高速公路边坡支护工程施工组织设计#贵州.docx

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高速公路边坡支护工程施工组织设计#贵州

贵州毕威高速路大桥K3+200~k3+307.5右侧

边坡支护工程

审核：

编制：

DGJGHHHHHH建设集团公司

二0一二年三月十三日

目录

一、前言

二、工程概况

三、工程施工特点

四、施工目标与组织机构

五、施工前的准备

六、施工方案

七、施工技术要求

八、施工设备计划及材料供应计划

九、劳动力及主要技术工种配合

一十、质量保证措施及质量保证体系

十一、雨季施工技术措施

十二、技术节约措施

十三、施工安全保证措施

十四、施工现场文明生产、文明施工措施

十五、料具管理

十六、工序安排及工期

一、前言

DFGDF市FDG片区FG路GFD大桥K3+200~k3+307.5右侧边坡支护工程施工组织设计编制依据如下：

1、DFG建筑勘察设计有限公司所出的《FDG片区DFG路DF大桥K3+200~k3+307.5右侧边坡支护设计施工图》；

2、ERT建筑勘察设计有限公司所出的《ER片区T路TE大桥K3+200~k3+307.5右侧边坡岩土勘察报告》；

3、根据现行的施工规范、规程以及要求。

二、工程概况

拟建DGF打桥东侧接见DFG路，西侧接DF路中段，跨越DFG收费站。

桥墩开挖后，将形成高9.6~31.9m的切向岩质边坡。

场区位于溶蚀残丘地貌区，拟建大桥通过溶蚀残丘斜坡地带，原自然地形呈南高北低之势。

环境地形标高为1G.56~1137.66m，地形高差约31.1m。

坡面总体向北。

边坡基岩岩性为薄至中厚层泥灰岩，坡体主要以强风化泥灰岩为主。

本次支护范围为K3+2F0~k3+307.5段右侧边坡，支护长度170.5m，本工程1109.368~1GF5.048标高以下为临时性支护，使用年限为18个月，1109.368~1FD5.048标高以上为永久性支护，使用年限与拟建物使用年限相同，边坡安全等级为一级。

。

施工条件

（a）从目前现场情况来看，基坑开挖已经在施工，边坡施工机械和施工材料的运输不会受到影响。

（b）施工用电、用水已经接通。

（c）根据施工现场情况，基坑开挖岩层较好，砼采用商砼。

三、施工特点

1、该工程属边坡支护工程，施工难度大，不恰当的施工工序及施工方法，将会导致不良后果。

因此，在施工时应认真研究施工方案，分段开挖，遵循信息化施工，加强监测，确保边坡的稳定和安全。

2、锚杆、锚索、格栅梁以及框架网喷的施工，必须严格按照设计、施工规范以及相关技术要求，在施工中严把质量关，发现异常情况即时向有关部门反映，并即时解决。

3、施工工期紧、任务重，必须统筹安排各工序、各工种的工作,与挖运相互协调，尽量减少相互间的干扰，确保工程如期完成。

四、施工目标与组织机构

1、本工程管理形式为项目经理责任制，项目经理部实行岗位责任制，项目的人力资源管理设立劳务分包制度；

2、施工工期严格按照合同要求进行；

3、工程质量目标：

严格按现行施工规划要求进行施工，各分部工程与整体工程达到优良；

4、工程完成目标：

施工中无重大人员伤亡事故，作到安全、文明施工；

5、施工组织机构：

6、工程管理及施工人员配置（计划）

序号

名称

负责人姓名

人数（含职员）

职称

1

项目经理

1

2

施工员

2

3

质检员

1

4

安全员

1

5

电工、机修工

1

6

材料组

1

7

资料员

1

8

财务组

1

9

边坡施工队

20

10

钢筋制作施工队

6

11

模板施工队

20

12

混凝土施工队

12

五、施工前的准备

a）施工准备

1、修建材料库、水泥库、钢筋制作棚、配电房；

2、架设施工供电系统、供水管线；

3、调运架料管、周转料具、开挖设备进场；

4、测量放线；

5、工程原材料送检；

b）为了安全顺利地组织施工，经实地考察在基坑北侧布置钢筋制作棚、工棚、安装机械，现场办公室租用民房。

布置原则如下：

（1）严厉禁止坡面加载；

（2）保证施工方便；（3）确保安全、文明施工；（4）合理布置，对封闭施工区域进行封闭，作好宣传工作。

c）技术准备

组织管理人员认真熟悉图纸，开展技术讲座，技术交底；提出重点、难点问题；编制各阶段材料、物资计划；准备土方施工前的定位、放线，并提请有关部门复核；组织工人进行技术培训和入场安全教育。

