水泥搅拌桩(干喷)施工技术交底.doc
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水泥搅拌桩(干喷)施工技术交底.doc
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水泥搅拌桩施工技术交底
编号
07
工程名称
黄延高速扩能工程试验段LJ-5标
交底日期
2013.年10月22日
总包单位
中铁港航局集团第三工程有限公司
分项工程名称
水泥搅拌桩
交底提要
水泥搅拌桩干喷施工的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。
交底内容:
1范围
本施工交底适用于桥子沟3#墩桩基工程软基处理水泥搅拌桩干喷施工。
2施工准备
2.1材料和主要机具
(1)水泥选用42.5普通硅酸盐水泥,水泥要求新鲜、干燥、无结块,严禁使用过期、受潮水泥,水泥必须有出厂合格证。
水泥每米用量37kg。
(2)主要机具有:
粉喷桩搅拌桩钻机、空压机、水准仪,经纬仪、散装水泥罐。
2.2作业条件
(1)进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。
(2)清除施工场地内的地上、地下障碍物,回填素土整平并碾压密实。
(3)确定轴线控制网及水准控制点,放好桩位线,用钢尺定出每根粉喷桩的桩位,并用钢筋插入图层做好标记,每根桩的桩位误差不得大于5cm。
桩位样桩钉入至地面一样平,以免车辆碾压倾倒变位而造成桩位移过大。
桩位放好后,周围撒上白灰,以示标志,便于打桩查找。
同时将多余的样桩及时拔除,以免错打。
桩位要经常检查,发现丢失立即补上。
3水泥搅拌桩施工方案
3.1水泥搅拌桩施工工艺流程
本次水泥搅拌桩施工考虑到施工现场含水量较大,采用干喷施工工艺。
流程图如下:
3.2施工方法
(1)测量场地地面标高,以此确定钻孔深度和停灰面深度。
(2)放桩位:
用经纬仪和钢尺定位、编号、钉钢筋桩,中心误差小于5cm。
(3)检查设备:
设备安装好后,应进行检查,尤其是高压设备、管路系统,其压力流量必须满足设备要求,喷管内、钻杆内不得有任何杂物,压力管接头密封圈必须良好。
(4)工艺试打桩:
正式施工前,选择2~3根桩作为试桩,对提升速度、气压大小等进行测试,试桩运转正常并达到设计要求的粉喷量以后再进行正式施工。
(5)钻机到达指定桩位,要求机座平稳,为保证垂直采用水平尺或挂线重球来调整,垂直度偏差要求<1.5%。
(6)钻机钻进
准确控制钻进深度,在桩架上作出深度标志,以便在施工中进行观测、记录。
有施工员复验正确无误后方可开机,钻进同时送气。
当出现钻杆跳动,桩架摇晃等异常现象时应停机检查。
钻进深度不得小于设计深度。
(7)提升喷灰搅拌
钻机钻到设计标高后,开启粉体喷射机,同时送气。
按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅,满足粉喷量每米20kg用量。
在喷搅过程中,不得中途无故停机,如发生停电、堵塞等故障,应立即提出地面,进行检查,排除故障后,再钻至原停灰面喷搅,并确保搭接长度不少于50cm以保证桩身的连续性。
加料人员必须时刻注意气流量,压力表动态,确保喷灰正常,有专人实测用料量,每根桩测一次,如喷灰量不满足要求,必须进行复喷。
(8)复喷灰搅拌
第一喷完成后,从停灰面开始调整计量设备至每米17kg,进行复喷,同时进行复搅至设计深度。
3.3施工质量控制要点:
(1)定位偏差:
偏差<5cm;
(2)桩身垂直度:
垂直度≤1.5%;
(3)喷浆搅拌速度:
V≤0.5m/min;
(4)桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次,使水泥和地基土均匀拌和;
(5)施工中电流表变化以不超过70A为宜;
(6)水泥搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
M/min
≤0.5
量机头上升距离与时间比
2
桩底标高
mm
±200
测机头速度
3
桩顶标高
mm
+100/-50
水准仪(最上部500不计入)
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
4质量保证措施
4.1人员控制
(1)实行岗位责任制,做到定机、定人、定岗、定责。
每处施工现场确定一名机长,制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训,从干部到职工都强化质量意识,凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范,明确岗位责任,做到未经培训不得上岗。
(2)充分发挥质检人员对工程质量的控制作用,对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检,全部合格后方可报请监理组抽检。
项目部质检人员对质量具有一票否决权。
4.2设备控制
设备是保证施工质量的前提,进场的粉喷桩机必须达到以下要求:
(1)性能良好;机架稳定性良好;配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。
(2)根据总体设计计划进度,配备满足要求的机械设备并进行编号。
施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定,合格者方可使用。
(3)设备安装好后,应进行检查,尤其是高压设备、管路系统,其压力流量必须满足设备要求,喷管内、钻杆内不得有任何杂物,压力管接头密封圈必须良好。
4.3材料控制
只有合格的材料才能保证合格的工程,施工中建立健全材料管理台帐,施工中使用的水泥应经过自检后方可进场,进场后的水泥应按批进行报检,报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度,台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。
粉喷桩机的水泥必须由机长领取,同时必须由旁站人员现场核实后签认,施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。
4.4施工前的控制
(1)工艺试桩:
每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩,确定好各项技术参数(钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等),并将试桩报告上报监理单位。
(2)挂牌:
将试桩确定的技术参数制作铭牌,悬挂在机械旁。
4.5工程施工过程的控制
(1)施工场地应平整,不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。
(2)保证水泥的防雨遮盖设施要完善,确保水泥不受潮、不变质。
(3)粉喷桩机上要有明显的反光标记,标记的刻度要经现场监理认可。
夜间施工要有照明设施,使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
