受热面组合安装方案.docx
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受热面组合安装方案.docx
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受热面组合安装方案
目录
1、施工范围
2、编制依据
3、施工准备
3.1材料设备
3.2施工机具
3.3技术资料
4、施工工序
4.1流程
4.2工序方法
5、控制点
6、工艺质量标准及验收级别
7、安全技术措施
1.施工范围
淮海中联余热发电余热锅炉受热面系统分为蒸发器、省煤器、过热器三部分,其管径为Ф42×3.5。
2.编制依据
2.1施工图号
2.1.1杭州锅炉厂生产的QC360/330-25-1.6/360锅炉受热面蒸发器图
:
97711-0,97715-0
2.1.2杭州锅炉厂生产的QC360/330-25-1.6/360型锅炉受热面过热器图:
97740-0,97742-1-0,97742-2-0
2.1.3杭州锅炉厂生产的QC360/330-25-1.6/360型锅炉受热面省煤器图:
9772-0,97722-1-0,97722-2-0
2.1.4《锅炉专业施工组织设计》
2.2标准规范
2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
2.2.2《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
2.2.4《劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.2.5《电力建设安全工作规程》
3.施工准备
3.1材料设备
3.1.1受热面系统集箱、管排、连接管、交叉管、管件支撑等设备清点结束,到货齐全。
3.1.2以下材料为受热面系统地面组合所需措施性材料(起吊加固、对口耳板等材料见起重专业吊装方案)
槽钢[14222m
角钢∠63×585m
3.2施工机械
3.2.1杷杆塔吊一台
3.2.2低架平板车25T一辆
3.2.3空气压缩机一台(通球用)
3.3技术资料
3.3.1杭州锅炉厂所供图纸及安装说明书
3.3.2受热面组合架图
3.3.3受热面系统组合安装作业指导书
3.3.4施工技术交底记录
3.3.5有关验标及规范表格
3.3.6设计变更通知单
3.4计量器具及特殊工具
3.4.1盘尺50M1件
30M1件
3.4.2弹簧称15Kg2件
3.4.3水准仪AL-201台
3.4.4玻璃管水平50M1套
3.4.5钢板尺L=1m1件
L=300mm2件
3.4.6铁水平尺L=400mm2件
3.4.7游标卡尺L=250mm2件
3.4.8倒链2T10台
3T10台
10T10台
3.4.9角向磨光机Ф1004台
3.4.10电磨头机4台
3.4.11坡口机1台
4.施工工序
4.1流程
施工准备
熟悉图纸及工艺
。
4.2工序方法
4.2.1施工前,技术人员应组织全体施工人员认真学习图纸以及作业指导书,并进行技术交底,准备施工工具,依据已签发的任务单,领取材料,在设备清点人员配合下,领取设备。
4.2.2根据受热面组合架图搭设各组件组合架,严格按图纸施工,槽钢上面水平度≤2mm。
4.2.3在设备摆放前,应先严格检查设备质量是否良好,按图纸复查几何尺寸是否正确,填入受热面设备检查记录表。
4.2.4焊接的无损探伤
4.2.4.1焊工完成的焊接经自检合格后,由工地专业焊接技术员委托金属试验室进行无损探伤。
无损探伤人员应持有质量监督局办法的《锅炉压力容器无损检测人员资格证》方可承担焊缝的无损探伤检测工作。
4.2.4.2对接接头的射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的评定。
射线照相的质量要求不低于AB级,接头质量不低于Ⅱ为合格。
管道超声波探伤按SD《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接超声波检验篇)的规定执行,并不低于Ⅰ级为合格。
探伤结果必须及时反馈,为掌握焊接质量信息,探伤结果应报项目部一份。
4.2.4.3根据《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98)第4.3.12条及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》【劳动部发(1996)276号】第85条的规定,本工程锅炉受热面、锅炉本体管路及室外汽水管路等承压管道焊接接头无损探伤的比例确定如下:
锅炉受热面管子对接焊口,X射线探伤比例为焊口总数的10%。
4.2.4.4无损检测的工艺执行电力行业标准和本试验室相应的工作程序,(在涉及渗透检验项目时则参照《压力容器无损检测》JB4730-2005标准)。
4.2.4.5现场检测工作严格执行金属试验室安全防护工作程序。
4.2.5管排校正
4.2.5.1对变形超标的管排和管子要进行校正。
4.2.5.2如热校时,温度要控制在钢材的临界温度835℃以下,校正前要及时与有关部门联系处理。
4.2.6将集箱摆放在组合架上,定出中心线并找正,在集箱两端打出相应铳眼后将联箱固定,固定时严禁在联箱筒体上施焊。