六、施工方案

根据设计施工图要求结合具体开挖情况，根据边坡支护施工特点，采用分段分层开挖，逐级支护的原则进行施工。

施工前必须对基坑周边地下管线进行排查，对渗漏的地下管线、管沟进行修补、引排、疏通，以避免地表水或地下管线渗水对边坡产生危害。

支护施工应照逆作法，由上至下分段分层进行，每次分段长度不大于15米，分层高度不大于2米，其中土层部分分层高度不大于1.5米，可根据现场实际情况及支护工艺进行适当调整。

根据本工程施工条件、工程设计要求，特制定以下几个分部工程施工方法。

1、工程测量及标高控制

根据施工图尺寸用小钢尺量好尺寸，搭好脚手架，用小钢尺进行放孔，根据孔位搭设外架。

2、锚喷工程施工工艺及流程

施工准备测量放孔脚手架搭设锚杆成孔

制锚注浆放锚补浆清坡网筋绑扎主筋连接坡面泄水孔安装喷坡面砼张拉、封锚拆架子收场。

3、全粘结锚杆工程

3.1、采用100型潜孔钻无水干钻成孔，开钻前，校核孔位，钻孔结束后，将孔内岩粉冲洗干净，孔深超过锚杆设计长度0.3m。

3.2、注浆：

采常压注浆，将注浆管送入距离孔底约0.5m后开始注浆，浆液必须一次性灌满，待浆液凝固回缩后进行二次补浆，确保该孔浆液饱满，砂浆强度为M30。

3.3、对全粘结锚杆的要求：

锚杆长度应满足设计要求。

4、预应力锚索

4.1、采用潜孔钻无水干钻成孔，开钻前，校核孔位，钻孔结束后，将孔内岩粉冲洗干净，孔深超过锚杆设计长度0.5m。

4.2、注浆：

采常压注浆，将注浆管送入距离孔底约0.5m后开始注浆，浆液必须一次性灌满，待浆液凝固回缩后进行二次补浆，确保该孔浆液饱满，砂浆强度为M30。

4.3、对预应力锚索的要求：

锚索锚固段长度满足设计要求，自由段按设计要求做好防锈措施、锚固段做好去污处理。

4.4锚索施工工序流程：

钻孔及锚索制安-安放锚索-注浆-格构梁施工-张拉-封锚

4.5、锚索钻孔、制安、压浆

锚索采用锚杆机成孔，进入推测滑动面后起算锚固段，锚固段长度分别为8.0m，成孔后清除孔内石屑。

4.6、锚索采用8φ15.2mm、10φ15.2mm、12φ15.2mm钢绞线制作安装，钢绞线强度级别为1860Mpa；制作时应根据现场实际钻孔深度将钢绞线按钻孔深度加长1.5m下料；自由段外套φ20塑料管全长防护，在自由段与锚固段接触部位、锚头部位，按规范进行永久性防腐，在与锚固段相接的管端头，用工程胶带密封，以防在注浆时浆液渗入管内；锚固段每1.50m—2.0m设一个扩张环及紧箍环，其端部为导向帽。

4.7通过锚索中设置的压浆管从孔底将水泥浆反压至孔口溢浆，当浆液回落时从孔口补浆，保证浆液饱满。

4.8、浇筑锚索钢筋混凝土锚墩

格构梁是将锚索的集中荷载均匀扩散到坡面上的结构，采用C30钢筋砼浇筑，砼浇筑应密实。

锚墩的断面尺寸，应根据现场实际情况确定，对边坡局部超挖及坡体凹陷处在满足设计要求的情况下，相应增加厚度，以确保锚墩的外观质量。

4.9、锚索张拉

待钢筋混凝土格构梁浇筑混凝土强度达到85%后进行锚索张拉，张拉采用二次四级张拉，第一次张拉第一、二级，第二次张拉第三、四级，两级张拉的间隔时间不少于15分钟，两次张拉的时间不少于三天，张拉拉力按设计执行。

