相关规定进行检测,合格后方可使用
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测,合格后方可投入使用
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
使用前进行检查,发现问题处理后方可作业
Ⅰ类手持电动工具无保护零线
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测,合格后方可投入使用
振动危害
冲击钻使用发生的振动
按照国家规定调整作息时间
运动物危害
室外电气安装时与塔吊作业同时进行
施工过程中加强安全监督,并及时检查各种防护措施
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危害因素
防护缺陷
操作工高空作业不使用安全带
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理,安全员现场进行监督,禁止作业
漏电保护器失灵
按照《职业健康安全管理制度》进行检查,发现有问题的,机电人员要及时更换
心理生理性危险因素
负荷极限:
体力、听力、视力超过极限
高空作业时间过长,造成体力下降、注意力不集中
项目部安排作息时间
酒后作业
安全员监督、禁止酒后作业
有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业
安全员监督、及时调整
行为性危险因素
指挥失误
施工管理人员违章指挥
按照《职业健康安全管理制度》执行,加强教育
第四节、材料选用
木枋选用50×100云杉一等材,模板采用15厚九夹板,规格为1830×915mm,模板支撑体系采用φ48×3.0mm钢管搭设,立杆下垫块采用厚50mm,宽250mm长条木板。
第五节、模板工程制作
1、木枋加工时,工程所用木材应统一规格尺寸,木枋窄面、大面均应刨平直,且大面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸,并根据进场的材料规格、形状以及施工规范要求下进行配制。
第六节、模板安装(墙、柱、板、梁)
一)墙模施工
300mm墙墙模板:
次楞(木枋)间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
500;
主楞(钢管)间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
(墙最下面一道对拉螺杆必须在距地或楼板面250mm高处设置)。
二)柱模施工
600mm×900mm柱模板:
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1;柱截面宽度B方向竖楞数目:
5;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1;柱截面高度H方向竖楞数目:
7;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
柱箍材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.0
柱箍的间距(mm):
450;柱箍合并根数:
2
三)板模施工
1、150mm板模:
支撑钢管横向间距或排距(m):
0.90;纵距(m):
0.90;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
5.85;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件
2、180mm板模
支撑钢管横向间距或排距(m):
0.90;纵距(m):
0.90;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
5.14;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件
立杆和水平杆接长采用对接扣件连接,相邻两立柱接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3,剪刀撑杆件的接长采用搭接,搭接长度不小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
在立杆底距离地面200mm高处,沿纵横水平向设扫地杆,高支架立柱之间必须之间每一步距纵横两个方向各设一道水平杆,水平杆的端部尽量和四周建筑物抱牢或顶牢,无处可顶或可抱时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
四)梁模施工
1、300mm×1750mm梁模
梁截面宽度B(m):
0.30;梁截面高度D(m):
1.75;
混凝土板厚度(mm):
180.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.90;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.90;
梁支撑架搭设高度H(m):
5.32;梁两侧立杆间距(m):
0.90;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
2;
采用的钢管类型为Φ48×3;
梁底纵向支撑根数:
4;面板厚度(mm):
15.0;
主楞间距(mm):
450;次楞根数:
8;
主楞竖向支撑点数量为:
4;
支撑点竖向间距为:
350mm,350mm,350mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
450;
穿梁螺栓直径(mm):
M14;
主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.0;
主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度100mm;
次楞合并根数:
2;
2、300mm×770mm梁模
梁截面宽度B(m):
0.30;梁截面高度D(m):
0.77;
混凝土板厚度(mm):
150.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.90;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.90;
梁支撑架搭设高度H(m):
5.85;梁两侧立杆间距(m):
0.90;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
1;
采用的钢管类型为Φ48×3;
立杆承重连接方式:
双扣件,
梁底纵向支撑根数:
4;面板厚度(mm):
15.0;
主楞间距(mm):
450;次楞根数:
5;
主楞竖向支撑点数量为:
3;
支撑点竖向间距为:
150mm,150mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
450;
穿梁螺栓直径(mm):
M14;
主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.0;
主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度100mm;
3、300mm×520mm厚梁模
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.90;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.90;
梁支撑架搭设高度H(m):
5.85;梁两侧立杆间距(m):
0.90;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底纵向支撑根数:
4
主楞间距(mm):
450;次楞根数:
5;
主楞竖向支撑点数量为:
2;
支撑点竖向间距为:
150mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
450;
穿梁螺栓直径(mm):
M14;
主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.0;
主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度100mm;
次楞合并根数:
2;
第七节、模板质量要求
一)预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
注:
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
二)现浇结构模板安装的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
注:
模板接缝处必须严密,不允许漏浆。
第八节、模板拆除
1、按照《砼结构工程施工与验收规范》中有关模板拆除规定,及时拆除模板,以利于模板的周转利用。
