水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案(第一稿).doc
- 文档编号:2547403
- 上传时间:2022-11-01
- 格式:DOC
- 页数:7
- 大小:74.50KB
水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案(第一稿).doc
《水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案(第一稿).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案(第一稿).doc(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
华润水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案
(第一稿)
一、矿山
二、石灰石破碎
三、石灰石预均化
四、辅料预均化
五、原料配料
六、原料粉磨与废气处理
七、生料均化及生料入窑
八、熟料烧成系统
九、熟料储存及输送
十、原煤预均化
十一、煤粉制备及计量输送
十二、石膏混合材堆棚、破碎及输送
十三、水泥配料
十四、水泥粉磨
十五、水泥储存、水泥包装及散装
十六、余热发电
2010年12月
一、矿山
矿山工程机械配置见《华润水泥矿山工程机械配置标准》。
二、石灰石破碎
1单条5000tpd生产线配置一台800~1000t/h单段锤破。
对于皮带运输条件复杂的矿山,破碎机能力可适当增大。
2两条5000tpd生产线,方案一配置两台800~1000t/h单段锤破;方案二配置一台1400~1500t/h单段锤破;方案三配置一台1800t/h单段锤破。
若两条生产线不能同步建设,首选方案一。
三、石灰石预均化
1首选圆形预均化堆场
1.1直径90m,数量1个,储期6~7天,储存量约44000吨。
1.2两条5000tpd生产线,可分别配置直径90m圆形堆场,也可共用110m圆形堆场,具体视场地条件定。
2长形预均化堆场
2.1一条5000tpd生产线,储量4~6万吨。
两条5000tpd生产线,储量约10~12万吨。
2.2长形预均化堆场的料堆采用直线布置,侧式悬臂堆料机人字形堆料,桥式取料机端面取料。
四、辅料预均化
1首选长形堆场
1.1堆场数量1个,储量45000~55000吨。
各种辅料储存期为一个月,实际储量根据开采、运输难度等因素做调整。
1.2料堆直线布置,侧式悬臂堆料机堆料,侧式刮板取料机取料。
1.3两条5000tpd生产线,堆场数量1个,储量50000~60000吨。
2联合储库
对于物料水分长期偏大的特殊情况,采用联合储库直接配料。
五、原料配料
1按组分建四个配料仓。
特殊条件下可增加一个配料仓。
单条5000tpd生产线配料仓规格参考如下:
物料
石灰石
硅质料
铝质料
铁质料
仓尺寸(m)
∮12×30
∮6×23
∮6×23
∮6×23
储量(t)
1400?
280?
280?
420
2物料出口采用大开口+板喂机+皮带秤形式。
3两条5000tpd生产线可共用配料站,也可分别建设,视总图定。
4物料黏湿或场地受限的项目,可以采用联合储库直接配料。
六、原料粉磨与废气处理
生产能力
入磨水分
出磨水分
入磨粒度
出磨细度
主机功率KW
400~450t/h
<6%
<0.5%
90%≤75mm
R0.08≤16%
3800~4000
1首选单台5000tpd立磨。
改为:
首先两台2500tpd立磨方案,其次选单台5000tpd立磨。
2次选两台2500tpd立磨方案。
3辊压机终粉磨形式待进一步验证。
4窑尾收尘采用布袋收尘器。
首选:
电袋结合。
优点,省电、投资相对小
其次:
布袋收尘器。
七、生料均化及生料入窑
生料储期d
储量t
喂料量t/h
动态计量精度
2
17000
320~400
≤±1.0%
1生料喂料计量以固体冲击流量计为主。
2生料输送全部采取机械方式。
3均化库应当具备生料循环功能。
4两条生产线同步建设时,尽可能采取两线库顶生料互通设计。
改为:
两线建设、立磨选择单台配套时,根据总图尽可能采取两线生料互通设计。
八、熟料烧成系统
窑日产量
标准煤耗
工序电耗
烧成系统总热效率
5500t
≤107Kg/t
≤28KWh/t
≥52%
1五级双系列旋风预热器+在线分解炉
压损
C1分离效率
出口风温
入窑表观分解率
Nox排放浓度
≤5500Pa
≥90%
≤320℃
90%~95%
≤500ppm
2三档支撑回转长窑
日产量
热效率
窑主传转速
主传功率
支座数
运转率
≥5500t
≥50%
0.4~4.4rpm
690KW
三档
≥92%
天津院窑规格为∮4.8×72m;南京院窑规格为∮4.8×74m。
3第三代充气梁篦式冷却机
日产量
热效率
冷却风量
运转率
≥5500t
≥70%
≤2.4Nm3/Kg
≥92%
第四代固定篦板式不漏料冷却机逐渐投入使用。
4窑头收尘选用电收尘器,有明确政策要求地区可选用袋收尘器。
5烧成系统必须采取脱氮技术,控制NOx排放浓度符合国家标准。
九、熟料储存及输送
库储量t
库规格m
出库能力t/h
100000
Φ60×42
1200
1熟料库采用无中心筒形式。
2熟料散装设置300~600t独立散装库。
十、原煤预均化
储期d
储量t
堆料量t/h
取料量t/h
≥20
≥16000
300~500
150~200
1堆场形式首选长形堆场,侧堆桥取;在场地受限的情况下,可选择圆形堆场。
2两条5000tpd线共用一个原煤长形堆场。
为提高原煤适应性,配置两台桥式取料机,分四个料堆。
十一、煤粉制备及计量输送
磨机规格
生产能力
主机功率
研磨体重量
Φ3.8×(7.75+3.5)m
40~45t/h
1400~1600KW
88~100t
1两条线的煤粉制备放置在同一厂房内,建立煤粉互供通道。
2磨头设置两个原煤仓,分别配喂料秤,便于不同煤种精确搭配。
十二、石膏混合材堆棚、破碎及输送
石膏及混合材储期不少于30天。
十三、水泥配料
1采用配料站形式,一般建五个配料仓。
2脱硫石膏等粘性物料采用钢板仓储存,大开口加套锥的出料方式,建议采用板式喂料秤。
增加:
3粉煤灰库采用钢板仓。
(降低建造成本)
十四、水泥粉磨
球磨机规格
研磨体装载量t
装机功率KW
工序电耗KWh/t
Φ4.2×13m
210~250
3350
≤32(P.O)
1开路系统:
球磨机+辊压机+V选。
2闭路系统:
球磨机+O-Sepa选粉机+辊压机+V选,三风机系统。
3一条5000tpd熟料生产线配备两套水泥粉磨系统。
具体粉磨形式根据市场需求自行配置。
4粉磨站配置参照熟料水泥基地。
十五、水泥储存、水泥包装及散装
1水泥储存采用Φ18×42m混凝土(可考虑采用钢板仓,减少建造成本及缩短建设周期)连续式均化库,储量1万吨。
一台水泥磨配套3座库;两台水泥磨配套6座库;200万吨/年以上产能粉磨站,根据市场需求选型。
2200万吨水泥线配置3台120t/h回转包装机。
3200万吨水泥线配置3~4个独立散装库。
十六、余热发电
5000t/d熟料线配套9MW纯低温余热发电机组。
7
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泥 5000 tpd 生产线 工艺 基本 配置 方案 第一