待浆液达到设计强度后，制安加强筋，用钢垫板及高强螺栓进行锁定，

5、钢筋工程

5.1、锚杆施工必须符合设计图纸要求，不得随意代替和更换，格坡面网筋按设计要求进行制安，随即进行喷射砼工作。

6、砼工程：

a、水泥、砂、石，必须检验合格后才能使用。

并根据砼工程设计强度值进行试配，经试压合格，进行施工配合比调整后才能用于现场施工。

b、砼试件必须在浇筑地点随机取样制件，其取样组数、制作、养护等均应符合有关规范规定。

6、施工班组进场后，立即对边坡上的森林地面进行排查，对原有的裂痕进行登记或拍照。

7、对坡面进行排查，特别是坡面开裂用高标好水泥砂浆封闭，施工中观察其是否变形，如有变形及时上报建设单位、监理单位、设计单位，尽快做出处理方案。

8、施工现场做好防护，脚手架搭设要规范，要专项方案。

9、锚杆、锚索施工要严格按照工序施工。

10、格栅梁，做时该段约15米的位置向下开挖1.5米，待锚索完成1、2级张拉后才可以向下开挖。

东侧边坡还要注意泄水孔的安装。

由于此段边坡比较危险，根据现场实际情况，作好施工前的防护安全工作，采用信息法施工。

七、施工技术要求

1、锚索、格栅梁施工：

A、锚索施工难度较大、时间较长，采用岩石潜孔钻机成孔，孔径Φ130、Φ150，为了提高成孔率，应尽量连续施工，防止踏孔，在班次内完成钻孔、下钢绞线、压浆工作。

如遇松散易垮土层，应下套管，钻孔完成后套管暂不拔出，待锚索安装完毕后方可拔出。

考虑到钻孔较深，孔底有一定厚度的沉碴，故成孔深度应超过设计深度0.5m。

B、成孔后锚索立即下入，立即开始压浆。

压浆从孔底压入，饱满程度以孔口溢出干净浆液为标准。

如压浆孔内裂隙发育程序较高，则采取间歇注浆，浆液中应加入早强剂及膨胀剂，缩短张拉时间，且及时补浆，做好砂浆强度取样试压。

C、压浆结束后进行肋柱施工。

肋柱钢筋制安及钢筋砼浇筑，待砂浆凝期达到7天后进行即可进行第1、2次张拉，15天后进行第3、4次张拉，锚索锁定后对其进行封锚。

D、锚索制作时，进行扩张环和紧箍环制作，并按设计图进行设置，锚索前端应设置导向帽，锚索自由段应根据设计图进行防腐处理。

由于场地地质条件复杂，施工中将会遇见诸如垮孔，锚索下入困难，压浆堵管等问题，具体解决方法只能视实际情况而定。

2、锚杆施工：

A、锚杆施工采用岩石潜孔钻机成孔，孔径Φ90，钻进深度大于设计深度0.2米。

B、成孔后将孔内的灰尘清理干净，锚杆下入后，从孔底压浆，饱满程度以孔口溢出干净浆液为标准，并及时补浆。

C、锚杆制作应按设计要求，设置定位圈。

3、挂网喷射砼：

A、东侧坡面挂网按双层网筋，喷射砼在150mm左右，其余按单层网喷。

B、喷射砼面层每15米设置一道伸缩逢，挂网钢筋断开，其他按设计图施工，同时安装泄水管。

八、施工设备计划及材料供应计划

1、施工主要设备如下：

机具设备名称

单位

数量

规格

备注

13m3空压机

台

3

12m3空压机

台

2

钢筋切割机

台

1

钢筋弯曲机

台

1

钢筋调直机

台

1

电焊机

台

1

振动器

台

2

搅拌机

台

1

切割机

台

1

压浆机

台

1

喷浆机

台

2

潜孔钻

台

6

2、主要材料供应计划表

材料名称

规格

单位

数量

备注

钢筋

Φ8、

T

8

钢筋

Φ12、Φ22

T

30

水泥

PO32.5

T

300

水泥

PO42.5

T

80

架料管

Φ48

T

80

钢绞线

Φ15.2

T

48

泄水管

Φ70

米

100

泄水管

Φ50

米

220

钢模板

平方米

20

胶管

Φ16

圈

4

九、劳动力及主要技术工种配备

1、根据工程进度实际情况随时随地调配，以确保工程用工需要。

2、主要技术工种配备：

工种名称人

砼工5人

模板工8人

试验工2人

钢筋工6人

焊工1人

架子工5人

水、电工各1人

根据工程需要，人员可以增减。

十、质量保证措施及质量保证体系

（1）施工前有关工长先熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范、操作规程，达到工艺标准。

如有设计变更、材料代用或施工原因需变更的，应有技术部门统一办理技术签证手续。

结构混凝土及砂浆应按试验室下达的配合比配制。

进场的所有材料。

均应有合格证、质保书，并经送检合格证以后再使用，不得使用未获许可证的劣质水泥、钢材等。

（2）施工前，对各分部分项工程制定质量标准，由技术部门下达分项隐蔽预检计划和材料试验计划，由有关人员及时执行。

要推行全面质量管理，班组在加强自查互检，做好原始记录的同时，定期进行质量评定活动。

工序或施工阶段交接时，应先处理好遗留问题，再由上级主管人员主持做好交接验收手续。

（3）加强施工技术力量，保证工程质量，对边坡做好变形观测点，加大监测力度，有情况时及时反馈到有关部门，并及时处理，确保边坡安全。

（4）施工中质量、安全问题，严格按照国家有关施工规程及条例执行，施工前认真做好技术交底，并检查执行情况。

（5）做好成品养护、保护工作。