(4)机械操作要熟练,喷粉要均匀,水泥剂量及复搅深度应满足要求。
喷粉时最好一次性喷足喷粉量。
对于桩长较长的桩,应采取措施,保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
(5)根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点,供现场操作人员遵守。
严格控制钻孔下钻深度,喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。
深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。
(6)搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的情况,具体时间可由工艺试桩确定。
(7)钻进提升时的管道压力不宜过大,以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
为确保粉喷桩的施工质量,当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,同时采取复搅措施。
复搅深度以电流表达到100A为准。
复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次,粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录,对出现的意外情况应在备注栏内注明。
(8)严格控制喷粉时的钻杆提升速度,确保每根桩的喷粉均匀性。
如发生意外影响桩身质量时,应在12h内采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1米,特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。
(9)对输灰管要经常检查,不得泄露及堵塞,输灰管道的长度以60米左右为宜,不得超过70米。
对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头(以50cm为宜)。
(10)施工前应对桩机进行全面的检查,用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度,控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%,成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。
(11)施工中及时、认真填写原始记录,不允许事后编写。
每天资料都应做好签认、汇总工作,发现问题及时改正。
(12)每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位,检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符,并复核打印资料的准确性。
加强资料管理,施工中认真填写有关技术资料,每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料,所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可,施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。
(13)钻机钻进
准确控制钻进深度,在桩架上作出深度标志,以便在施工中进行观测、记录。
有施工员复验正确无误后方可开机,钻进同时送气。
当出现钻杆跳动,桩架摇晃等异常现象时应停机检查。
钻进深度不得小于设计深度。
(14)提升喷灰搅拌
钻机钻到设计标高后,开启粉体喷射机,同时送气。
按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅,满足粉喷量得要求并要求上部一定深度内复搅,同时控制停灰面标高。
在喷搅过程中,不得中途无故停机,如发生停电、堵塞等故障,应立即提出地面,进行检查,排除故障后,在钻至原停灰面喷搅,并确保搭接长度不少于50cm以保证桩身的连续性。
(15)加料人员必须时刻注意气流量,压力表动态,确保喷灰正常,有专人实测用料量,每根桩测一次,如喷灰量不满足要求,必须进行复喷。
(16)钻头直径会逐渐磨损变小,要经常测量,当超过容许误差时,应及时调换或焊接补强。
(17)记录员必须按照记录表中逐项认真填写,每完成一根桩记录一次,禁止先记后做或事后追击的现象发生。
4.6成品保护
水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
5安全文明施工措施
(1)认真具体地对作业进行安全书面交底,严禁违章指挥,违章操作,工长下达生产任务时阐明对安全生产要求,做到管生产,必须管安全,并随时检查安全,发现问题及时整改。
(2)搞好职工安全教育,使工人熟知本工种安全技术规程,并严格执行。
(3)电工、焊工、机操工等特殊工种,必须经过专业训练,执有操作证方可上岗操作。
(4)现场入口悬挂建筑物现场施工纪律牌,挂好安全宣传标牌和安全标志牌。
(5)认真使用“三宝”,进入施工现场严禁穿拖鞋等不符合安全要求的穿戴。
(6)机架位移时,指挥人员要观察移动情况下的平稳状况,尤其本工程是在软土地基上更要特别注意,步履压板不可提的太高,谨防桩架倾倒。
(7)立放塔架时,必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况,发现问题及时认真处理,起落塔架时,应有专人负责指挥,严禁塔架起落范围内站人和放置设备。
(8)电气设备必须全部接零接地,且设置漏电开关,需有专人负责和操作,并经常检查。
(9)在夜间施工时,必须有足够的照明装置,确保安全施工。
(10)各种电器设备,配电箱,不是专职人员不许乱动。
(11)施工间歇期间,应切断电源,落实人员做好防窃,防火、防破坏的安全执勤工作。
(12)上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施,防止粉尘吸入。
(13)要有控制水泥灰尘飞扬的措施。
(14)施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所,并有明显标识。
(15)施工垃圾不得随意消纳,垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
(16)施工机械不得有滴漏油现象,维修时要采取接漏油措施,禁止油污直接滴漏在地表上,以防造成大地土壤污染。
(17)在施工过程中应防止噪声污染,在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备,也可采取其他降低噪声的措施。
(18)做好散装水泥容器及运送系统的的封闭措施,每个散装水泥罐边修一个水池,防止水泥灰扩散扰民。
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