4.2.7设备通球
对管排及交叉散管进行通球(通球前应先用压缩空气吹扫)待全部通过后,办理签证,并及时对管口封堵。
通球应设专人负责。
4.2.8管排与支承装置的组合
A联箱就位固定后,放出各管排的限位线,并焊上限位装置。
B把支承装置按图纸要求摆放在组合架上,找正、固定,并在支承装置上放出管排中心线。
C将管排吊至组合架上与支承装置组合,应注意保证支承装置端板至管排中心线距离。
4.2.9将管排以及支承装置进行地面整体找正,组件长、宽、对角线及各部件间隙应符合图纸,并做好记录,经验收合格后,方可施焊。
4.2.10对口前应先进行管口清理,使管端内外10-15mm无油垢、铁锈并呈现出金属光泽,对口焊接要配合焊工做好防风、防雨措施,对口应做到内壁平齐,错口不超过壁厚10%。
4.2.11吊装就位
4.2.11.1吊装前应按吊装方案进行可靠的加固,吊装前应做好仔细的检查。
4.2.11.2吊装前,应检查就位吊杆装置数量,按计算尺寸调整螺母,螺母旋转不灵活者要及时处理。
4.2.11.3集箱及管排组件吊装就位找正后,进行空中对口焊接。
4.2.12管排与集箱焊接完毕后,再进行整体找正复查,以顶板大梁上面为标高基准,使用水准仪,在玻璃管水平配合下找正组件标高及集箱纵横水平度。
4.2.13应严格控制边缘管与炉墙间隙,以及蛇形管底部弯头向下膨胀间隙符合图纸要求。
4.2.14找正完毕后,调整吊杆,使其受力均匀,拧紧螺母,并用槽钢将集箱临时固定。
4.2.15水压试验前,应割除临时加固,割除时要严防损坏设备,并将焊疤磨平。
5.控制点
为保证工程质量,在组合安装过程中,除了对整个过程进行质量跟踪外,还有4个停工待检查点加以控制。
5.1组合架验收
组合架搭设完毕后,必须对组合架验收合格后,才能放置联箱、管排。
5.2设备检查
5.2.1设备外观质量、几何尺寸检查合格。
5.2.2通球试验合格,并办理签证、记录。
5.2.3无损检测复查合格。
5.3组件组合、预组合验收
组合按吊装方案组合或预组合后,必须对组件进行整体质量验收,方可加固起吊。
5.4安装验收
组合吊装就位且空中作业结束后,对组件进行一次整体质量验收,合格后方可进行下一道工序。
6.工艺质量标准及验收级别
6.1依据《火电建设施工质量检验及评定标准》(锅炉篇),受热面组合、安装均属三级验收。
6.2工艺质量标准
6.2.1设备检查:
外观良好,无损伤,无变形,刚性梁弯曲度、扭曲值均≤10mm。
其余应符合《验评》锅炉篇炉3-6。
6.2.2集箱划线:
两端划出纵横中心线,且有中心铳眼标记。
6.2.3对口:
错口值≤10%壁厚且≤1;
偏折度≤2/200
6.2.3通球:
球径符合规范要求,并保证全部通过,且即时封闭。
6.2.4联箱纵横水平度≤3mm;
组件宽度偏差±10mm;
管排间距偏差±5mm;
联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差±3mm;
管排平整度偏差≤20mm;
焊接:
符合《验标》焊接篇;
附件组合:
符合图纸,安装牢固、整齐。
6.2.5安装标准见表:
主要检验指标
质量标准(mm)
联箱纵横水平度偏差
≤3
联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差
±3
管排间距偏差
±5
组合件宽度偏差
±10
管排平整度偏差
≤20
联箱标高偏差
±3
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
±3
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
蛇形管底部弯头向下膨胀间隙
符合图纸
吊挂装置
符合《验标》
7.安全技术措施
7.1施工人员必须熟悉图纸及施工顺序,施工前必须进行技术交底。
7.2进入现场必须戴好安全帽,按规定着装。
7.3不得在联箱上随意引弧施焊。
7.4管排通球时严禁管排正前方站人。
7.5高空作业必须扎安全带。
7.6严禁酒后进入施工现场。
7.7氧气瓶、乙炔瓶应分离放置,并远离明火10m以上。
7.8非二工种人员严禁动用电、火焊工具。
7.9现场不许流动吸烟,吸烟到指定吸烟处。
7.10施工现场要整洁,走道要畅通,边角余料不得随意堆放,文明施工,工完料净场地清。
7.11临时脚手架应搭设牢固、可靠,施工过程中要经常检查,并不得随意拆除,必须拆除时应征得使用单位同意。
7.12严禁高空抛掷物品。
7.13为防止小物品及随手工具掉下,在高处作业时要使用工具袋并加系安全绳。
7.14使用电动工具要装设触电保护器后方可使用,且在使用过程中必须戴好绝缘手套和防护目镜。
7.15若电动工具发生故障,必须由专业人员进行维修。
7.16吊装时要听众统一指挥,起吊物下严禁站人。
7.17起吊物的吊具、吊点一定要认真仔细检查,确认可靠后方可起吊。
7.18每天作业完毕要进行残火检查,确认现场没有火灾隐患时方可离开施工现场。
7.19服从领导,尊重安监人员。
8.其它
施工中涉及起重专业技术措施详见起重专业吊装方案。
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