（6）在各个施工工序中，设专职质检员进行施工质量监督，钻孔成孔后，需确定成孔的实际深度。

压浆及混凝土浇筑过程中应对砂浆及混凝土的配合比进行确认，在张拉过程中，对张拉吨位进行现场监督。

质检员还应负责作好各道工序的自检工作台并作好自检资料，负责各种材料试件的取样、送样工作及各道工序报验手续。

十一、雨季施工技术措施

（1）在进行总体布置时，要考虑施工区域排水问题，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等应架空、执高，保持现场无积水，做到排水畅通。

（2）混凝土搅拌站、砂浆机边的排水要设沉淀池防止水泥浆直接注入下水道，造成堵塞。

（3）机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，作好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备检查试运行。

（4）浇灌混凝土前要了解气象情况，尽量避开大雨天浇灌，并要具有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。

（5）以雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量，对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚，尽量避开大雨浇灌，当在雨中浇灌时要作好覆盖工作。

十二、技术节约措施

（1）喷射混凝土及压浆时掺早强剂，正确掌握混凝土、砂浆配合比，防止水泥浪费。

（2）盘圆钢筋采用冷拉调直，合理下料，避免钢筋长料短用，短钢筋可以按规定焊接后作用在非重要部位，节约钢材。

（3）加强对机电设备和周转材料的维修保养，以延长使用寿命，提高周转率。

十三、施工安全保证措施

（1）由于边坡支护面高且宽，在搭设施工工作架时，施工层都要绑设护身拦杆和一道脚手板，脚手板要铺实严密，不得有探头板和单跳板，且脚手架的搭设应严格执行其操作规程；脚手架必须采用对拉锁定工作台架，使整个施工架得到加固，从而做到“安全第一、预防为主”。

（2）在施工中，严防重大伤人事故、设备事故和火灾事故的发生，必须严格遵守安全操作规程和防火方面的有关规定。

（3）现场动火须经有关部门批准，使用电焊时必须设专人观察、保护现场，尤其在平台上焊接钢筋时，更应注意检查。

（4）定期组织职工进行安全活动，每周一次，加强干部职工的安全意识和自我保护意识。

（5）施工现场机用电要设漏电保护装置，一箱一保，并要上锁，要明确安全责任制，使每台机电设备都有专人负责使用和维护，以防事故发生。

（6）脚手架平台上禁止集中堆放钢筋、模板等材料，以防平台失稳，外围栏杆严禁挂放钢筋、衣物等，防止高空坠物伤人。

（7）作好施工人员安全宣传工作，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，不准攀爬脚手架，不戴安全帽不准进入施工现场。

（8）高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，不得随便扔放。

高血压、心脏病、贫血病、癫痫病患者和酒后人员不得高空作业。

（9）在施工过程中对边坡稳定安全进行加密监测，如有异常及时汇报，及时采取处理措施，并作好记录，安全施工。

（10）在施工现场范围外，采用架管隔离封闭，并挂上醒目的安全标志牌，做好安全防范、宣传工作。

十四、施工现场文明生产、文明施工措施

（1）文明生产、文明施工是净化施工现场环境的一项重要工作，严格按照劳动纪律，遵守操作与安全规程。

每两周定期检查一次各种安全设施和劳动保护器具的完好情况，以确保其安全有效性。

（2）优化施工现场的场容场貌，施工现场和生活临时设施，要符合卫生、通风、照明等要求，加强垃圾、粪便管理，将卫生保洁工作落实到个人，并每周举行一次清扫整理活动，保持室内外的卫生环境。

（3）严格遵守国家有关环境保护的法律法规，采用有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围居民的干扰。

对生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化，有组织地进行处理。

十五、料具管理

（1）现场外堆料要有批准手续并码整齐，不妨碍交通。

（2）材料库内存放各种料、具要分规格码放整齐，符合要求。

（3）材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。

（4）贵重物品要及时入库。

（5）现场和搅拌机四周无废弃砂浆和混凝土。

（6）钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。

（7）现场余料、包装容器回收时，堆放整齐。

（8）现场无长流水、无长明灯。

（9）施工组织设计有技术节约措施并能实施。

（10）实行限额领料，领退料手续齐全。

（11）职工应知考核。

十六、工序安排及工期

（1）工序安排

锚杆、锚索、格栅梁砼施工与挂网喷射砼同期进行。

（2）工期：

见下表