2、拆除时不能用力过猛,模板及支撑拆除后要及时运走,要做到工完场清,并保持施工现场的整洁、文明。
3、拆模应遵循先安装后拆除,后安装先拆除的原则。
4、模板拆除后,要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂,以延长模板使用寿命。
5、上层楼板浇砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除,并对砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板能够安全承载。
6、拆模前必须填写拆模申请。
第九节、拆模时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注:
本要求中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第十节、施工安全措施
1、坚持开展入场安全教育,坚持班前安排生产的同时,交待安全注意事项和应采取安全防护措施。
2、明确高支模施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。
3、支模分段或整体搭设完毕,经技术负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋绑扎。
4、高支模施工现场须搭设工作梯,作业人员不得直接从支撑架体处上下。
5、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员和相关工种的负责人进行现场监督。
6、混凝土浇筑时,要有专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时,立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
7、模板安装
1)模板安装必须严格按施工方案进行,严禁随意变动。
2)不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管扣件支撑材料来搭设支撑架。
3)下层楼板结构的混凝土强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时,方可进行上层混凝土施工(以混凝土指导试块的强度为依据),否则下层楼板结构的支承系统不能拆除。
4)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
5)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
6)模板的支撑架纵横向立杆间距、水平向拉杆间距、剪刀撑间距等均应按要求布置。
立杆4.5m以下部分,应设置两道(不含扫地拉杆)纵横水平拉杆;立杆4.5m以上部分按每加高1.5m,则相应加设一道纵横向水平拉杆,对上部余留高度不足1.5m的也要求加设一道。
剪刀撑也要求纵横向布置,其每道剪刀撑间距为6.0m或每五排立杆加设一道剪刀撑。
7)支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
砼浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。
8)二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
9)铺设超过4m高度的柱墙模板和梁模板时,应搭设工作平台;对不超过4m高度的,可使用马凳操作,但不准站在柱模板上直接进行操作,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
10)墙模板在未安装对拉螺杆前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
11)模板支撑支在土壁上时,应在支点上加设垫板,以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
12)安装楼面模板遇有洞口的地方,应做临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
13)安装楼面模板过程中,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等,应归堆码放整齐稳妥,以防事故发生。
14)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,当扭力矩不能达到规定值时,可放两个扣件与原扣件挨紧。
立杆的纵向间距则根据设计和验收确定,严禁随意增大。
8、模板拆除及转运
1)拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,填写拆模申请,方可拆模。
2)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板上的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
3)工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4)拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。
5)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。
7)当模板及其搭设支撑架用的钢管和调节杆采用卸料平台进行转运时,应严格按照卸料台的操作注意事项进行;不准超重,且应即时堆放即时转运;在堆放过程中必须有专人进行看护并及时转运。
8)在混凝土墙体、平板上留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将洞盖严。
9)因后浇带处模板不能及时拆除,后浇带处模板支撑系统应独立设置,按最小范围考虑,以便于周边模板拆取,如有拆除必须采取一定的措施进行回顶,满足结构安全要求。
第二章“高支模”设计计算书
第一节:
墙模板
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用容量小于0.2m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
500;
主楞(外龙骨)间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.0;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.49;
主楞肢数:
2;
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;次楞肢数:
1;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取5.000h;
T--混凝土的入模温度,取28.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取6.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得57.604kN/m2、144.000kN/m2,取较小值57.604kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.604kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=250.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×57.60×0.50×0.90=31.106kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
q=q1+q2=31.106+1.260=32.366kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×32.366×250.0×250.0=2.02×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N·mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=500×15.0×15.0/6=1.88×104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=2.02×105/1.88×104=10.789N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=10.789N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,
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